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第九章物料需求计划与企业资源计划•MRP物料需求计划•MRPⅡ制造资源计划•ERP企业资源需求计划第一节MRP物料需求计划主生产计划MPS确定后，生产管理的下一步就是要保证生产这些最终产品所需的全部物料以及其它资源能够及时供应。物料需求计划（MRP）就是帮助解决这一问题的一种有效的生产管理技术。通过MRP可以决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等。一、MRP的基本思想物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。二、MRP的作用1、满足生产过程中物料的充分供应，保证生产过程的连续进行而不发生中断；2、控制了物料储备量的限度，减少所占用的流动资金，加速资金周转，从而摆脱传统生产方式下企业可能面临的困境。第一节MRP物料需求计划三、MRP的提出MRP于20世纪40年代被提出——但由于采用MRP计算工作量很大，用手工方法有很多困难，这种方法在企业中一直没有得到推广。——直到60年代，由于计算机技术的发展和普及，这才使MRP在企业中有了广泛的应用。对MRP的认识：现在提起MRP，许多人认为它是一种管理软件，实际上，我们更应当将其作为一项通过计算机来确定生产过程的物料需求和制定生产作业计划的生产管理技术来认识。第一节MRP物料需求计划四、MRP的处理MRP是根据主生产计划表上何时需要物料来决定订货和生产的。既从主生产计划上了解工厂将要生产什么，然后从物料清单查出所要的物料，根据所要物料核查其库存量，列出一张缺料表。对于缺料表中内容的处理方法：—若为原料料和外购件，需要制定采购计划；—若是自制品，则需要制定生产作业计划。第一节MRP物料需求计划MRP的处理逻辑：第一节MRP物料需求计划（一）MRP的输入1、产品出产计划（主生产计划MPS）由顾客订货或预测得出的总需求量不能直接列入产品出产计划，而要扣除现有库存量，算出净需要量。2、产品结构文件（物料清单文件BOM）：产品结构文件：产品结构文件又称为物料清单文件，它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。第一节MRP物料需求计划第一节MRP物料需求计划椅子腿部件座位靠背腿(2)横杆侧杆(2)横杆产品结构树（物料清单）产品结构树：为了将各种具体产品及其构成部分统称为产品和元件，用英文字母代表它们，并将产品及其元件之间的关系用一种树形图表示出来。3、库存状态文件库存状态文件的数据主要有两个部分：一部分是静态的数据，包括物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，包括总需求量：总需求量等于毛需求量加上已分配库存量预计到货量：指已经投产或订购，预计可在计划周期内到货入库的物料数量现有库存：即在满足毛需求量后尚有剩余可供下个周期使用的库存量，习惯上用周期末的库存量代表净需求量：当可用库存量不能满足该期总需求量时，其短缺部分就转化为净需求量计划发出订货量：即向生产部门或供应部门下达的订货任务量第一节MRP物料需求计划第一节MRP物料需求计划物料号描述周次12345日期总需求预计到货现有数净需求量计划发出量现有量：最小订货量：订货批量：最大订货量：安全库存：提前期：图9-1库存状态文件第一节MRP物料需求计划（二）MRP的输出1、零部件投入出产计划：规定了每个零件和部件的投入数量和投入时间、出产数量和出产时间。2、原材料需求计划：规定了每个零件所需的原材料的种类、需要数量及需要时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。3、库存状态记录：提供各种零部件、外购件及原材料的库存状态数据，随时供查询。第一节MRP物料需求计划MRPR的计算可以分三个步骤：第一步，确定毛需求第二步，计划净需求净需求量=总需求量-预计到货量-期初现有数第三步，下达计划物料需求计划要用到什么？还缺什么？何时生产或订购？已经有了什么？要生产什么？（三）MRP的处理过程第一节MRP物料需求计划第一节MRP物料需求计划第二节MRPⅡ制造资源计划20世纪80年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更广阔的对制造业企业资源进行计划与安排的方法。这种扩展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资源计划。它没有替换MRP，它所表示的只是扩展生产资源范围，营销和财务是与制造计划互相影响的两个最引人注目的区域。物料需求计划是整个过程的核心。第二节MRPⅡ制造资源计划市场需求粗略的生产能力计划生产计划主生产进度计划物料需求计划生产能力需求计划需求进度安排有问题有问题财务营销制造调整生产计划调整总进度计划是否是否制造资源计划概览第三节DRP配送需求计划第四节ERP企业资源需求计划