水稳底基层试验段施工方案

省道214郎溪段改建工程五期工程水稳底基层试验段施工方案安徽水利开发股份有限公司省道214郎溪段改建工程五期工程项目部二○一八年六月目录一、试验路段概况.......................................................................................................1二、试验段铺筑目的...................................................................................................1三、施工准备...............................................................................................................1四、原材料技术要求...................................................................................................3五、施工方案...............................................................................................................3（一）施工工艺流程............................................................................................3六、施工质量控制和检验...........................................................................................9七、试验段数据采集与整理.....................................................................................12八、质量安全环保措施.............................................................................................14（一）质量控制措施..........................................................................................14（二）安全控制措施..........................................................................................14（三）环境保护措施..........................................................................................151水稳底基层试验段施工方案一、试验路段概况为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺，也为以后大面积施工提供经验及其相关数据，我标段计划在2018年7月20日于K42+260-K42+460右幅进行4%水泥稳定碎石底基层试验段施工，摊铺长度为200米，底基层压实厚度为18cm。一天完成施工，然后进行养护。二、试验段铺筑目的1、验证混合料的配合比。2、确定混合料的松铺系数。3、确定标准施工方案。主要包括以下几点：a、合适的拌和机械、拌和方法；b、混合料摊铺方法和适用机械；c、混合料含水量的控制方法；d、整平和整形的合适机具和方法；e、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度；f、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；4、确定每一作业段的合适长度。三、施工准备1、人员准备施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人。职务姓名职责项目负责人储根水全面负责试验段的生产运行文明施工负责人范徳生负责试验段的文明施工及环保工作摊铺现场技术负责人易善春负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导施工负责人王雷负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调安全负责人史伟负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制施工员王义控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量彭鹏施工放样李砚辉负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测彭鹏碾压负责人左言军负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制时间记录人王义负责料车到场时间、摊铺时间及碾压完成时间的记录质量检测盛康负责试验段施工质量检查控制2职务姓名职责水稳拌和站拌和站负责人左言军负责后场拌和生产及协调操作手负责检查拌和机的性能，按照试验室提供的配合比拌和混合料，进行拌和料外观检测，确保无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象揭盖篷布负责水稳拌和站水稳料车篷布的揭盖工作运输负责人负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输试验检测试验负责人龚文斌负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导原材料检测王雷雨检测料场各集料的级配及含水量出场混合料检测王雷雨取样检测混合料的水泥剂量及含水量罗涛取样检测混合料的级配压实度检测罗涛负责试验段压实度、厚度检测无侧限检测罗涛在拌和站取混合料做试件及7天后无侧限抗压强度检测平整度检测王雷雨负责试验段碾压前后的平整度检测试验资料罗涛负责试验段试验资料的整理与归档资料负责人魏志萍负责试验段施工资料的整理与归档养生负责人王义及时覆盖土工布，保证养生质量后勤负责人陈秀娟负责试验段的后勤保障工作2、机械、设备拌合站、摊铺机、压路机、运输车、水车等基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢钎、槽钢等施工工具已准备好。测量、试验仪器设备已通过检定并准备好。主要投入设备表序号设备名称型号数量技术状况备注1拌合站WCB-7001良好2摊铺机ABG4232良好3振动压路机徐工XSM2201良好4振动压路机徐工XS2611良好5振动压路机徐工XS2621良好6胶轮压路机徐工XP3021良好7小型振动压路机戴纳派克1良好8洒水车东风EQ1110GL1良好39运输车25t6良好10装载机厦工2良好主要试验检测仪器表序号仪器名称单位数量备注1标准养护室m231.502压力机（500KN以上）台13数控电动击实仪台14多功能液压制件脱模机台15台秤(100kg)台16电子天平（15kg/0.1g）台27电子天平(5kg/0.01g)台18振动摇筛机台19方孔筛套110液塑限联合测定仪台111烘箱台212水泥标准稠度仪台113水泥胶砂搅拌机台114水泥胶砂振实台台115标准恒温横湿养护箱台116电动抗折试验机台117EDTA滴定仪套118压碎值测定仪台119路面钻芯取样机台120灌砂筒、标定罐套1213m直尺把13、技术准备开工前，由项目总工组织技术人员熟悉图纸及施工工法，对现场施工人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底，保证各工种人员能够做到协调施工。4、试验准备水泥稳定碎石基层配合比设计已报监理工程师审批。现场水泥、石料、水经试验监理工程师确认合格。（1）底基层配合比19-31.5：9.5-19：0-4.75-9.5：0-4.75=22：22：32：244（2）最大干密度2.193g/cm³（3）最佳含水量4.8%（4）水泥含量4.0%5、测量准备全线水准、导线测量成果已上报驻地办并被批准使用。施工前做好下承层的定位放线工作。6、材料准备水泥、碎石等原材料进行分隔存放，已准备充足，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。水泥选用宣城市海螺水泥厂生产的袋装PC32.5R复合硅酸盐水泥，碎石选用地杨家边隧道出渣加工料产出的0～31.5mm碎石，分0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm、19～31.5mm四种规格分别堆放，最大粒径不超过31.5mm（方孔筛）。各项指标均达到技术规范要求。四、原材料技术要求1、水泥：水稳碎石结构层对原材料的要求较高，水泥作为唯一的一种稳定剂（且含量只有4.0%），其质量尤为重要。通过比选，项目选用宣城市海螺水泥厂生产的PC32.5R复合硅酸盐水泥。其初凝时间为249min，终凝时间428min，安定性合格。水泥每次进场前应有合格证书，每500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。2、碎石：压碎值不大于30%，针片状含量不大与20%，最大粒径不大于31.5mm。碎石的颗粒组成、压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）、0.6mm以下颗粒的液限和塑性指数、小于0.075mm的颗粒含量应符合图纸和招标文件中的要求。水：使用洁净不含有害物质的饮用水。五、施工方案（一）施工工艺流程工艺流程：下承层准备→测量放样→原材料检测合格→混合料拌合→检测水泥剂量、含水量合格→混合料运输→混合料摊铺→检测、调整松铺厚度→碾压→检测压实度合格→处理接缝→洒水养生1、下承层准备5在摊铺水稳底基层前一定要对下承层进行全面的检查，包括平面位置、高程、中线、横坡度、宽度、平整度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理。开始摊铺底基层前在路基表面上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。根据摊铺路面宽度提前在两侧培土模。2、测量放样施工前恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩。每隔10m设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高、方向用的钢丝。根据测量放样的位置，每10m一个断面固定钢钎，钢钎选用具有较大刚度的φ18光圆钢筋进行加工，并配固定横板。固定横板端部采用丝扣，便于拆卸和调整标高，钢钎长度80cm，钢丝绳采用直径为3mm，另配两套紧线器，将钢丝绳拉紧固定，钢钎为10米一个断面。钢钎应打设在离铺设宽度以外30-40cm处，以防与施工机械碰撞，或由于机械的振动，造成钢丝的跳动，而干扰摊铺机的自动找平系统。钢钎固定后，测量固定横板外侧端部顶标高，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，然后，挂在已固定好的横板端部外侧，钢丝绳挂好后，在施工前应进行标高复测，以避免人为造成的各种标高偏差。3、水泥稳定碎石的拌和（1）水稳碎石级配的质量控制采用拌和设备集中拌和，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。为避免上料时常发生窜斗现象，料斗用挡板隔开；为了避免大粒径材料进入拌和机，在其出口处加设一层方格网，将大于最大粒径的碎石从筛网上及时剔除。（2）水泥剂量的控制水泥剂量是影响水泥稳定级配碎石强度的重要指标。考虑到施工离散性的影响，实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料的颜色，防止水泥堵塞不流动，同时检测水泥出料重量，水泥剂量不能多加，也不能少加。剂量不够难以达到设计强度；剂量过大，会使水泥稳定碎石基层的干缩裂缝和温缩裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。因此，6其剂量误差必须控制在设计范围以内。（3）含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中的又一重要控制指标，含水量过低，小于最佳含水量2个百分点时，混合料难以成型，压实度达不到，且钻芯取样松散，板结性差，其强度达不到设计要求，如果含水量偏大，大于最佳含水量1.5个百分点时，碾压粘轮，并将部分料带起，大于2.5个百分点时，碾压有明显轮迹，且局部出现弹簧。厂拌混合料现场每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量及时指挥压路机碾压。4、水泥稳定碎石的运输（1）采用25吨以上的自卸车运输，要求车况良好。上班前对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。自卸汽车的数量根据