电线电缆检验

电线电缆产品检验与测试2目录绪论第一章：检验的一些基本概念第二章：电线电缆各种性能的检验与测试第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查第二节：电线电缆电气性能测试第三节：电线电缆机械性能测试第三章：工序检验第一节：自检互检的重要性第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检第四章：包装检验3绪论什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。电线电缆检验的内容及方式：按生产过程的顺序检验：进货检验、中间检验、最终检验工序检验。按检验人员划分：自检、互检、专检；按内容划分：结构检查、机械性能试验、物理性能试验和电气性能试验等；按产品标准验收的要求划分：例行试验、抽样试验、型式试验。4第一章：检验的一些基本概念1、进货检验、中间检验、最终检验2、自检、互检、专检3、例行试验、抽样试验、型式试验4、产品检验制度5、合格品、不合格品、返修品、废品6、产品检验结果处理52、自检、互检、专检自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。互检：每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用，这就叫互检。专检：专职的检验员对产品的质量进行检验。63、例行试验、抽样试验、型式试验例行试验（代号R）：例行试验是对所有电缆产品长度均应进行的试验，以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然性缺陷，校验电缆产品质量是否与设计要求一致。抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。74、产品检验制度按图纸、按工艺、按标准认真进行自检、互检、专检。（三按、三检）专检员：原材料检验员、车间巡检员、成品试验员。并配有专门的测试中心。三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）85、合格品、不合格品、返修品、废品合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、半成品和成品）为合格品。不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标准要求的产品为不合格品。返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求者列为返修品。废品：经检验完全不符合产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。96、产品检验结果处理产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。数字修约在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字2.746，如果取两位小数，修约后的数字是2.75；如果取一位小数，则修约后的数字为2.7。10第二章：电线电缆各种性能的检验与测试第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查第二节：电线电缆电气性能测试第三节：电线电缆机械性能测试11第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查一、外观检查二、尺寸检查三、结构检查12一、外观检查1、外观质量的重要性2、铜和铝单线的外观检查3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查4、橡皮和塑料绝缘（或护套）的外观检查5、对编织、铠装电缆的外观检查131、外观质量的重要性产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制以保证外观质量。142、铜和铝单线的外观检查铜线和铝线表面是否圆整光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂物、斑疤、麻坑、机械损伤和腐蚀斑点等情况。铜线的氧化程度一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、兰色、黑色时为严重氧化。用于钢芯铝绞线铝单丝不允许有擦伤，用于电缆缆芯的铝、铜单线不允许有油污。153、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查铝绞线和钢芯铝绞线要严格观察绞线表面质量，不能有擦伤，导线应绞合紧密，不得有松股和单线的扭结、跳出、凸起、断裂等现象。钢芯不允许接头，铝单丝焊接处应圆整，平滑，处理到基本看不出明显焊点。164、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查绝缘和护套表面要求表面光滑圆整、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁；没有正常目力见到的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；不应有粗细不均和竹节形，绝缘与导体线芯，绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。对于火花击穿的修补点处理要光滑、平整要基本看不出明显修补点。175、对编织、铠装电缆的外观检查对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有显著的漏线、跳线及稀编现象。对有钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生锈、发黑。对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布要均匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸起。18二、尺寸检查1、导体结构2、外径的测量3、节距的测量4、称重截面的测量及计算5、厚度的测量6、厚度偏心度的测定7、包带间隙、重叠率的测量191、导体结构导体材料铜导体：应是退火铜线，导体中的单线可以是不镀锡或镀锡圆铜线铝导体：铝导体6mm2及以下者应是H4状态硬圆铝线，10mm2及以上者应是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线导体的类别第1种、第2种、第5种、第6种第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体，第1种为实心导体，第2种为绞合导体第5种、第6种预定用于软电缆和软线的导体，第6种比第5种更柔软202、外径的测量对电线电缆外径的测量方法有：直接测量法、纸带法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量法、纸带法。测量单线直径：在垂直试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，并取算术平均值测量时尺寸为0.020mm～1.000mm者保留三位小数；大于1.000mm者保留两位小数21测量工具：狭纸带、削尖的铅笔、精度为0.5mm的钢皮直尺。a）将宽度不大于被测直径50%的纸带（纸带最小宽度为5mm），要求两边整齐和平行，斜绕在被测体要测外径的断面处。b）要使纸带边缘刚好对接，不得留有间隙或重叠。C）用铅笔在被测断面与纸带对接的交点处仔细划一条直线如图所示。d）将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一直线，用直尺量出两点间距离，即为被测端面的周长L，周长读数精确到1位小数，纸厚用千分尺测量，精度为0.01mm。22纸带法测量的结果应按下列公式计算：式中：D——试样平均外径，单位mmL——试样实测周长，单位mm△——纸带厚度23检测结果的判定各种型号的电线电缆使用的导体类别应符合产品标准的规定软导体中的单线最大直径、硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956、相关产品标准要求通常，导体中的单线具有相同的标称直径根据导体根数及单线直径计算截面积，以判断导体的标称截面（不考核）243、导体绞合节距的测量节距就是导电线芯上的单线在旋转一周所发生的位移。电线电缆的节距包括束线节距、绞线节距、成缆节距、绕包节距。节距的测量方法：a、直接法测量工具：直尺和钢卷尺或游标卡尺b、纸带法测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。25直接法测节距直接法：测量工具：钢皮尺测定方法：1）将被测体拉直如图所示。2）用精度为0.5mm的钢皮尺沿被测体轴向直接测出AA’的距离，AA’的距离就是节距。26纸带法测节距纸带法：测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。测量方法：1）用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图所示。2）用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹（涂抹长度应大于一个节距），则纸带上留下一组多于外层根数的平行线条。3）取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（线芯）数目的另一线条上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线芯）的数目。4）用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节距。274、称重截面的测量及计算电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设计。工具：电子秤、钢皮尺导体的称重截面计算：LmS1000285、厚度的测量对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有两种：外径测量法和直接测量法外径测量法：a、测量工具：千分尺、游标卡尺；b、测量方法：按外径测量方法测出被测物前后的外径d1、d2，按公式平均厚度δ=（d1-d2）／2。此方法适用于挤出过程中绝缘、护套厚度的测量。直接测量法：a、测量工具：投影仪，刻度为0.01mm；刻度放大镜，放大倍数至少10倍，刻度为0.01mm。b、测量方法：将待测量物从试样上取下，进行六点测量，取平均值，在测量的六点应均匀分布，且必须要含有最小厚度，按公式δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）／6。29设备30数字式测量投影仪31取样和试样制备每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样GB5013.2和GB5023.2标准中规定：5芯及以下的电缆，每一绝缘芯均要检查；5芯以上电缆则检查任意取五芯，或按标准要求取样，若分色，则取不同颜色无护套扁平软线的线芯不应分开沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片如果护套上有压印标记凹痕，则试件应取包含该标记的一段，测量时必须将该处测量在内，但该处厚度不用来计算平均厚度，而应符合最薄厚度规定。32当试件内侧为圆形时，应按下图径向测量6点最小厚度33当绝缘是从绞合导体上截取时，应按下图径向测量6点最小厚度34无护套扁平软线应按下图测量最小厚度35试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按下图在护套最薄处径向测量6点最小厚度36当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按下图在每个凹槽底部径向测量最小厚度37扁平带护套双芯软线，在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点最小厚度38GB/12706对绝缘厚度控制要求的变化39试验结果的评定所测全部数值的最小值，作为绝缘的最小厚度测量结果取各点厚度的平均值平均值应不小于产品标准的规定值绝缘最薄处的厚度不小于规定值的90%－0.1mm护套最薄处的厚度不小于规定值的85%－0.1mm压印标记处的厚度仅作为最薄厚度考核小数点后的位数应与标准规定值一致若规定的绝缘厚度为0.5mm时，则读数应测量到小数点后两位（以mm计）；若规定的绝缘厚度小于0.5mm时。则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。406、厚度偏心度的测定在测量厚度时我们已测出了平均厚度δ、最薄点tmin、最大厚度tmax。则有偏心度公式为一般电缆不考核偏心度，但中高压交联电缆有要求(≤0.15)，且偏心度越小，我们生产过程材料消耗越好，所以在生产过程中，我们要尽最大的能力来控制好偏心度。417、包带间隙、重叠率的测量测量工具：游标卡尺测量方法：1、测出每一层的绕包节距h，和搭盖部分δ，则间隙、重叠率为δ／h×100%。2、测出包带（或金属带）的宽度h，测出搭盖部分（和包带边相垂直的重叠距离）m,则间隙、重叠率为m／h×100%。428、编织密度的测量测量工具：千分尺测量方法：Kf=mnd×(1+π2D2/L2)1/2/2πD，K=(2Kf-Kf2)×