钢结构模板木模板体系对比

钢结构模板体系一、钢模板、木模板体系优缺点比较优点缺点备注组合小钢模板散拼散拆，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便；施工速度慢，现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；埋件较多，埋件固定困难，往往埋件表面和砼面不平齐，砼表面拼缝痕迹过多，拼缝不严，容易漏浆，对已施工完的下部砼污染严重，观感不易达到工艺质量要求。地下室墙体，现在使用较少，属于淘汰产品钢制定型大模板刚度大，能保证砼几何尺寸，砼表面平整度好，观感好；可周转使用次数多；自重大，必须由塔吊配合施工，安全管理难度较大，受天气影响因素较大。多用于多、高层框架、剪力墙结构，使用较多散拼木模板散拼散拆，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便；现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；对工人素质要求高，现场管理难度大；多用于地下剪力墙等不规则。木框组拼式大木模板相对大钢模，模板自重轻，施工方便，摊销成本降低。砼几何尺寸准确，表面拼缝少，观感质量好。木模板导热系数远小于钢模，有利冬季施工保温；能满足砼的平整度，光洁度、观感质量好自重较大，须由塔吊配合施工，周转次数较多。适用范围广。1、特点单片模板面积大（一块模板一堵墙），用于竖向混凝土构件，整体安装和拆除，施工速度快，机械化程度高，并可减少用工量和缩短工期，但隔热效果较差。七十年代开始应用，是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系。二、大模板施工2、构造（由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成）•面板——一般用45mm的钢板，也可用组合钢模板并装而成；•横楞或内楞——一般用较小的槽钢；间距为0.3m左右；•竖楞或外楞——一般用较大的槽钢（[6.5或[8）；间距为1m左右；大模板构造图：1—面板；2—次肋；3—支撑桁架；4—主肋；5—调整螺旋；6—卡具；7—栏杆；8—脚手板；9—对拉螺栓典型全钢大模板3、平面布置方案大模板平面布置方案主要有：平模布置、小角模布置、大角模布置等。其中小角模方案使用广泛，它适应性强，便于模板的平面位置与垂直度的校正。a）平模布置；b）小角模布置；c）大角模布置大模板的平面布置图（1—墙体；2—平模；3—小角模；）小角模的连接1—大模板；2—小角模；3—偏心压杆；建筑物外墙布置方案建筑物外墙及桥墩等单侧大模板通常是将大模板支承在附壁式支承架上。外墙大模安装图1—外墙的外模；2—外墙的内模；3—附墙支承架；4—防护网。某工程核心筒大模板布置方案200240J7YJ5500690Y152800Y173500N16Y122700Y122700Y21300-Y21300N41100N131800N162100Y72100N14-N32N141900N322900-N222400N222400N172300N363500Y15Y17Y12Y12-Y2Y2N34N34N1600200200J1N343300N343300-N121700N121700YJ4500660N91500N202350N6Y1N5Y16Y162800Y11200N61200N51100Y142700N302800N3700Y122700Y31600Y61700YJ4660500N162100N162100-N182300N182300N10-Y4Y41600N101600250200J9N242400Y102400Y61700-N24Y61700Y202300-N51100Y61700Y61700Y7N22A2400Y122700反反反200200J1-N5200200J1200200J1200200J1200200J1200200J1200200J1290200J15A反A反此梁断开，钢筋后绑，模板不考虑开豁此梁断开，钢筋后绑，模板不考虑开豁此梁断开，钢筋后绑，模板不考虑开豁此梁断开，钢筋后绑，模板不考虑开豁N111700N9N91500N91500Y182500N373600Y72100N162100Y7N16N333000N333000N33N33-N121700N272600Y122700N282700N282700Y122700N262500Y112500Y11N26Y12N28N28Y12-N12N12N121700-N121700N333000N333000Y192400N22A24002400N91500N232400-N23-N27N12N33N33200250J9Y18-N37Y92400N16N16N312900N312900N31N31N2700N2N353400N353400N71300N152000N333000N333000N81400-N81400YJ5690500N33N33N8-N8-N15N35N35-N7200260J10YJ10600710200200J2200200J2250200J8200200J2200200J2230200J5250250J17200250J8250200J8200200J2200200J2260200J10200220J4250250J17210200J3240200J6YJ9690600300290J21250200J8200250J8250250J17250210J11270200J12200250J8250250J17210200J3YJ8660600200200J2200250J8250230J13270250J19YJ1520500290250J20250250J17230200J5200290J15240250J14200240J6YJ9600690200300J18S7S9S2S6S12S4S4S7S10S5S12S6S11S8S1S3S131#楼梯2#楼梯3#楼梯4#楼梯+50+50+50+50一段二段4、大钢模板施工模板与地面成75度角集中堆放安装前用干抹布将模板表面脱模剂搽拭一遍安装前检查模板平整度(≤2mm/m)大模板清理安装前，施工缝处理放置顶模撑，控制墙体厚度钢模板吊装项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度＋3－5用钢尺检查3模板宽度＋0－1用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查1、大模板制作允许偏差2、定型大钢模板安装质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板垂直3吊线2模板位置2钢卷尺3上口宽度+2钢卷尺4模板标高+10钢卷尺5先立口垂直+5钢卷尺6先立口对角线偏差7钢卷尺7后立口洞口上平高度+20～5钢卷尺5、质量标准1．施工流水段划分的原则流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点。（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。（3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求（如墙体混凝土达到1.2N/mm2，方可拆模）有关，因此，施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。如一栋全现浇大模板工程共为五个单元（每个单元5条轴线），流水段的范围定为5条轴线，则施工周期为5d一层。6、施工要点及注意事项2、模板安装与拆除1）施工准备工作（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。（4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有海绵条。（5）模板进场后应按图纸核对编号，铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。2）模板安装（1）安装模板前,要对照模板平面布置图。（2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。（3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。（4）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。（5）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。（6）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。3）模板拆除（1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；冬期施工时，墙体混凝土强度需达到4.0Mpa；（2）大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（3）阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。（4）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。（5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。7、质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。６墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.７墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。８墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。8、大模板施工时注意事项（1）大模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋；在用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。（2）保持大模板本身的整洁及配套零件,工具的齐备完好。（3）拆模时一定要按程序要求进行，禁止用锤敲击防止大模板变形。模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员必须挂好安全带。（4）大模板的操作平台、铺板、防护栏杆、爬梯及小型工