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2件/次首末检返工/再检2件/次1件/小时首末检中检隔离/反馈1件/次首末检隔离/反馈1次1小时隔离/反馈1次1小时隔离/反馈批准版次记录方法异常处理方法骏腾发-交流点凸焊机DN-200作业内容及质量要求焊接作业指导书产品特性过程特性检验内容处数变更内容特性分类容量频率检验方法编制审核气压0.2±0.02mpa压力表《焊接工序自控卡》焊接电流11±1KA控制面板《焊接工序自控卡》焊接时间7±1控制面板《焊接工序自控卡》《焊接工序自控卡》扭矩≥80N·m扭矩测试《焊接工序自控卡》外观焊接质量不得漏焊、错焊、遮孔、毛刺将螺栓拧入工作气压：0.2±0.02mpa（3） 要求螺母焊接孔无变形，焊接面无凸台,且焊接牢固。18.二次冷却0（4） 要求焊接螺母无变形，且垂直焊接面。 19.缓降时间020.维持时间203、 质量要求：15.三次上限0（1） 不允许漏焊、错焊、虚焊等现象；16.三次下限0（2） 无飞溅产生的毛刺等现象；零件无变形。17.一次冷却0（4）产品自检合格后交现场质量员确认，合格后再生产；12.二次下限0（5）作业过程中每180焊点修磨电极一次，电极修磨后做试片检测，记录检测结果，保留试片；13.三次时间0（6）焊好的产品待冷却后用毛刷在焊点上涂防锈油，以防生锈。14.三次电流0（≤35℃）是否正常、水路是否畅通；9.二次时间1（2）打开焊机控制柜，确认焊接参数是否正确；10.二次电流1（3）取与产品相同规格的试片试焊，确认焊点外观质量、并将焊点撕开检查焊点熔合情况；11.二次上限0取出工件，将工件整齐有序地摆放在工位器具上；破解工装6.一次电流112、 作业要领：7.一次上限0（1）作业前检查工装设备（悬点焊机和焊接夹具）是否完好，电路、电器、气路、循环冷却水温度8.一次下限0脚踏焊接开关，完成焊接；平板锉4.缓升时间0此零件焊接螺母2个；扭力扳手5.一次时间7一只手握紧零件，另一只手取M6螺母销；1.预压时间50把零件放在固定点焊机的下臂焊接电极上并对准定位销焊接孔位；2.锻压时间50M6螺母穿过指定的焊接孔位；3.脉冲次数1名称/编号控制要求（1）作业前检查工装设备（悬点焊机和焊接夹具）是否完好，电路、电器、气路、循环冷却水温度（≤35℃）是否正常、水路是否畅通；程序：32将零件放在固定点焊机上；焊接参数：版次I修订号设备、工装设备工装零件号5701200001-B15工序名称焊接零件名称顶盖后横梁下板总成工序号焊接螺母规格：Q37106