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一、工程概况............................................................................2二、编制依据............................................................................3三、编制原则............................................................................3四、施工计划............................................................................44.1施工机械及人员配置.........................................................44.2施工工期计划安排............................................................5五、施工程序与工艺流程........................................................55.1、钢筋工程..........................................................................55.1.1、钢筋加工......................................................................55.1.2、钢筋安装......................................................................55.1.3、钢筋保护层控制..........................................................65.1.4、钢筋验收......................................................................65.2、模板工程..........................................................................75.2.1、模板选择......................................................................85.2.2、顶板满堂支架..............................................................85.2.3、模板安装的技术要求：..............................................95.3、混凝土工程....................................................................105.3.1、混凝土振捣................................................................105.3.2、混凝土养护................................................................11六、安全保证措施..................................................................116.1、安全要求及措施............................................................116.2环保措施...........................................................................13七、混凝土工程质量通病及防治..........................................137.1、混凝土工程通病及防治................................................137.2、混凝土工程成品保护措施............................................15一、工程概况松江是上海市管廊建设的试点区域，是打造综合管廊示范工程。松江南站大型居住社区位于松江新城以南，东至北泖泾，西至毛竹港，北至松卫北路-老沪杭铁路一线，南至申嘉湖高速，规划面积13.62km2，是上海市第二批23个大型保障房基地之一。南站大居共规划管廊系统24.7km,预计总投资35亿，设置控制中心一处，2016年启动一期工程7.425km。（1）旗亭路综合管廊工程，长度约2.749公里（桩号1K0+022.627-2K1+519.038），为双舱管廊，管廊布置在旗亭路机非分隔带及非机动车道下方，拟容纳的管线包括110kv和10KV电力、信息、给水等。（2）白粮路综合管廊工程，长度为0.669公里（桩号K0+136.5-K0+865.872），为单舱管廊,管廊布置在白粮路机非分隔带下方，拟容纳的管线包括10kv电力、信息、给水等。综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，结构混凝土等级为C30抗渗防水混凝土，抗渗等级为P6。二、编制依据（1）、松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路白粮路段招标文件；（2）、松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路白粮路段设计图纸；（3）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015（4）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（5）、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）（6）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（7）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）（8）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）（9）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）三、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。3、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。4、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。5、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。四、施工计划4.1施工机械及人员配置主要施工机械投入计划表序号设备名称单位数量1钢筋切割机台22钢筋弯曲机台13电焊机台54气割设备台25刨木机台16圆盘锯台37振捣棒台68全站仪台19水准仪台1主要施工人员配备计划表序号岗位及工种人数1钢筋工（钢筋的制作、安装）252模板工（模板制作、安装）203混凝土工（混凝土的浇灌）204杂工155专职安全员16技术人员37焊工44.2施工工期计划安排五、施工程序与工艺流程因本综合管廊施工长度较长，故在施工的时候以20-30米为一个施工单元，其施工程序为：施工前准备→测量放样→基坑开挖→地基处理（褥垫层）→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填5.1、钢筋工程5.1.1、钢筋加工①钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。②钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。5.1.2、钢筋安装①采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。②钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。③钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。④钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。⑤做好预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。⑥管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。5.1.3、钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其余均为30mm。采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。5.1.4、钢筋验收钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差值表项目允许偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表5.2、模板工程模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。5.2.1、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊顶板支架采用满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。管廊壁模采用大块胶合板,使用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为61cm*62cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+45cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。侧壁模板加固示意图5.2.2、顶板满堂支架顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为90（60）cm（横向）×90cm（纵向）×90cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁，间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向8×8cm方木，根据放样出的中线铺设δ=12mm的胶合板做为底模；支架立杆和横杆均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外径φ48mm；上下托均采用60cm高可调式上下托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.5mm。板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋.5.2.3、模板安装的技术要求：①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。⑤安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度