设备点检管理

设备点检管理为什么要学习和掌握设备点检制?设备维护工作是设备管理工作的一个重要方面，设备点检是设备维护工作的一项重要内容——提升管理水平，需要建立规范的秩序，因此需要学习和研究齐鲁公司通过在十多年的实践中，对设备点检管理进行持续改进,形成了一套比较成熟的方法论——核心的问题是要提高执行力，因此需要学习和掌握。设备点检管理设备点检管理培训目标1.掌握设备点检制的基本概念；2.掌握设备点检的标准程序；3.能够根据《点检通用标准》编制《点检专用标准》；4.掌握设备点检的组织和实施方法；5.能够根据《点检专用标准》设计《点检记录》；6.掌握设备状况分析评价的基本流程和一般方法；7.了解设备点检管理的档案资料构成。设备点检管理知识体系1.设备点检制的基本含义2.设备点检的标准程序3.点检标准的制订4.点检的执行5.设备状况分析评价6.设备点检的档案管理1.设备点检制的基本含义什么是设备点检制?设备点检制是指：按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判定设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。1.设备点检制的基本含义基本含义（1）基本属性：点检制是一种设备维护管理制度。（2）“五定”要素：定部位、定方法、定标准、定人员、定周期。定部位，明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；定方法，对设备每项内容的检查都要有确定的方法和相应的器具；定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定判定标准；定人员，对设备每项内容的检查都要有固定的人员负责；定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。（3）相关关系：依照标准判定设备的技术状况——决定维护检修。1.设备点检制的基本含义2.设备点检的标准程序基本程序三个基本环节：点检标准的制定点检的执行设备状况分析评价2.设备点检的标准程序3.点检标准的制订制订点检标准的意义《点检标准》是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。《点检标准》是对点检进行组织管理的工作标准。严格按照《点检标准》组织点检实施是搞好设备点检管理的重要环节。——没有规矩，何成方圆？3.点检标准的制订制订标准的基本要求把握“科学性和实践性相结合”的原则。制定《点检标准》，要有科学依据。其基本依据是国家、行业、上级主管部门制定的有关设备管理的法规、制度、规范以及设备设计、制造等部门提供的一系列技术文件。制定《点检标准》，要注重实践性。注重在实践中深入调查研究，注重吸收技术专家和点检执行者的意见。要在应用中，形成持续改进的机制。通过实践经验的不断积累，对标准版本的反复修订，使建立的标准逐步得到完善。标准制订中“五定”的落实点检标准力求做到：项目部位清晰：项目的分解结构检查方法适用：方法和工具的选用判定标准科学：技术规范的套用人员分工明确：人员的组织安排周期频次合理：检查周期的确定3.点检标准的制订3.点检标准的制订项目的分解结构3.点检标准的制订方法和工具的选用五官感觉：观、听、摸、嗅等；测量仪器：听诊器、锤击、点温仪、测振仪、测厚仪、在线仪表、理化实验等；技术规范的套用法规、制度、规范：例如，《特种设备安全检查条例》、《压力容器安全技术监察规程》《石油化工设备维护检修规程》等；设备设计、制造等部门提供的技术文件：《设备说明书》、《操作使用手册》、《维护检修手册》等。3.点检标准的制订人员的组织安排机、电、仪、操、管全员参与；专业管理与群众管理相结合；检查职能与督察职能划分清楚。3.点检标准的制订检查周期的确定分清主次，保证重点——资源有限。（80%的问题是20%的原因造成的）保证足够的可操作性——能力有限。动态的进行调整——决定于设备状况。建立滚动计划的机制——实现持续改进。3.点检标准的制订《点检标准》体系的构造为什么要编制通用标准？3.点检标准的制订检查的类别的划定日常点检，指执行周期在24小时以内的检查；定期点检，指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查，如转动设备的振动监测和油液分析，静止设备的在线无损检测、腐蚀监测，压力容器的外部检验等；定期检查，指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查，主要指转动设备的解体检查、静止设备的开放检查、压力容器的内外部检验等。3.点检标准的制订注:执行周期为相邻的两次检查的间隔时间检查的时域划定A.设备运行期间的检查；B.设备停机过程中的检查；C.设备停运期间的检查；D.设备开机过程中的检查。3.点检标准的制订ABCD检查人员的划定机修，是指机修车间或生产车间机械维护人员；电气，是指电气车间或生产车间电气维护人员；仪表，是指仪表车间或生产车间仪表维护人员；运行，是指生产车间或生产车间工艺人员；专业，是指专业管理部门或专业技术人员。3.点检标准的制订注:可以是外部的或者是内部的人员3.点检标准的制订实例一实例一（续）3.点检标准的制订3.点检标准的制订实例一（续）实例一（续）3.点检标准的制订点检的组织宏观管理：设备主管、职能部门、车间——“直线-职能”式，以责任制的方式形成能级管理的关系；微观管理：“矩阵”式的组织机构：重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”；一般设备要落实“定机定人”。4.点检的执行点检的原则分工日常点检以生产车间工艺人员为主；定期点检和定期检查以机修、电气、仪表车间的维护人员和专业技术人员为主；职能部门主要负责点检执行情况的监控。基层工人承担了日常点检和定期点检的大部分内容，重点保证点检在空间和时间上的覆盖面，即保证点检的广度、频度；专业技术人员的点检重点保证点检深度；管理人员的管理重点是保证点检及时到位和保证点检质量。4.点检的执行4.点检的执行故障报告制度设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。注：设备故障报告按照《设备缺陷管理规定》执行。4.点检的执行点检记录的设计记录设计的依据：《点检标准》等。检查项目的拆分：按照不同的人员，不同的执行周期等进行记录拆分；对项目本身进行分解。检查项目的合并：对定性的检查项目进行合并。设置缺陷记录栏：记录异常、缺陷、故障。设置人员签字栏：提供检查人员、管理人员签字和相应的时间记录等信息。4.点检的执行管理要求《设备点检管理规定》要求：公司、各生产厂、车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对公司重点设备（A级）、厂控重点设备（B级）、一般设备（C级）的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。5.设备状况分析评价5.设备状况分析评价信息流程模型设备基础数据动态监测数据点检检查数据故障事故情况检修维修情况其他相关情况信息输入专业例会评价数据分析整理分析报告整理信息加工分析评价报告改进管理建议设备修理建议技术改造建议设备更新建议风险应对策略信息输出设备档案管理设备点检管理设备缺陷管理检修维修管理信息来源基本方法和工具例2.大型机组状况分析评价通用模板《大型机组技术状况分析评估实施的基本方法指示表》；《大型机组技术状况分析评估通用模板》。5.设备状况分析评价管理要求《设备点检管理规定》要求：公司、各生产厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。6.设备点检的档案管理设备点检的档案主要包括：《设备点检通用标准》；《设备点检专用标准》；《设备日常点检记录》；《设备定期点检记录》；《设备定期检查记录》；《定期点检、定期检查计划》；《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；《设备异常、缺陷及消缺台帐》；《设备故障记录》；《设备事故报告》；《设备检维修记录》；《设备状况分析评价报告》。6.设备点检的档案管理课后练习选择本单位的一台设备，根据《点检通用标准》编制一份《点检专用标准》；选择本单位的一台设备，根据《点检专用标准》设计一套专用《点检记录》；根据设备状况分析评价的基本流程，设计一份设备状况分析评价报告的专用模板。设备点检管理谢谢大家!