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品质部品质人员工作流程图IQC日常工作流程图否是进料检验准备检验实施检验结果处理开始供应商将所采购物料送达待检区，仓库组织人员进行收货仓库部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点物料的核对验收无误后，仓库主管和采购主管签字，仓库填写“报检单”，送交IQC根据物料性质、类别等情况及相关要求，IQC规范抽样，做好检验准备IQC依据检验标准进行检验工作，记录检验数据，判定检验结果IQC填写《IQC检验报告》、《评审报告》送相关部门，并报品质主管审批合格IQC填写《原材料检验报告》，交给品质主管和总经理进行签字审批并存档品质主管会同相关部门主管讨论是否特采，是否挑选使用，是否退货（必要时有3人仲裁小组仲裁决定）签字盖章，通知仓库可以收货或退货，并要求仓库在报检单上签字结束品质部IPQC日常工作流程图首检阶段巡检阶段处理阶段开始确定生产产品型号，准备相关检验标准与器具对线上的仪器进行点检并做好相关记录，对每道工序进行首检并记录在《首检、巡检报表》分时段对每道工序进行巡检并记录在《首件、巡检报表》出现不良现象须记录在《首检、巡检报表》并纠正对员工做相应的指导，若员工不服从须知会装配组长，必要时知会装配主管向品质部主管汇报纠正措施以及处理过程，并对其验证合格否否是IPQC做好相关的质量异常备忘结束品质部FQC日常工作流程图入库检验准备成品检验检验结果处理开始生产部门在成品入库前通知FQC做好检验准备FQC接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等，并通知各车间主管及各部门主管到场，并向总经理汇报。FQC依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验FQC根据检验结果填写《成品开箱检验报告》FQC对质量检验数据进行分析判断是否存在质量问题品质主管提出不合格品处理意见，上报总经理审批装配部及其他相关部门对不合格品进行相应处理结束是否品质部制程中不良物料处理流程图否生产部对挑选出来的物料进行分类标识并填写不良物料处理单，经主管签字交于IQCIQC对不良物料进行确认并在处理单上与物料标识上签字采购部确认之后在处理单上签字，并由生产部把处理单交于仓库仓库签字后装配部将不良物料运往仓库退货区，仓库再将不良物料退回供应商（限期）是否不良要求生产部重新挑选或重新分类标识IQC签字之后由装配部交于采购部是品质部车间制程质量异常处理工作流程否开始IPQC进行制程质量巡查检验IPQC在检验过程中发现制程质量存在异常IPQC口头知会操作工及车间主管，严重时需填写《质量异常反馈单》相关部门提出临时措施和根本措施生产部门暂停相关生产车间的生产活动并查找产生质量异常原因生产、技术部及品质部进一步分析原因实施制程质量检验发现制程质量异常查找异常原因进行整改IPQC复检是否合格是IPQC将《异常反馈单》进行归档保存结束品质部