模板工程施工方案

计生委综合业务楼模板工程施工方案编制：审核：批准：甘肃二建宁夏公司自治区计生委综合业务楼项目部1模板工程施工方案一、编制依据1、施工图2、工程施工组织设计3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、模板工程概况1、本工程采用筏板基础，筏板厚800mm。工程结构为框剪结构，层高：地下室5.4m、1-2层3.9m、3-6层3.6m标准层7-19层3.2m。框架柱截面尺寸最大为？mm×？mm；楼板大部分为100mm厚，局部120mm厚，跨度最大？mm。柱、梁、板均采用现浇砼。2、模板工程的施工工艺包括模板的选材，选型设计、制作、安装、拆除和周转等过程，模板工程是钢筋砼的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构施工中占有主要地位。3、为了提高模板工程总体水平，加快主体施工进度，保证工程质量，项目部为该工程投入大量的新型竹胶模板。三、模板施工方法1、柱模板框架柱采用12mm厚防水竹胶合模板。每一施工段中框架柱支设时都必须安排平行拉通线，不但确保每根柱垂直，而且保证在同一条轴线。2、楼板模板现浇梁板结构，采用12mm厚防水竹胶合板模板。其竖向支撑采用钢管脚手架支撑体系，由木工从下向上支设，模板缝不严密处用胶带纸粘贴。在正常气温条件下，楼板砼中掺加早强剂，缩短砼凝结时间，加快模板周转和施工进度。23、梁模板（1）梁模板采用木框胶合板模板，顶撑采用碗扣脚手架。（2）采用裤叉模，用竹胶合板作为面板，木围檩，待柱模拆除后与梁模板同时支设“裤叉模”该模板配好后编号，支模时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。（3）在支模前，应进行轴线标高校核，当梁跨大于4m时，按梁跨1‰-3‰起拱，连续梁须拉通线支模；首先搭设梁底架子，放梁底模绑钢筋，后支侧模及顶板模板。四、施工要求1、模板安装要求:（1）模板的材料应选用胶合板，板材材质应有保证，模板支架的材料应选用钢架杆，材料的材质应符合有关的专门规定;（2）剪力墙的大模板堆放时，应搭设专门的支架，模板上必须有固定的吊环;（3）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;（4）支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（5）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积；（6）模板自下而上安装，在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳定模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固；（7）模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用；3（8）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确；（9）模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂粘污钢筋与砼接搓处；（10）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，支架的立柱或水平架应保持稳定，并用撑拉杆件固定；（11）固定在模板上预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合有关规定。五、本工程支模系统安全重点和采取的措施1、本工程层高较高，跨度较大，支模工作重点主要是支撑系统的稳定性，2、现浇水平构件的满堂立杆支架应设纵横向水平杆、纵横向扫地杆，外边缘四边及中间每隔4个跨距的立杆平面设一道纵向连续剪刀撑。支架高于4m应在两端与中间每跨4排立杆、从立杆顶层水平向下每隔两步设一道水平剪刀撑。3、支撑模板支架的楼层砼结构不具备承载上部模板支撑体系的能力时，在板下一层楼层结构上加设支柱，并使上下层支柱相互对准。六、模板支撑系统选用材料1、支模架：承重支模架材料选用Φ48×3.5钢管、扣件。要求钢管质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定；扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧力矩达到65N.M时不得发生破坏。严禁使用不合格的材料。2、模板：为提高结构砼外观质量，本工程中除地下室及地梁外12mm厚防水竹胶模板，木档采用50×100、100×100松木枋，长度有2米、4米两种规格供锯用。七、模板支架要求1、保证工程设计结构和结构件各部分形状尺寸相互位置的正确。42、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连连续设置，提高模板刚度和稳定性。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫块。6、模板接缝严密不漏浆。八、模板支架设计计算1、概述施工组织设计对模板工程的支架体系作总的规定：框架梁、板的承重架采用Φ48×3.5mm的扣件式钢管架，顶板承重架同时兼作柱模板支架。梁、板的支撑架立杆间距为1.2米，水平方向不少于3道牵杆，底脚设扫地杆。为保证承重架的整体刚度，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架上铺排距为30cm的10×10cm方木，上面铺竹胶板作为楼板的底模，为保险起见，凡梁底支撑架立杆上的受力扣件设双扣件。2、本设计按最不利因素即地下室的5.4m支撑系统计算，确定杆件之间的距离及支撑系统的构造要求，其他就能完全满足安全施工的需要。3、设计计算（1）柱箍柱断面按？？，柱箍用2根Φ48×3.5钢管组合间距350mm，净高h=3.9-0.7MqFFL2RARBPm=4+1500/（T+30）×Ks.Kw.V1/3=4+1500/(15+30)×1×1×3.21/3=53.12KN/㎡5（2）抗弯计算L1≤8fwA/Pm(L22A+4L3W)8×210×10.16×103×9.78×10248.4×10-3×(900)2×9.78×102+4×600×10.16×103=422mm（3）抗挠计算L1≤384[W]EI/5PmL24384×3×2.1×105×24.38×1045×53.12×10-3×(900)4=371.5MM式中Pm—砼侧压力（Mpa）L1—柱箍间距（㎜）L2—长边柱箍跨距=700㎜L3—短边柱箍跨距=600㎜A—柱箍净截面积（mm2）=978mm2EI—柱箍抗弯刚度（N·mm2）I—柱箍惯性矩24.38×104W—柱箍截面模量10.16×103mm3[W]—允许挠度等于3实际施工间距350（双向）均小于计算值（422、371.5），所以安全可行。（4）支撑钢管稳定性计算梁断面按Max=？？？，梁底支撑净高3900－800=3100㎜。支撑用Φ48×3.5钢管间距1200（双向）按两根立杆承受L=1000㎜的梁板自重及施工荷载，水平连系杆设三道（上、中、下）。荷载值1)新浇捣钢筋砼自重（梁板）1.2×0.35×0.69×2500=724.5㎏/㎡2)模板与支架1.2×0.35×75=31.5㎏/㎡63)施工人员及设备1.2×0.35×100=42㎏/㎡合计：798㎏/㎡=7980N/㎡每根立杆受力=7980÷2=3990N立杆稳定性计算：入=180/1.58=114Φ=0.489（查表）KN/ΦAo≤fc1.4×3990/0.489×489=23.36N/mm2fc=205N/mm2符合要求式中N—立杆承受的力Φ—稳定系数Ao—立杆净面积=489mm2Fc—容许设计值=205N/mm2入—细长比L—压杆计算长度=1.3mI—回转半径=1.58cmK—荷载系数=1.4（5）现浇板底支撑钢管计算板厚按Max=120mm，板底支撑净高3900-1500-120=3630设三道水平连系杆。立杆按两端铰连的受压构件计算，计算长度取水平杆的间距180cm，立杆间距1.2m（双向）荷载：1）新浇砼自重（板）1.2×1.2×0.15×2500㎏/㎡=540㎏/㎡2）模板及支架1.44×75=108㎏/㎡3）施工人员及设备1.44×100=144㎏/㎡合计：792㎏/㎡=7920N/㎡每根立杆受力7920N立杆稳定性计算同2.3入=L/I=180/1.58=114查表Φ=0.489KN/ΦAo≤fc71.4×7920/0.489×489=46.37≤[205]=fc符合要求九、支撑体系的构造要求1、每根立杆底部应设置底座或垫板。2、必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座,不大于200mm处立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、支模架底部步距不大于1.8m。4、模架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：6、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。7、地下室满堂模板支架在四角八个方向两端必须各设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。十、模板几何尺寸的控制方法1、梁标高、截面尺寸的控制：（1）支模架搭设扫地杆、中间水平连系杆完成后，根据结构标高在每跨柱四周立杆上用水准仪测设水平标高点，做好标记，并向上引测至梁底标高位置；（2）在已上引的梁底标高位置拉线，与水平杆上口平搭设梁底水平杆，予先留出梁底板厚度；（3）梁底板宽度应等于梁截面宽度允许误差+0-5mm，梁模组合方法应侧模板拼装在梁底板两侧，平板模压住侧模上口。为保证梁侧模刚度，应在侧模外侧@400设竖向6×8cm木枋楞，外侧再用统长木档固定侧模。当梁截面高度尺寸大于600mm时，侧模应加腰撑防炸模；2、柱截面尺寸的控制：（1）柱标高从两个环节着手，第一环节柱上口与梁交接模板以梁底标高控制，做到柱口模等于梁底板底标高；第二环节楼板底模压住柱顶模控制。（2）柱截面尺寸为防炸模采用M12对拉锣杆双钢管加固上下间距500，采用四角贴胶带方法漏浆，故模板配制时，应比设计尺寸小5mm。十一、支模工作与钢筋绑扎、浇捣砼间运输的协调配合81、支模与钢筋绑扎的配合：（1）当下层楼面砼强度达到1.2Mpa以上时，方可搭设上层支模架。待支模架整体骨架完成并拉好纵横向水平杆时，开始绑扎柱钢管。柱主筋的竖向电渣压力焊一般与支模骨架搭设同步进行；（2）当支模架除平板水平杆外全部完成，木工铺设好梁底板并固定好位置，即可开始纵横框架梁绑扎，连梁钢筋绑扎可待平板铺设完成后进行；（3）模板现场铺设完成进行钢筋绑扎前，必须清理干净现场的锯末，碎模板等杂物。2、支模与砼浇捣间的配合：（1）梁底板铺设前，为标高控制的准确性，必须先封柱模并加固，对建筑墙体位置柱模中钻孔扦好拉结筋。待梁底模铺设完成并固定好位置后，应在框架梁钢筋绑扎前先完成柱浇捣工作。（2）梁、板的砼浇捣一次性进行，采用商品砼泵送的方法将砼送至浇筑点。砼浇捣前应在楼面上搭设人行马道，施工人员及砼泵送管从马道上经过，避免钢筋位置移动。马道的搭设先在楼板上每隔3米设一条马凳，马凳之间并排用4根6米长钢管扣件相连固定，上铺竹架板片，四角绑扎牢固，马凳制作高度500mm左右，用Φ20四根钢筋电焊成四条腿，腿底部各加焊一块50长3×30角钢或钢板，以扩大受力面积，使楼板模免受破坏。十二、拆模的时间控制及要点根据规范要求，拆模时构件砼强度标准，跨度在8米以内的梁、板应达到75%以上，悬挑梁、板必须达到100%方可拆模，做到：1、梁、板砼浇捣时，砼试块的留置数量应在满足资料要求外，尚应增加拆模试块的留置。2、拆模试块留置视情况一般开始时留两组，以免第一组试压达不到强度。往后可根据前面的经验估计并结合实际气温，参考砼强度增强曲线估计强度达到的时间进行拆模试块的试压。3、待拆模试块强度报告出来，砼强度达到构件拆模规范强度值，并经项目部技术负责人审批后方可实施拆模。十三、模架支拆工作中的安全管理1、搭设支模架前应对模板工进行安全技术交底，交底内容具有针对性，交底双方履行签字手续。92、搭设支模架的操作人员身体健康，凡患有高血压、心脏病者不得上高处操作；3、搭拆支模架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具用零配件要放在工具袋内，穿防