汽车悬架车桥系列-通风、空调、设备安装监理实施细则.

1年产70万套汽车悬架车桥系列生产线项目通风、空调、设备安装监理实施细则工程名称：年产70万套汽车悬架车桥系列生产线监理合同编号：监理工程师（编制）：总监理工程师（审批）：监理机构（盖章）：日期：2013年5月10日2一、工程概况1、工程名称：年产70万套汽车悬架车桥系列生产线项目厂房工程2、工程地点：建设地点位于宁波市江北投资创业中心内，地块东侧紧邻荪湖路，南侧紧邻通惠路，西侧邻宏图路，北侧紧邻通宁路。3、整个项目共由3栋主厂房及7间小辅房组成，其中悬架联合厂房为一层现浇框架结构和钢结构，建筑面积为31254.5m2；涂装车间为一层现浇框架结构和钢结构；转向节扭杆联合厂房为一层现浇框架结构和钢结构，建筑面积为12128.53m2；配电房面积为193.75m2；油化库建筑面积为186.81m2；加压水泵房建筑面积为66.3m2；地磅房面积为15.75m2；主大门面积为72.7m2；物流门面积为42.7m2；±0.000相当于黄海高程3.200；含盖内容：1.中央空调冷、热源系统；2.空调系统；3.通风系统;4.消防排烟、排风系统；5.锅炉供汽系统；6.环保系统；7.燃油系统；8.节能系统；9.自控系统；10.人防系统。二、监理依据1.《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002；2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；4.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；5.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98;6.本工程监理合同；7.本工程设计施工图、设计说明、变更通知单、技术核定单；8.有关工程标准图集；9.有关国家与地方的其他规范、规定及特殊工种的特殊规定及标准。三、监理工作流程1.分部、分项工程验收流程施工方质保资料分部分项工程成品、半成品完整合格自检合格质量自检合格质保资料完整合格分部、分项工程自检合格成品、半成品质量自检合格施工方整改施工方填表、报验申请表3否可2.工程材料成品与半成品报审流程不合格复验合格3.对于某些外加工部件、采购半成品、成品在必要时会同建设方、施工方共同对外加工单位、生产厂家进行实地考察（用料情况）；四、分项监理细则：1.说明：⑴标高以米计，其余尺寸以毫米计。⑵所指标高除特别注明以该层建筑楼面为起算标高外，其余均以建筑监理对分部、分项工程成品与半成品质量检查、验收在报验申请表分部、分项质量评定表上签认意见施工方可进行下道工序施工由供货厂商提供产品合格证及质量检验报告工程材料成品与半成品构配件进场施工方专业人员验收监理人员验收工程材料及成品、半成品构配件退场施工方填报工程材料构配件报审表专业监理工程师审核施工方方可在指定部位使用4底层地坪为±0.00的起算标高。⑶系统标高：水管、蒸气管与园形风管的标高均以该中心的高度位置，矩形风管的标高则以该底面（不包括保温层）的高度位置。⑷所述压力均指表压力。⑸由供应商承包安装的特殊工程（地板幅射采暖、成品烟囱等）必须满足相应的技术规范或标准的要求，所采用的材料、设备、施工技术及验收要求等须提前报审，经设计认可并备案。⑹为确保工程质量，凡涉及本工程中的主要设备和材料，重要阀门等产品，需经设计方对产品进行技术性能和质量进行确认后方能施工安装。2.风道：⑴空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作，风管配件，钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范低压系统风管的规定。⑵污水处理机房排气管采用不燃型承插式氯氧镁水泥无机玻璃钢风管，其厚度及制作应符合规范之规定，供货商需具有通过ISO9002或ISO9001国际质量体系认证的资质。⑶消防加压送风和排烟管道均采用镀锌钢板制作，风管的制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范的要求。⑷游泳池空调送、排风管均采用保温玻璃钢风管。风管的制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范低压系统风管的规定。⑸消防加压送风和排烟管道及排风管采用土建风道时，必须配合配合土建，要求内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光，允许漏风量应不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。⑹图纸中所标注的防火风管采用防火钢板（DuroSteel），防火板（Promat），无机玻璃钢或其他能满足耐火极限要求的材料制作或包封，安装完成的风管应符合该产品的制作标准及耐火极限标准（无标注时为1h）。⑺厨房灶台油烟排气管和污水处理房、游泳池、浴室排风管均采用δ＝1.0不锈钢板（镀锌钢板厚度按通风风管要求加厚一挡）制作，并在最低处设置不小于DN20的手动排水阀，水平风管应设不小于0.005的坡度，坡向排烟罩或排水点。⑻接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，长度不大于2m，用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的δ＝30mm的离心玻璃棉套管，安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与钢板风管的连接应密封、牢固。⑼风管上的部件（防火阀、消声器）安装时，气流方向应正确，设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。⑽风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔气层，，可参照国际O3SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。⑾一般风管上用的软风管采用绿色维纶防火帆布（其氧指数不小于35,燃烧后碳化，不滴液，厚度不小于0.40mm，常温下伸缩不小于10000次）制作，排烟风管上使用的软管应能满足在280℃条件下正常使用30min，并应有消防检测部门的检测合格报告。⑿一般风管的法兰之间可采用δ＝3～5mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用δ＝3～5mm的石棉橡胶板。⒀风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，5确保叶片不受挡、不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。⒁风管穿越屋面的支架和防雨泛水应按国家标准图集。⒂与土建风道连接的钢板风道当长边大于400mm时，须采用至少1.6mm的钢板制作，应保证连接口的强度，防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙应进行密封处理（见设计院标准详图）。⒃保温层风管穿过墙体时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳，当穿过防火、防爆墙体或楼板时采用的厚度不小于1.6mm。保护壳与风管间的空隙尺寸应不小于风管保温材料的厚度，并用柔性不燃绝热材料封堵，保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。⒄与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，当风管需要保温时按第⒃的要求执行。3.水管道、蒸汽管道⑴管材及连接要求见下表管材及连接方式表种类材料及连接方式备注空调冷冻水管、热水管、冷热水合用管、冷却水管DN＜100mm≤0.8Mpa所在位置＞70.8Mpa所在位置镀锌钢管丝口接高于16层无缝钢管焊接或法兰接低于等于16层DN≥100mm无缝钢管焊接或法兰接空调冷凝水管、空调排水管PVC－U管粘接上水管同给排水专业上水管蒸汽管、蒸汽凝结水管、乙二醇管、锅炉给水管、除氧水管、软化水管、排污管无缝钢管焊接或法兰接石棉橡胶垫圈低温热水地采暖管道交联聚乙烯管（PE－X）混凝土复盖层内不设接头风机盘管接口至关断阀铜管、铜管翻口夹头连接注：1.管道的标准合材质：镀锌钢管GB/T3091-2001，材料Q235-A无缝钢管GB/T8163-1999，材料20钢2.所有管道的配件、阀门和连接形式等均应满足该管道工作压力的要求。无缝钢管规格见下表：公称管径DN253240507080100125150200250300350400无缝管Ф×δ32×338×345×357×3.576×3.589×4108×4133×4159×4.5219×6273×8325×8377×9426×9注：适用于工作压力≤1.6Mpa⑵安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用，阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确灵活关断用阀门须作严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。6⑶空调凝结水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.008,严禁倒坡，空调器的空气凝水管应设存水弯（有效水封高度不小于80mm）或其他隔气措施。⑷立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房，管道井等处采用自动放气型，立管及水平管翻底的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的长度。⑸管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径应比管道或保温层外径大20～30mm。安装在墙体内的套管其两端应与墙饰面相平，穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内，在保温工作竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。⑹室内塑料排水管水平直管段长度不得超过20m，室内垂直直管段上膨胀节的距离应不超过两层，室外不超过一层。，固定卡箍应设在靠近三通处。⑺低温热水管道地板幅射采暖系统的施工及验收应按相应的技术规范或标准要求进行，并应符合厂家的技术要求。⑻管道的支、吊架详见国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”，95R417-1“室内热力管道支吊架”，97R403“室外热力管道支座”。保冷管道与支吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫，厚度应与保温厚度相同。⑼管道的支、吊架的最大间距见下表钢管道的支、吊架的最大间距（m）公称直径DN1520253240507080100125150≥200不保温管2.533.544.5566.56.57.599保温管1.522.52.533.54555.56.57.5注：1.仅适用于保温管的保温材料容重≤200kg/m3;2.适于用工作压力不大于2.0Mpa的管道。⑽PVC－U冷凝水管支、吊架的最大间距见下表PVC－U管道支承（管托）最大间距(m)公称直径DN1520253240507080100125150水平管1.21.31.41.61.71.81.92.22.42.52.9垂直管22.22.42.72.933.23.744.24.9⑾管道按图施工完毕，外观检查合格后，应进行压力试验，压力试验应符合以下规定：管道试验压力管道种类管道工作压力试验压力空调冷冻水管空调热水管＞16层，0.8Mpa≤16层，1.5Mpa＞16层，1.2Mpa≤16层，2.0Mpa冷却水管0.6Mpa0.9Mpa蒸汽管、蒸汽凝结水管1.0Mpa1.7Mpa大型的或高层建筑的水系统宜采用分区试压和系统试压相结合的方法：a.分工试压：对相对独立的局部区域管道的试压，在管道内水压达到试验压力后，10min内压力不降，再降到工作压力，60min内压力不降，外观检查无渗漏。b.系统试压：各分区管道于系统管道连接后整个系统管道的试压。在试验压力条件下，710min内压降不大于0.02Mpa，再降到工作压力，60min内压力不下降，外观检查无渗漏。c.试压时，测压表应在系统的最高和最低处各设一个，试验压力以系统最低处为准,(如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力)。⑿非金属管道的强度试验应按该管道的有关应用技术规程进行，当没有专门的规程时，应按相应规范要求进行。⒀冷凝水管必须作充水试验，无渗漏为合格。⒁管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁，严禁施工杂物落入管内，管道压力试验合格后应进行系统清洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器应及时拆洗干净，蒸汽管道宜用蒸汽或压缩空气进行吹扫，吹扫应按规范进行。4.油漆、保温：。（一）油漆：（1）管道在试压，清洗合格后方能进行除锈和油漆工作；（2）所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度；（3）非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈，刷漆工作；（4）风管角钢，法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上；（5）管道最外层应涂识别色或识别环，识别环最大间隔为6m。本工程按设计要求：燃气管、燃油管连续黄色蒸汽管银色环空调冷冻水管蓝色环空调热水管红色环冷却