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中国水利水电第九工程局有限公司观府壹号二组团一期一标段8#楼工程项目部质量通病防治及处理措施编制：审核：审批：水电九局第一分局观府壹号工程项目部二○一二年三月二十日目录一、工程概况.........................................................................................3二、总则.......................................................................................................4三、砖砌体质量通病及防治.......................................................................5四、混凝土结构质量通病及防治...............................................................7五、钢筋工程质量通病防治及处理措施.................................................12六、一般抹灰工程质量通病及防治处理.................................................14八、防水工程质量通病防治及处理措施.................................................19九、节能保温工程质量通病防治及处理措施.........................................23十、地坪工程质量通病防治及处理措施.................................................25十一、水电工程质量通病防治及处理措施.............................................27十二、涂料工程质量通病防治及处理措施.............................................29一、工程概况本工程位于贵阳市金阳新区，为中国水电·观府壹号文化活动中心A馆，设计使用年限为50年。总建筑面积为35522.09m2（地下室面积另计）。本建筑零坪以下为连体地下室，地下室为2层框架剪力墙结构，地上四层为商业中心（局部两层），建筑总高度17.7m。本建筑为多层民用建筑，地上部分耐火等级为一级，地下部分耐火等级为一级。设计单位：贵阳市建筑设计院有限公司；监理单位：暂定；质监单位：贵阳市建筑质量监督站；安监单位：贵阳市安全监督站；二、总则为更好地对本项目施工全过程及其最终产品进行质量管理和控制，我方根据以往的施工经验和建筑物的特性，结合本工程的施工特点，针对其施工质量薄弱环节进行了分析、策划，进而拟定了预防措施，从而有效地预防质量通病，进一步保证施工安全及产品质量。三、砖砌体质量通病及防治1、砖砌体组砌混乱及错缝：产生原因：①操作人员砌混水墙忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象；②在进行砌筑前未进行砌块排块设计；③在同工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。④砌墙摆砌块时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位防治措施：砌筑墙体前必须进行排块设计，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不宜小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中放置2φ6,L≥500钢筋加强。门窗洞口两侧应选用规格整齐的砌块。2、水平缝不直，墙面凹凸不平：产生原因：①砌块规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑；②墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；③当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；④操作不当，铺灰厚薄不匀，砌块不跟线，摆砌块不平经常用托线板检查墙面平整度。防治措施：①砌块规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌块宜采取小面跟线，挂线长度超长（15～20m)时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砌块面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；②当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平，灰浆要铺平，摆砌块要跟线，每块砌块要摆得横平竖直，泥工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度。3、灰缝厚薄不匀：产生原因：①灰缝无控制，拉线不宜，皮数杆与实际砌块行不一致；②未坚持皮皮挂线砌筑。防治措施：按进场砌块的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆，拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平，按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上限线，下跟棱，左右相跟要对平。4、砂浆不饱满：产生原因：①砂浆砌筑拌和不匀，和易性差挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满；②采用大缩口铺灰方法，是砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。防治措施：砌块尽可能采用和易性好的砂浆砌筑，砌筑时灰缝应横平竖直，水平缝的厚度和竖缝的宽度控制在8-12mm，配筋、植筋处不超过15mm砂浆饱满程度不得小于90%。四、混凝土结构质量通病及防治根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自检查后，根据具体实际情况，做出处理意见，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。缺陷的处理原则是：“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。1、蜂窝、孔洞：产生原因：①下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；②混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；③模板缝隙未堵严，水泥浆流失；④钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小；⑤基础、柱、墙根部未稍加间歇继续灌上层混凝土。防治措施：混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层捣固，防治漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防治漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根或烂脖子”；处理措施①小蜂窝：用自来水洗刷干净后，用1：2水泥砂浆（5%水泥掺量的胶粘剂）抹平压实；②较大蜂窝和孔洞：首先对待修补部位（混凝土强度等级达到85%后）的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；对凿除部位用毛刷或钢丝刷刷干净，并用水冲洗干净，使其无松动石子及粉尘；进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，并用自来水充分湿润三天，清理后及时封堵清理口；对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好；采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用12钢筋仔细捣实；浇筑混凝土时并经监理工程师同意后进行浇筑；混凝土终凝后拆模，加强洒水充分湿润养护7d，避免新旧混凝土结合处开裂；混凝土强度等级达到85%后将多余的混凝土凿除。2、麻面：产生原因：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③模板拼缝不严，局部漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡、腻子等堵严；②旧模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；③表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在表面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理措施：修补前，先往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭去除油脂或杂物，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。修补用的水泥品种必须与原混凝土中的水泥一致，使用不大于１ｍｍ的细砂，采用７∶３左右的黑白水泥，砂浆配比为１∶２～１∶２.５，于修补前试调对比。在小桶内拌匀，依照漆工刮泥子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，即压即刮平，随后按混凝土养护方法进行养护，待砂浆终凝硬化具有一定强度后（２４ｈ后），再用细砂纸打磨，用水冲除表面粉尘，可使混凝土外表光滑平整，颜色较为一致。3、露筋：产生原因：①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位移和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整修正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；处理措施：表面钢筋露筋，则用钢丝刷除锈皮，用环氧砂浆封闭；钢筋表面锈皮又未刷除，造成混凝土被胀裂掉块；处理时应沿已锈蚀的钢筋，凿去混凝土，用电刷和钢丝刷将锈除干净，然后用水湿润，用1：2水泥砂浆或环氧树脂砂浆抹压，混凝土表面找平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4、缺棱掉角：产生原因①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；②低温施工过早拆除侧面非承重模板；③拆模时、边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋保护好，以免碰损；处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。5、干缩裂缝：产生原因：①混凝土成型后，养护不当，收到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂，或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝；②混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化；③混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。防治措施：①混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹平，以提高抗拉强度、减少收缩量，加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润，薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施；处理措施：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭，深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷