搜索
铁路隧道工程施工质量验收标准（主控项目）4洞口工程4.2开挖4.2.1隧道门边坡、仰坡开挖范围及尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：查对设计图，观察、尺量。4.2.2隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载力必须符合设计要求。检验数量：施工单位每个洞口检测不少于3处，当洞口处岩土体不均匀时应适当增加检测点；监理单位见证检测不少于1处。检验方法：施工单位采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用载荷试验检测；监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。4.3砌体4.3.1水泥质量检验必须符合本表准第7.4.1条的规定。4.3.2外加剂质量必须符合本标准第7.4.4条的规定。4.3.3砌体工程所用石料和混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求，石材的其他品质指标尚应符合下列规定：1在最冷月平均气温低于-15℃或-5℃~-15℃的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象；2浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8.检验数量：石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行强度检验。最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。砌块：同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗压强度检验数量同本标准第7.4.9条的规定。施工单位全面检验；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验；监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。4.3.4砂浆用砂除应符合本标准第7.4.2条的规定外，其含泥量不宜大于5％。检验数量和检验方法：同本标准第7.4.2条的规定。4.3.5拌制砂浆用水检验应符合本标准第7.4.7条的规定。4.3.6洞口工程砌筑所用材料应符合设计要求。石料类别、规格和质量要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB1024——2003）附录B的规定。检验数量：施工单位、监理单位。检验方法：观察和尺量。4.3.7洞口工程砌筑所用砂浆的配合比应根据材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行配合比设计，并通过适配试验调整后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录E的规定。检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计；监理单位检查配合比选定单。4.3.8洞口工程砌筑所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m³为一批，不足100m³也按一批计。施工位位每批检验一次；监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验;监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。4.3.9洞口工程砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合表4.3.9的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4.3.10砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观察。4.3.11沉降缝、泄水孔、反滤层的位置和数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全面检查。检验方法：观察、尺量和计数检查。4.4钢筋4.4.1钢筋原材料进场检验必须符合本标准第7.3.1条的规定。4.4.2钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.4.3钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观察。4.4.4钢筋接头的技术条件和外观质量应符合本标准第7.3.4条的规定。4.4.5钢筋的加工应符合标准第7.3.5条的规定。4.5模板4.5.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观察和尺量。4．5．2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板工艺设计资料。观察检查。4．5．3隧道门端墙、翼墙模板及支架拆除时，除设计有特殊规定外，混凝土强度必须达到设计强度的75％。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。4．6混凝土4.6.1水泥质量必须符合本标准第7．4．1条的规定。4.6.2细骨料质量应符合本标准第7．4．2条的规定。4.6.3粗骨料质量应符合本标准第7．4．3条的规定。4.6.4外加剂质量必须符合本标准第7．4．4条的规定。4.6.5矿物掺合料质量应符合本标准第7．4．5条的规定。4.6.6潜在碱活性骨料的总碱含量应符合本标准第7．4．6条的规定。4.6.7混凝土拌和用水质量应符合本标准第7．4．7条的规定。4.6.8混凝土配合比设计应符合本标准第7．4-8条的规定。4.6.9混凝土强度等级必须符合本标准第7．4．9条的规定。4.6.10施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4.6.11混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间应符合本标准第4．13条的规定。4.6.12混凝土养护应符合本标准第7．4．14条的规定。5洞身开挖5．2洞身开挖5．2．1隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位抽查。检验方法：激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量5．2．2隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分(每1㎡不大于O．1㎡)侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌不应大于5cm。拱脚和墙脚以1m内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次．检验方法：施工单位采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面。绘断面图与设计断面核对；监理单位现场核对开挖断面。必要时采用仪器测量。5．3隧底开挖5.3.1隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2，侵入断面不大于5cm.检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按20％比例抽验。检验方法：仪器量测。5.3.2边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：查工程检查证。观察。5.3.3当隧道底需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位、监理单位按《铁路路基工程施工质量验收标准》（ＴＢ10414)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的有关规定进行检查验收。6支护6．2喷射混凝土6．2．1喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时。必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验。其质量必须符现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥。散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时。也按一批计。施工单位每批抽样少于一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并对强度、凝结时间、安定性进行平行检验或见证取样检测。6．2．2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定，细度模数应大于2．5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标》(TB10424)附录B的规定，含泥量不应大于3％。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。6．2．3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)附录C的规定。粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1％。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。6．2．4喷射混凝土中掺用外加剂的质量应符合本标准第7．4．4条的规定。6．2．5喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。6．2．6喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：1灰骨比宜为1：4～1：5；2水灰比宜为0．40～0．50：3含砂率宜为45％～60％：4水泥用量不宜小于400kg／m3。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。6．2．7喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件。可采用喷大板切割法制取。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。6．2．8喷射混凝土的厚度应符合下列要求：1平均厚度大于设计厚度；2检查点数的60％及以上大于设计厚度；3最小厚度不得小于设计厚度的1／2，且不小于3cm。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。6．2．9钢纤维喷射混凝土中的钢纤维宜采用普通碳素钢制，并满足下列要求：l钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；2钢纤维抗拉强度不得小于380MPa，并不得有油渍和明显的锈蚀。检验数量；同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维原材料，按每5t为一批，不足5t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并钢纤维抗拉强度进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。6．2．10喷射混凝土后应进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：观察。6.3锚杆6.3.1锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第7.3.1条的规定。6.3.2锚杆的规格及物理性能指标应符