GBT1922922011燃煤烟气脱硫设备第2部分燃煤烟气干法半干法脱硫

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ICS13.030J88GB/T19229.2—2011燃煤烟气脱硫设备第2部分:燃煤烟气干法/半干法脱硫设备Coal-firedfluegasdesulphurizationequipment—Part2:Coal-fireddry/semi-dryfluegasdesulphurizationequipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-12-30发布2012-09-01实施中华人民共和国国家标准发布GB/T19229.2—2011Ⅰ目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围…………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………………13术语和定义…………………………………………………………………………………………………34工艺系统……………………………………………………………………………………………………55技术性能要求………………………………………………………………………………………………76检验和验收…………………………………………………………………………………………………97标牌、标志、包装、运输和贮存………………………………………………………………………10附录A(资料性附录)典型干法/半干法烟气脱硫工艺流程……………………………………………11附录B(资料性附录)吸收剂、水、压缩空气品质要求…………………………………………………14附录C(资料性附录)典型的烟气脱硫工艺配置型式……………………………………………………17GB/T19229.2—2011II前言本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T19229《燃煤烟气脱硫设备》分为4个部分:——第1部分:燃煤烟气湿法脱硫设备;——第2部分:燃煤烟气干法/半干法脱硫设备;——第3部分:燃煤烟气海水脱硫设备;——第4部分:燃煤烟气氨法脱硫设备。本部分为GB/T19229的第2部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。本部分由全国环保产品标准化技术委员会(SAC/TC275)归口。本部分起草单位:浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江大学、机械科学研究总院、武汉凯迪电力工程有限公司、福建龙净环保股份有限公司、浙江求是环保集团有限公司、北方联合电力有限责任公司、华能重庆珞璜发电有限责任公司。本部分主要起草人:葛介龙、高翔、王剑波、王少权、李雄浩、林驰前、王自宽、孙琦明、陈有富、王明亮、钟毅、张力。本部分为首次发布。GB/T19229.2—20111燃煤烟气脱硫设备第2部分:燃煤烟气干法/半干法脱硫设备1范围本部分规定了燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的术语和定义、适用范围、工艺系统、技术性能要求、检验和验收、标牌、标志、包装、运输和贮存等内容。本部分适用于以钙基吸收剂的燃煤烟气干法/半干法烟气脱硫设备,燃气、燃油、垃圾和生物质燃烧以及冶金、建材等工业炉窑的尾部装设的干法/半干法烟气脱硫设备也可以参考执行。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范GB150钢制压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T3077合金结构钢GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6719袋式除尘器技术要求GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB13223火电厂大气污染物排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13931电除尘器性能测试方法GB/T19229.1燃煤烟气脱硫设备第1部分:燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB50011建筑抗震设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计规范GB/T19229.2—20112GB50029压缩空气站设计规范GB50040动力机器基础设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50205钢结构施工质量验收规范GB50222建筑内部装修设计防火规范GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50258电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50259电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工业场所有害因素职业接触限值DL/T468电站锅炉风机选型和使用导则DL/T514电除尘器DL/T621交流电装置的接地DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T1083火力发电厂分散控制系统技术条件DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5142火力发电厂除灰设计规程DL/T5153火力发电厂用电设计技术规定DL/T5175火力发电厂热工控制系统设计技术规定HJ/T75火电厂烟气排放连续检测技术规范HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法HJ/T284袋式除尘器用电磁脉冲阀HJ/T324袋式除尘器用滤料HJ/T325袋式除尘器滤袋框架HJ/T326袋式除尘器用覆膜滤料HJ/T327袋式除尘器滤袋JB/T4735钢制焊接常压容器JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T5910电除尘器JB/T5911电除尘器焊接件技术要求JB/T6746.1电除尘器用瓷绝缘子瓷套JB/T6746.2电除尘器用瓷绝缘子瓷转轴JB/T6746.3电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱GB/T19229.2—20113JB/T6746.4电除尘器用瓷绝缘子穿墙套管JB/T7671电除尘器气流分布模拟试验方法JB/T8470正压浓相气力输送系统JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8536电除尘器机械安装技术条件JB/T9688电除尘用晶闸管控制高压电源JB/T10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T10340袋式除尘器用压差控制仪JB/T10862电除尘器用低压控制装置JB/T10921燃煤锅炉烟气袋式除尘器JC/T478.1建筑石灰试验方法物理试验方法JC/T478.2建筑石灰试验方法化学分析方法DINEN459-2建筑石灰第2部分:试验方法SDJ69—1987(2005)电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)DL5007—1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T5031—1994(2005)电力建设施工及验收技术规范(管道篇)SDJ280—1990(2005)电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)DL/T5190.5—2004电力建设施工及验收技术规范第5部分:热工仪表及控制装置3术语和定义下列术语和定义适用于GB/T19229的本部分。3.1干法/半干法烟气脱硫工艺dry/semi-dryfluegasdesulphurizationprocess吸收剂是以干态进入吸收塔与二氧化硫(SO2)反应,脱硫终产物呈“干态”的称为干法烟气脱硫工艺;吸收剂是以增湿状态进入吸收塔与二氧化硫(SO2)反应,脱硫终产物呈“干态”的称为半干法烟气脱硫工艺。3.2主体工程mainunit燃煤锅炉、炉窑等产生烟气的生产设施。3.3脱硫岛desulphurizationisland包含脱硫装置在内的完整系统及与之配套服务的建(构)筑物的总称,如电除尘器、输灰、电控设备及其它辅助设备等。3.4脱硫装置desulphurizationequipment以完成钙基吸收剂与燃煤烟气中的二氧化硫(SO2)反应所需的装置、组件及系统集成。3.5GB/T19229.2—20114预除尘器pre-collector在吸收塔前用于捕集烟气中粉尘的设备。3.6脱硫除尘器collectorfordesulphurizationequipment脱硫设备中用以收集脱硫产物的设备。3.7吸收剂absorbent通过化学反应脱除烟气中的二氧化硫(SO2)和其它酸性组份的物质,通常为钙基吸收剂。3.8吸收剂制备装置absorbentpreparationequipment用于制备粉状或浆液状吸收剂的装置。3.9脱硫效率removalefficiency脱硫设备脱除的二氧化硫(SO2)浓度与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫(SO2)浓度的百分比,按公式(1)表示:1001212CCCSO…………………………………………………(1)式中:2SO——脱硫效率,单位为百分比(%);C1——脱硫设备进口二氧化硫(SO2)的折算浓度(空气过量系数1.4,标准工况,干基),单位为毫克每立方米(mg/m3);C2——脱硫设备出口二氧化硫(SO2)的折算浓度(空气过量系数1.4,标准工况,干基),单位为毫克每立方米(mg/m3)。3.10摩尔比molarratio消耗的吸收剂中钙(Ca)的摩尔数与去除的二氧化硫中硫(S)的摩尔数之比。3.11压力降pressuredrop烟气脱硫设备进口和出口烟气平均全压之差,单位为帕斯卡(Pa)。3.12脱硫副产物by-product经烟气脱硫设备处理后产生的最终固体物。3.13装置可用率availability烟气脱硫设备每年运行时间与主体工程每年总运行时间的百分比。按公式(2)表示:100AB-Aη………………………………(2)式中:GB/T19229.2—20115η——设备可用率,单位为百分比(%);A——主体工程每年的总运行时间,单位为小时(h);B——烟气脱硫设备每年因自身故障导致的停运时间,单位为小时(h)。3.14吸收塔absorber使用物理或化学的处理方法除去烟气中二氧化硫(SO2)的装置。4工艺系统4.1总体布置及流程4.1.1烟气脱硫设备选用的工艺及布置方案应综合考虑安全、环保、节能等因素,典型的干法/半干法烟气脱硫工艺流程见附录A。4.1.2综合考虑设计要求、场地环境、吸收剂条件、经济性等因素确定脱硫吸收塔的型式和数量,根据粉煤灰及脱硫副产物综合利用要求确定是否设置预除尘器,常用的脱硫设备的配置方式见附录C。4.1.3脱硫岛构、建筑物中防火设施的布置、防爆要求应符合GB50016和GB50222的规定。4.1.4改造增建脱硫设备时,应避免拆迁正在运行的主体设备的生产建、构筑物和地下管线,当不能避免时,也应采取合理的过渡措施。4.1.5吸收剂可直接从市场上采购符合品质要求的成品,也可因地制宜地在主体工程附近制备吸收剂。吸收剂的制备、储仓设施宜集中布置在吸收塔附近,并且宜在主导风向的下游布置,吸收剂的运输、卸料、贮存等环节应有防止粉尘飞扬进入环境的措施。4.1.6脱硫的电控设备宜与主体工程的电控设备合并布置在同一电控楼内,当需要设置独立的脱硫电控室时,宜布置在脱硫装置的附近。4.2烟气系统4.2.1烟气系统一般由脱硫除尘器、风机、吸收塔、烟道、烟气挡板门、测量和控制设备等组成。4.2.2新建机组配套建设的脱硫装置,不宜设置烟气旁路,确需设置时,应通过建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