涂-装-质-量-控-制

涂装质量控制安家惠一、引言众所周知，涂装技术是一门科学性很强的综合性技术。要想全面掌握这门技术知识，并达到一定高度，是不容易的。它涉及的面非常广，有涂料的研究和生产；涂装设备的开发和制造；涂装工具的改革研究；涂装工艺和操作人员素质的提高等等。虽然它们各具体系，但却又是紧密相关的，忽视和缺少任何体系，都会使涂层质量受到影响或破坏，甚至危及被涂产品的寿命。所谓涂装质量控制，就是要通过各种质量措施，保证涂装全过程各个环节，得到严密的控制和全面的科学管理，使涂装后的有机涂层得以起到真正的防护作用。保证被涂产品在各种使用环境中经得起考验。二、人员素质控制随着科学技术的发展，涂装技术的不断更新，从事涂装施工的人员素质，也必须相应提高。１．文化水平：过去的涂装技术，由于涂料品种少，操作方法简单，技术要求也不复杂，所以操作工人的文化程度高低也就无所谓。现在则不同，要想了解不断出现的涂料新品种的性能和特点，要想理解某些涂料特殊机能和应用的关系，以及新的涂装工艺等。只有达到一定文化水平，才有可能看懂有关资料和专业书籍。２．专业知识：从事涂装作业的工人，上岗前必须经过专业培训，通过培训和学习，使每位操作人员都能达到下列基本要求：①熟悉各种涂料的性能和用途；②熟悉和掌握各类涂装工具、设备、仪器和使用方法；③熟悉和掌握各种涂料的施工工艺；④熟悉本专业的操作安全规程。三、设备的质量控制涂装作业经常使用的设备有喷涂室、烘干设备、压缩空气系统、静电喷漆设备、粉末静电喷涂设备、电泳设备等。１．喷漆室（1）喷漆室是具有良好机械通风的专用空气喷涂和静电喷涂的工作室或围护结构。其功用是防止漆雾、溶剂蒸气向外扩散。便于集中安全排放到室外的设施。（2）喷漆室的尺寸设计应考虑漆雾反射和操作方便等因素。全封闭型喷漆室的内部顶棚应考虑与最大工件顶端的距离不小于1m；内壁侧面与工件边沿距离也不应小于1m；半封闭型和台式喷漆室内壁两侧与工件边沿距离应不小于0.3m。（3）喷漆室风量的选择，应保证漆雾能迅速排除。全封闭型喷漆室的送风量和排风量的互补关系，应维持正压关系，但维持正压的送风量不应超过排风量的5%。各类喷漆室控制的风速参见表1。（4）喷漆室的漆雾净化装置和室内侧壁粘附的漆尘，必须根据每日喷漆量程度。制定出清理时间表（一般至少每半年清理一次），以保证喷漆室运行正常和净化质量要求。２．烘干设备烘干设备是指用于烘干各种涂料涂层的专用设施，如烘箱、烘房、烘干室等。（１）它必须适合各种不同性质涂料的干燥温度和工作尺寸；选用的能源应适应当地供给情况且经济；温度波动要均匀，能保证涂层的干燥质量；具有通风装置，以能排除溶剂蒸气和补充新鲜气体；符合防爆安全要求。表1各类喷漆室的风速控制操作条件（工件完全在室内）干扰气流不大于m/s控制风速m/s静电喷漆或自动无空气喷漆室（室内无人）忽略不计大型喷漆室0.25中、小型喷漆室0.50手动喷漆0.25大型喷漆室0.50中、小型喷漆室0.75手动喷漆0.50大型喷漆室0.75中、小型喷漆室1.00注：①控制风速系指喷漆室内的断面风速。②大型喷漆室是指喷涂弹体、飞机、大型车辆等的工作室；中、小喷漆室是指喷涂机柜、机箱等工作室。③干扰气流系指影响控制风速或其它送风。（２）烘箱或烘房内壁、垫板、隔板及送风管道，应保持清洁，不应有锈蚀和氧化皮等，所涂的铝粉涂料应完整附着牢固。（3）用于喷漆，又要进入烘箱或烘房的吊具，应清洁、不粘手，应定期清理。（４）电热鼓风烘箱或烘房，要有灵敏度高的自动恒温装置，指示点波动度应不大于2ºC，接地要良好，蒸气烘干室温度控制精度应达到3%～5%。（5）进入烘箱或烘房的空气应经过过滤。过滤器应定期检修。３．压缩空气系统（1）压缩空气的压力范围1）一般大的工厂企业都有集中供气的压缩空气气体输送站，从气体输送站经过净化送出的气体压力应不低于0.3～0.5MPa；若没有集中供气系统，用自备压缩空气泵，压缩空气输出压力应在0.5～0.8MPa范围。所以规定这些压力范围，是为避免使用气体过程中，由于压力的不稳定，影响喷涂效果。2）用于静电喷漆和粉末静电喷涂的气体，在油水分离器出口处，应安装空气过滤减压器，其仪表输入端的气体压力公称值应在0.1～0.4MPa范围。（2）压缩空气质量1）喷漆所用压缩空气要求无油无水，干燥至大气露点-17℃以下。2）气体中的油份含量不应大于0.1PPM。3）气体中含尘粒径不应大于2μm。4）气体中不应有明显的有害气体。4．仪器、仪表、量具、设备标定及维修涂装用的仪器、仪表、量具和设备如高压静电发生器、静电喷漆枪、杯、喷粉枪和电泳设备等，必须按规定定期进行标定和维修，有合格证后才允许使用。四、涂料的质量控制1．入厂的涂料应包装完好，包装桶上的涂料名称、代号、批次、生产厂、出厂日期等标志应清晰无损，并有合格证，经检无误后方可使用。2．涂料存放超过贮存期，应严格按规定进行有关项目的复验，复验合格后才允许使用。3．涂料贮存室的温度，应以5～32℃为宜,并保持清洁、干燥和有良好的通风设施。并应定期测定有害气体浓度不超过GB6514-95中关于涂装车间空气中有害物质的最高允许浓度规定。室内照明应符合GB3805-93《特低电压（ELV）限值》规定。4．涂料贮存室不允许兼作配料室。5．涂料开桶启用时，保管员应在桶壁标清开桶时间，并记录入册，妥为保存，以备检查。五、工艺质量控制1．工艺文件编制工艺文件的各项规定要严谨、完整、正确、统一、协调，起到保证涂装质量的作用。2．工艺纪律操作人员必须严格按照设计文件（图纸）和工艺规定进行施工，不得擅自更改工艺规程和私自代料。检验人员对执行工艺情况实行监督。3．预处理（1）镀锌钝化、电化学氧化、磷化的零件，应在24h内进行涂装；化学氧化、喷砂的零件，应在6h内涂装，以防重又生锈和污染。涂装前不应用赤手触摸。（2）未经镀锌钝化、电化学氧化、磷化、化学氧化、喷砂等处理的零件涂装前必须进行除油、除锈处理。除油后的工件，不应有油脂、乳浊液等物，其表面应能被水完全润湿；酸洗除锈后的工件不应有肉眼可见的氧化物、锈及过腐蚀现象，其表面颜色应均匀；用手工和动力除锈的工件表面，不应有可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧漆层等附着物。4．非涂漆部位的保护一般机械工业产品常有不允许涂漆部位，这就必须根据标定的位置，对不允许涂漆部位进行保护，所采用的保护材料，应该是容易清理和不损伤产品精度的。5．涂底漆直接在被涂物表面涂布第一层涂料的工序称为涂底漆。底漆的质量直接关系着整个涂层附着力和防锈效果。应根据被涂物的材质特性，与中间涂层或面漆的配套性，选用合适的底漆和配套的稀释剂。调制成适合施工的黏度，经充分搅拌均匀，经过滤后，再进行喷涂或刷涂。6．涂刮腻子腻子主要用于填补工件表面的缺陷。由于它含填料多粘接剂少，附着力总比一般漆料差，尤其是含基料成分过少、质量较次的腻子更是如此，所以只要不影响装饰效果的产品或非外露面，能不刮腻子的尽量不刮，能少刮的尽量少刮，对于必须刮腻子的要选用原子灰或标准腻子。像过去传统的猪血腻子、老粉腻子等不应用于工业产品上，更不允许用于尖端产品的零件上。7．涂面漆所谓面漆，一般是指产品最表面的几层涂料。它直接与环境中各种介质接触，受破坏最先、抗蚀性要最好。但是任何一种涂料不可能是万能的，如抗紫外线、雨水等耐候性较好的涂料，就不一定是抗化学药品或抗化工气体也好的涂料。所以根据使用环境选用面漆和配套稀释剂，采用最合理的施工工艺，是整个涂层防护性能是否优异的重要关键。也是鉴别所制定的工艺规则，是否先进是否切合实际的重要标志之一。面漆一般不允许直接涂在底金属上，除特殊要求外，面漆以涂2～3层或4层为较好。六、涂装环境质量控制1．涂装作业区性质的分类为使涂装质量得到保证，作业区的环境洁净度也是很重要的，如除油、除锈、打磨、普通涂装和精密涂装工作间应分别设立或有较好的隔离。一般可以根据产品零件的特点、涂装精度和环境净化需要分别设立，表2所列可作参考。2．工艺布局作业区内部环境净化要求是根据涂装作业性质而定，为保证作业区内部环境净化水平，其外部净化也必须作相应的配合，如将作业区性质相似的工作室相对集中，精密度高的工作室尽量远离环境污染较大和人员流动幅度大的区域，它们之间必须有良好的间隔。厂房外10～20m内铺种草坪，不裸露黄土，以减少风沙尘土。表2类别作业性质作业举例1高级装饰性涂装轿车等2装饰性涂装公共汽车、仪器、仪表、家用电器涂装3一般涂装建筑、防腐涂装等3．采光要求施工场地光线不足，操作不便，同样会影响涂装质量，特别是当有些产品结构复杂，光照位置不合适或不足，容易造成某些涂层过薄或过厚。所以喷漆厂房采光的合理性也非常重要的。（1）采光应以自然光为主，但又要避免日光直接照射，应采取特殊隔离措施，使光线平和进入工作间，以防反光刺眼。合理的采光效果，应以窗户面积为照射面积的20%为宜。（2）在自然光照不足的作业区或夜间作业时，既要考虑不同作业区的特点，又要考虑节约能源；既不要盲目追求越亮越好，也不能因光照不足影响操作。表3光照度分配表可作参考。表3光照度分配参考表类别作业区性质光照度Lx1高级装饰性涂装800～3002装饰性涂装300～1503一般涂装150～70（3）检验、喷漆室、工件清理、涂层修补、配料等工作点或区域，应设局部白色光照明，光照度应不低于400Lx。4．环境温湿度要求有些涂料、像硝基、过氯乙烯等挥发性涂料，对湿度是很敏感的，相对湿度超过80%，涂层表面就会出现泛白现象，温度太高，溶剂挥发太快，会因为流平性不好，而产生橘皮、粗粒等弊病，像过氯乙烯、热塑型丙稀酸漆喷涂时也会因为温度过高、溶剂挥发太快而出现拉丝现象。氨基、醇酸类涂料，虽然对湿度并不很敏感，但若施工场地相对湿度太高，超过90%或到饱和程度，会由于金属表面吸附水气的作用，而使表面附着一层极薄、肉眼难见的水幕，从而影响涂层的耐久性，温度太高或太低，也同样影响施工。所以涂装环境温度以18～25℃为最佳；相对湿度以45%～65%为最好。特别是涂装尖端精密产品零件更应对温湿度有严格要求。对于一般产品涂装、环境温度在12～30℃，相对湿度不超过80%也才较合适。5．环境空气洁净度一般来说，喷漆厂房对空气洁净度尚不提什么具体要求。但为了保证尖端精密产品零件的涂装质量，减少返修品，在精密喷漆室增加空气净化设施，还是很有必要的。在涂装车间的尘埃许可程度应在表4所介绍的范围内。根据GBJ73规定，空气洁净度，在每m3的空气中含0.5μm尘粒数不超过35万个，5μm尘粒数不超过2500个为1万级；在每m3的空气中含0.5μm尘粒数不超过350万个，5μm尘粒数不超过25000个为10万级，若高级装饰性涂装工作室选用1万级或10万级空气净化洁净度其涂层表面光洁度肯定会大幅度提高，返修品会显著减少甚至消灭。其回报率一定可以超过因净化空气而增加的投资。表4尘埃的许可程度（涂装车间）类别作业性质粒子的大小μm粒子数个/m3尘埃量mg/m31高级装饰性涂装10以下600以下7.5以下2装饰性涂装5以下300以下4.5以下3一般涂装3以下100以下1.5以下除此以外，涂装车间厂房应与外界风沙有良好的隔离措施。如设双层门窗，墙面应为白色、玻璃窗面上应长期保持无油漆、尘土等斑迹，零件架、工艺车、地面应洁净、无浮土等。6.通风与换气由于涂料所含溶剂有害于健康，虽然在喷涂时绝大部分的漆雾和溶剂蒸气以被喷漆室的抽风机排除室外，但不可避免仍会有少量未被排除，尤其是少数没有排风设施的烘箱和一些非喷涂工作室，更是如此。为防止残余有害气体滞留室内，注意大面积通风换气仍极为重要。如①各作业室全面换气次数应不少于6次/h。②刷漆、浸漆、干磨腻子工作台和溶剂清洗零件工作点等应设局部排风设施，其断面风速应达到0.4m/s以上。7.防火防爆、安全卫生(1)涂装作业区是甲级火灾危险区域；喷粉作业区是乙级火灾危险区域，都是防火重点单位。必须严格遵守安全操作规程，厂房内必须备有足够的灭火器，并有专人负责管理。(2)根据有关规定，车间内工人工作地点的夏季空气温度，其室内外温