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1车间设备管理方案一、车间设备统一管理的目的和定位：机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。“管理出效率”、道理也就在于此。二、设备管理机构的设置与职责设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人负责人：负责车间设备综合性管理。制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。三、设备登记造册，建立台帐设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、生产能力等。四、设备保养1）日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。设备的完好性、部件、配件是否缺失。2运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。清洁设备部位，使设备内外干净，做到漆见本色铁见光。各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。2）一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。检查更换各种计量仪表和安全附件。排除故障，消除隐患。必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色；润滑良好，设备磨损少；设备缺陷排除，事故隐患消失；设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。3）二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为主进行，专职负责人参加。五、设备的检修检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。设备的检修，1）编制检修计划3设备维修计划分为年度和月度两种计划。年度计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括年度维修计划表，大修计划任务书。月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。2）计划编制的依据：3）计划考核的指标：4）设备检修的具体程序同检修计划要按年度检修计划进行，并制订检修方案。根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容：主要设备的验证资料。主要设备技术汇总表（设备完好率、漏率和设备主要缺陷）。设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等）。设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）。设备备品备件、材料消耗汇总表。常用资料建立备份并应定期清点、核对，七、设备事故设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。1）设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。重大事故：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。设备损失严重，修理费用在10000元以上者。事故造成3人或3人以上重伤。4事故造成人员死亡。情节严重、性质恶劣的其它事故。2）设备事故的定性责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。3）事故产生的原因设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。设备事故发生后，要本着“三不放过”（原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。八、整改现状：所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。5生产部2011-07-26