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第4章凹版印刷机4.1凹印机的种类4.1.1凹印机的特点：结构简单：不需匀墨结构及胶印润湿装置。印刷速度快：与印后加工装置组成联合机组：可印刷不同纵向长度的图文4.1.2凹印机的类型书刊凹印机按印品用途软包装凹印机硬包装凹印机单色凹印机按印刷色数多色凹印机单张式凹印机按供料方式卷筒式凹印机机组式凹印机按印刷单元排列方式卫星式凹印机4.1.3单张凹印机单张凹印机的基本构成给纸装置：连续式气动自动输纸印刷装置：印版滚筒和压印滚筒采用垂直排列或倾斜排列，直径比有1:1型和1:2型。输墨装置：直接供墨式收纸装置：收纸台和齐纸机构凹印机的基本构成1－给纸装置；2－输墨装置3－收纸装置；4－印刷装置单张纸凹印机4.1.3单张凹印机单张凹印机种类：有单色到八色的印刷机组，印刷规格有（mm）640×900、520×740、740×1040、780×1120等。单张凹印机特点：印刷作业灵活，准备时间及产品转换时间短，更加适应短版印刷配置灵活套准精确浪费极少可印刷0.04mm（80g/m2）～0.40mm厚的卡纸4.2卫星式凹印机特点：对塑料薄膜的张力容易控制，套印精度高各印刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快机构庞大，操作与维修不方便卫星式凹印机1－给料放卷部；2－收料复卷部；3－送料制动压辊；4－收料牵引压辊；5－干燥部；P1~P6印版滚筒4.2.1印刷装置印刷装置主要包括滚筒部件、印刷压力的调整装置和套准误差的调整装置和离合压机构等。4.2.1印刷装置印版滚筒与压印滚筒的中心距通过改变印版滚筒的高低位置和左右位置来实现的。印版滚筒的轴颈装在轴承座内，轴承座固定在滑板上左右位置的调整：旋转螺杆4可使滑板沿支架5上的导轨左右滑动。高低位置的调整：用螺母2调节轴承座的高度，调到合适的位置后用螺母锁紧滚筒部件1－轴承座；2－调节螺母；3－滑板4－螺杆；5－滑板支架4.2.1印刷装置印刷压力的调整：先用离合压机构调整到印版滚筒处于合压状态，然后旋动印版滚筒两端的调整螺杆4，使印版滚筒沿图示左右方向移动，直至在印版滚筒的轴向方向得到理想、均匀的印刷压力为止。滚筒部件1－轴承座；2－调节螺母；3－滑板4－螺杆；5－滑板支架4.2.1印刷装置横向套准调节：将印版滚筒轴装在滑动轴承内，滑动轴承的位置固定不动，印版滚筒轴可沿其轴向进行调整。松开紧固螺钉1，旋转调节螺杆3，由拨块2可带动印版滚筒轴左右移动，以改变印版滚筒的轴向位置，实现横向套准误差的调整。滚筒部件横向套准调节装置1－紧固螺钉；2－拨块；3－调节螺杆4－印版滚筒轴；5－滑动轴承4.2.1印刷装置纵向套准调节：纵向套准调节通过改变印版滚筒的周向位置来实现。转动调整手轮使调整轴带动斜齿轮沿其轴向移动。由于压印滚筒上的传动斜齿轮1不动，所以，斜齿轮2在轴向移动的同时必然在齿向螺旋角的作用下，沿周向转一角度，通过直齿轮传动（3、4、8、9）印版滚筒轴10，即可沿圆周方向也相应转一角度，以实现印版滚筒周向位置的调整。滚筒部件纵向套准调节装置1、2－斜齿轮；3、4、8、9－传动齿轮；5－紧固螺母；6－调整手轮；7－调整轴；10－印版滚筒轴4.2.1印刷装置印版滚筒安装在滑动支架上，绕支架转动，通过手柄和连杆系统可以完成合压、离压动作，从而保证在有印材通过时合压印刷，平时则将印版滚筒脱离压印滚筒，防止压印滚筒被油墨污染。为了保证离合状态的可靠完成，各色印版滚筒轴的中心高度要保持准确度，可通过装于印版座上的螺杆来调整。滚筒离合机构滚筒离合机构1、3－离合连杆；2－台阶偏心轮4－操纵手柄；5、8－连杆6、7－印版滚筒装置4.2.1印刷装置双面印刷装置在第一印版滚筒右侧增设一压印滚筒I1。增设的压印滚筒I1有两个工作位置，根据需要可进行调整。当进行单面多色印刷时，增设的压印滚筒I1处于图示实线位置，承印物按图示实线传送路线进行第一色印刷，而后进行其各色印刷。当进行一面单色另一面多色印刷时，将增设压印滚筒调整到图示虚线位置，承印物按图示虚线所示方向传送。双面印刷装置双面印刷装置4.2.1印刷装置由1台风机和十多台远红外干燥器组成。分为色间干燥和顶架干燥两部分。色间干燥由一组远红外干燥器和一个吹风喷嘴组成。顶桥干燥器装有3个远红外干燥器和1个吹风喷嘴，干燥温度靠电气系统及改变远红外干燥器与印刷物表面之间距离来调节。通风干燥装置通风干燥装置1－远红外干燥器；3－吹风喷嘴4.3机组式凹印机特点：印刷色数和印刷幅宽选择范围大操作方便干燥效果好，印刷速度快印后加工机组联机方便占地面积大、承印材料要求高机组式凹印机1－给料放卷部；2－套准调节辊；3－干燥部；4－收料复卷部卷筒纸凹印机1-放卷装置；2-放卷裁切装置；3-放卷牵引装置；4-干燥装置；5-印刷装置；6-主传动装置；7-收卷牵引装置；8-收卷裁切装置；9-收卷装置卷筒料凹印机1-放料单元；2-纠偏装置；3-印刷单元；4-主传动装置；5-静止画面装置；6-收料单元4.3.1供料装置结构：由开卷轴、机架、张力控制装置等组成。供料、输料系统1－卷筒料架；2－料卷；3－自动换卷装置；4－浮动辊张力控制装置5－料卷纠偏装置；6、7－表面处理装置；8－料带牵引辊卷筒纸凹印机和卷筒料凹印机的供料装置4.3.1供料装置1.纸卷安装和支架形式：固定式支架的纸卷安装：固定式支架的纸卷采用钢制芯轴安装，为了固定纸卷，在芯轴上有瓣式涨闸或锁紧用的圆锥体。4.3.1供料装置1.纸卷安装和支架形式：回转式支架的纸卷安装：回转式支架用无芯轴安装方式纸卷安装在回转支架上的两个锥头中间。扳动手柄可以使锥头大幅度的伸缩，便于安装纸卷，锥头伸出后应该能够自锁。两锥头安装在两个宽型滚动轴承上，当纸卷打开时，纸卷就在锥头的轴承上转动，完成印刷工作。安装好纸卷以后，转动手轮8可以使纸卷轴向移动。4.3.1供料装置1.纸卷安装和支架形式：回转支架的类型：回转支架可分为单臂、双臂和三臂三种形式。2.自动换卷过程原料卷直径缩小到换卷额定直径，发出换卷指令，换卷开始料卷架顺时针回转将新老料卷转到换卷位置接料架下摆，其上的软性压辊将料带下压接近新料卷，新料卷开始回转并逐步加速新料卷速度加速到与运行中料带速度同步在识别粘接相位后，发出粘接信号，弹性压辊将原料带压到新料卷表面，通过事先粘贴在新料卷带前端的双面胶带将新老料带粘接在一起，由断切刀将老料带切断，完成新老料带接换接料架抬升复位，料架将料卷转至工作位置4.3.2印刷装置（a）标准型（b）顶压滚筒型机组式凹印机印刷装置1－墨斗；2－刮刀；3－干燥装置；4－顶压滚筒P－印版滚筒；I－压印滚筒印版滚筒整体式印版滚筒：轴与滚筒连接在一起。印刷前直接将滚筒安装在印版座的轴承上。整体式印版滚筒印刷准备时间短，套印精度高，但质量较大、成本高。分离式印版滚筒：轴与滚筒体采用分离结构。分离式印版滚筒适合于中小幅面凹版印刷机，制造成本低，便于搬运、装卸、保管，但要求保证轴与滚筒体的定位装配精度。分离式印版滚筒1－手柄；2－调节手轮；3－滚子；4－支承轴；5、6－锁紧螺母；7、9－锥形体；8－印版滚筒体；10－齿轮压印滚筒压印滚筒是在钢制轴芯上浇铸一定厚度和硬度的橡胶层，橡胶层的厚度一般为12～15mm，硬度随承印材料而异。用于塑料薄膜印刷的橡胶硬度HS是70左右，用于纸张、纸板及粗面牛皮纸印刷的橡胶硬度HS是85～90。压印滚筒的结构与印版滚筒一样，分固定式、活动式。压印滚筒一般不靠齿轮驱动，而是由与印版滚筒的接触摩擦力带动其旋转。因此压印滚筒的直径不需要与印版滚筒保持恒定的传动比，但是对压印滚筒的正圆度和圆柱度有较高的要求。合压方式塑料凹印机采用摆动式离合压方式，卷筒纸凹印机采用直压式离合压方式。摆动式对料膜的伸长影响极小，有利于印刷张力的稳定，而直压式压印力大，适于纸张的印刷。静电辅助印刷装置静电辅助印刷是以压印滚筒作为正极，印版滚筒作为负极，在电场作用下，使带有负电荷油墨向带有正电荷的基材表面转移。静电辅助印刷装置的主要部件有：静电发生器、放电针排、消电荷针排压印滚筒：由钢芯、绝缘层、半导体层和导体层组成。静电压印滚筒结构自动翻转装置根据印刷实际需要，机组式凹印在印刷机构间安装有自动翻转装置，改变承印材料的穿行路线，便于承印材料的正反面互换位置，完成双面印刷。4.3.3输墨装置直接供墨式：印刷速度不能快，油墨粘度变化大，油墨容易起皮间接供墨式：印版滚筒着墨效果不好，油墨粘度变化大，油墨容易起皮循环供墨式：油墨粘度稳定，印品色度一致输墨装置的类型1－刮墨刀；2－墨槽；3－印版滚筒；4－压印滚筒；5－橡胶墨辊；6－过滤装置；7－油墨箱；8－电动墨泵；9－喷墨管刮墨装置刮墨刀刮墨刀在供墨系统中的作用是将印版表面空白部分的油墨刮除，保证凹版滚筒图像区的精确载墨量、在非图像区保留最少量的油墨。刮墨刀用优质低碳钢加工制成，维氏硬度HV400～500；厚度：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等。刮墨刀结构：由刮刀夹板、支撑垫片、刮刀片组成类型（刮墨刀的头部形状）：普通尖头刮墨刀：刮刀片与印版滚筒接触面积随着刮刀片的磨损改变，刮墨不稳定恒截面刮墨刀：加工精确，接触面积保持不变，可使用较小压力，刮墨准确稳定（a）尖头刮墨刀（b）恒截面刮墨刀刮墨刀的刃口形状1－刮刀夹板；2－垫片；3－支撑线；α－刃口角刮墨刀的安装安装角度：刮墨刀刀片与滚筒切线的夹角为30~60°安装位置：刀版的接触线和压印线的距离一般为40mm伸出长度：支撑垫片相对夹板的伸出长度为15～20mm，刮刀片相对垫版伸出长度为3～5mm刮墨刀的安装方式加压装置类型蜗轮蜗杆加压：通过螺杆调紧、调松来完成刮墨刀与印版滚筒之间压力的调节重锤加压：通过改变重锤在杠杆上的位置产生压力的不同来调节弹簧加压：通过弹簧的压力来调节空气加压：借助于气压对活塞的移动达到调节压力的目的横向位移装置横向位移装置：使用偏心凸轮驱动，刮墨刀的位移量一般为0～20mm，每分钟行程次数为印版滚筒转数的1/10~1/64.3.4干燥装置和冷却装置干燥滚筒型装置采用蒸气加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，使紧贴其表面的料带上的油墨层溶剂挥发，油墨干燥。特点：结构简单，占用空间较小，干燥速度和效率不高，料带易变形。4.3.4干燥装置和冷却装置热风干燥装置由加热装置、送风装置、排风装置、循环管道系统组成。经印刷装置印刷后的料带沿着在其上部的干燥装置干燥箱烘道中一系列导辊绕行一圈，在运行途中经过加热后的热风，由送风风机以一定速度通过一系列喷口喷射到料带墨迹表面，使其干燥。特点：料带变形小，热效率和干燥效果好，节省能源。热风干燥装置1－通风装置；2－发热装置3－排气口包装凹印机干燥箱内部结构连续高速的热风自进风口5进入后，由传热效率高的V形热风喷嘴喷向料带印刷面。而废气通过回风管3急速排放到出风口6。4.3.4干燥装置和冷却装置冷却装置冷却辊做成双层包层，其内部循环不断通过冷却水，冷却水一般都是经冷却辊传动侧轴颈输入和输出。冷却水按箭头方向由水管1流入冷却辊6内腔，流回接水槽3。冷却程度通过冷却水阀门控制水量来实现。4.3.4干燥装置和冷却装置风冷装置料膜通过导向辊1时，风机3的风嘴2将冷风吹向料膜印刷面，风嘴的宽度与料膜宽相适应。风口风速为３0m/s，风机功率0.55kW.4.3.5收卷装置作用：牵引卷材、复卷、张力调节收卷装置1－收卷支架；2－料卷；3－摆杆；4－收料牵引辊5－橡胶压辊；6－浮动辊张力检测装置复卷驱动方式皮带驱动方式：皮带由电机驱动连续回转，并以一定的压力压在纸卷的外表面上，依靠它们之间的磨擦力带动纸卷旋转，使纸卷复卷成纸卷。皮带与纸卷之间的压力大小可以通过手柄调整。转轴驱动方式：由直径相等的两个压辊在固定位置上旋转，并且与复卷的表面接触，依靠纸卷自身重量压在压辊上，从而驱动复卷轴转动，实现纸带的复卷。轴驱动方式：由复卷装置的驱动机构直接驱动复卷轴旋转进行复卷。4.3.6张力控制系统凹印机的张力区：开卷区张力、印刷区张力、收卷区张力。开卷区张力：开卷轴到进入第一印