07-标准流程分析

标准操作流程标准操作(SO)•它是一种用低投入生产优质产品的标准之一•它去除了所有的浪費現象而只從事有高附加值的手工勞動•它创造了一个流程,使其在一个给定的生產环境中可以重复地操作•必须仔细考虑操作过程中的时间分配和设备布局•在提供的标准操作文件中,必须考虑以下问题:–生产过程尽量少变动–完整的制造程序标准操作准则1)首先注意员工的操作動作–集中注意力于员工身上–不去管设备–机器操作時間或许很长或很短.–设备是一种不可再生费用2)重复操作–不适用于每个型号生产的第一件產品标准操作摘要:•根除浪費•采用有价值的操作動作•對重复制造程序制出一流程•對其核心進行改进(不断的修订改良)标准操作的三個組成部分•标准操作周期–完成一个动作循环的时间•操作顺序的安排–按照标准操作周期制定操作流程•标准WIP–重复操作需要的最小WIP标准操作周期是生产一个产品所需的理论时间取决于:1)计划生产产量2)操作时间要求的日产量=标准操作周期=标准操作系统第一步要求的月产量月工作天数每天的工作时间日产量确定周期练习Question:如果要求产品“A”的月产量为20,000,那么它的标准操作周期是多少?Given:每月的工作天数=20天正常工作时间(操作时间)/每班次=7小时2班次/每天AnswertoExercise1Answer:月出数=20,0000PCS/20days=1,000PCS/day标准操作周期=7x2hr/dayx60min/hrx60sec/min/dailyoutput=50.4sec/pc每种产品由原材料加工成成品经过以下方式:•具有附加值的设备操作•无附加值的人工操作•有附加值的人工操作如果没有制定操作顺序而每个员工还要来区分这些操作次序,这就不可避免地产生手工操作失误,错误的工作指令.错误的制造过程以及由员工或其它因素导致的废品标准操作系统第二步确定操作顺序操作顺序的安排•确定每个操作者的工作任务–操作流程由搬運到操作工位上,放置于机器上,由机器上移開等.•按顺序列举出每个操作者在每个周期中要执行的操作标准操作系统第二步确定操作顺序•标准WIP指的是在同一操作顺序下的执行一重复操作动作所需的最小WIP•标准WIP用以评估–设备的WIP–流水线中的WIP–机架的WIP–满足质量因素所需要的冷却过程的WIP–满足质量因素所需要的干燥过程的WIP–等等•Note:流程之前的原料和流程之后的成品不计算在标准WIP之内标准操作系统第三步确定标准在制品数量Exercise2计算好产品“Bali”的日产量360PCS,每天的实际工作时间为8小时成品Bali原材料ABC(212-1284)流程:ABC(RM)-ProcessA-ProcessB-ProcessC-ProcessD-ProcessE-Bali(FG)过程和设备能力在下一页中拾出.現在用5名员工完成每日的產量.在任何时候,在流程C之前需保留5WIP请为产品“Bali”制订一个标准的生产流程Process/MachineCapacity流程名称:BaliABCDE物料编号212-1284产品名称物料名称ABCBali时间人机器人+机序号生产流程机器编号MinSecMinSecMinSec1ProcessAA550552ProcessBB860683ProcessCC1065754ProcessDD1655715ProcessEE202040Total59StandardOperationProcedureSheetS/NOProcessName(pc)WIP(sec)Man(sec)MC3040Operation:Model:Manpower:05060StandardOperationProcedureLegendManualWork-----Machine~~~~~WalkingRequiredOutputCycleTime:1020S/NOProcessName(pc)WIP(sec)Man(sec)MC1ProcessA05502ProcessB08603ProcessC510654ProcessD016555ProcessE020205598090Total102030StandardOperationProcedureLegendManualWork-----506070100Operation:Model:BaliManpower:140RequiredOutput360/dayCycleTime:800StandardOperationProcedureSheet标准操作流程(SOP)•SOP通常用于定义:–操作顺序–周期•SOP用于表明以下兩者的總操作時間–员工–设备•走动时间也包括在SOP内•一个SOP对一名操作者•SOP使我们能够确定分给每个员工的操作量绘制标准操作表格的步骤1)了解设备能力–效率,利用率等2)了解所有的操作過程3)准备流程和设备能力报告4)计算要求的周期5)准备标准操作流程6)根据SOP,绘制标准操作流程表格标准操作表格StandardOperationChartBaliABCDFrom:LoadingProcessADivA/GrpBLeaderSuprTo:UnloadingProcessEDate:1AprilM/sAM/sBQualityCheckSafetyCheckStandardWIPNoofStdWIPCycleTimeNormalTime58059M/CAM/cCM/cEM/cBM/cD12345StandardOperationChart•SO表格通常摆放在流水线的第一个工位•它是监督员提供的一个很重要的信息–“看,这就是我管理员工的方法”•这个表格描述了一个•它包含三种SO要求,即–周期–操作流程–标准WIP•增加一点,它还包含其它一些信息,比如–警告标示–品质检验标示–安全检查标示标准操作表格ModelBali360/shiftDiv/DeptNameOpr1OF1DateSupr.NameVisualMeasMinSecCycletime=80sec/pc1unloadA,LoadA5standardWIP=52unloadB,LoadB8NormalTime=59sec/pc3unloadC,LoadC410StandardWIP=4unloadD,LoadD16SaftyPoint=5unloadE,LoadE1020QualityCheck=67891059NOWorkElementQualityOperationSheetCautionPoint(Safety,Easier)QtyReq'dRevisionDateNorTime2handsactivatedswitchesTotalCleanpartsM/CAM/cCM/cEM/cBM/cD12345操作单•我们为什么需要操作单–因为员工理解SOP(标准操作流程)比较困难•操作单是管理员用来培训员工的•操作单必须包含以下内容:–设备布局–周期–每个员工的操作順序–标准WIP–品质检验•操作单的编号要把员工的理解水平考虑进去,员工就可以按以下的表格进行操作怎标使用操作单START让员工按操作单工作向员工展示培训操作流程培训流程中的重要工位强调操作单的要点让员工试着进行操作当员工进行操作时请保持沉默员工要熟记操作流程向员工讲述操作中的要点员工要解释为什么这是要点让员工试着进行操作重复操作直到员工确定可以操作生产管理员和标准操作•谁对SO的制定负责呢?–生产管理员–SO结合了管理员的经验•谁对SO的正常运行负责呢?–生产管理员•谁来负责修改SO呢?–生产管理员–当环境/位置发生变化时,必须校对SO•要求改变•设备布局改变–不断的改良是SO的核心,所以它要求不断的改进继续修正=继续提高SOvs.OS标准操作(SO)由以下3个要素组成:•SO周期•操作流程•标准WIP•SO注意于员工的操作动作–整个过程中的产量,质量,设备.•重复操作–根据员工的技术水平提供不同版本的SO•最终目标是节约成本•操作标准(OS)•它是我们生产中执行的标准•它对保证产品的质量做了特别要求•就以画画举例说明:对使用颜料的粘性,喷气的压力,喷头与纸之间的距离,作画用纸等等,作了特殊的要求!