明渠施工方案

天津恒大盘山金碧天下首期南至漳河段防洪工程箱涵及明渠施工方案天津市大佑公路工程有限公司2011年9月30日-2-目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工计划安排五、箱涵施工方法及工艺流程六、明渠施工七、质量控制和检验标准八、工程质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工与环保措施十一、冬季施工措施-1-一、编制依据：1、本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求。2、现行公路桥涵设计规范、施工技术规范及规程、公路工程质量检验评定标准。3、现场踏勘资料。4、施工组织设计。二、工程概况：恒大·盘山金碧天下首期地块与二期地块，位于官庄镇，盘山风景区以南、盘山停车场和津蓟高速公路延长线以东地段。本山体引洪工程的施工范围是从恒大金碧天下项目首期南段防洪出口至漳河的土石方、明渠、涵洞、陡坡跌水等项目的施工，全长约1790米；天津恒大盘山金碧天下首期南至漳河段防洪工程K0+000~1+790。山体引洪工程，包括但不限于：从恒大金碧天下项目首期南段防洪出口至漳河段的土石方开挖、土方回填、余方弃置、过水断面、上下游连接段、过水建筑物（明渠、涵洞、陡坡跌水）等相关引洪工程的。三、施工准备：1、为保证工程施工质量和工程进度、加强施工现场管理和协调工作，组织较强施工组织机构。同时配备较好的机械设备和熟练的技术工人进行工程施工。施工人员、机构的总体安排及施工机械配备见后附表。2、组织参加本工程施工的技术管理人员认真学习施工图纸、文件和技术规范，熟悉工程部位、技术质量要求及原材料规格。制定相关的工程技术措施。同时对施工图中不明确的问题及时向监理工程师、业主单位设计代表请示汇报，确定施工技术质量标准和处理方案。3、根据已加密并经监理工程师验收后的导线点与水准点，并报请监理工程师验收。4、各种进场原材料如钢筋、水泥、砂石料等必须经检验合格，并上报监理工程师审批后方可使用。5、本工程的砼采用外购商品砼，砼采用砼罐车运至现场。6、进场前需要做必要的清理与整平。同时将施工用电、施工用水连接到施工现场，并根据工程需要设置固定电闸箱及水口。四、施工计划安排：按照总体施工进度的要求，结合现场的实际情况，考虑施工工期紧张，采取分段-2-施工其中K0+000-K0+250和K1+590-K1+790为明渠段、K0+250-K1+590为涵洞段，分为四段施工：第一段K0+000-K0+250明渠为第一段、K0+250-K0+700涵洞为第二段、K0+700-K1+590涵洞为第三段、K1+590-K1+790明渠为第四段。在第二段和第三段为过村路段，其中有四条是村里与外界相通的主路段和一根用电线杆，在不影响施工和村里的交通路线和用电，采用导行和移位线杆的方法进行施工。1、村里与外界相通路段。如图：原有路段导行路段原有拆除路段施工基坑主干路①先铺设一条弧形临时导行路段衔接主干路，导行路段距离原有拆除路段应最短距离应大于五米。②在导行路段铺设完毕后在进行拆除原有路段，开挖施工基坑。③在施工期间，导行路段与施工基坑之间用围挡或隔离墩隔开，防止发生危险。④待施工完毕后回填基坑并夯实，恢复原有路段后在进行导行路段的拆除和施工。-3-2、用电线杆①联系有关部门进行线杆的移位，必要时加高电线防止施工过程中发生冲突。②在线杆移位完成后方可进行开槽施工。五、箱涵施工方法及工艺流程1、施工工序：测量放线→基抗开挖→箱涵地基处理→砼垫层处理→底板钢筋架立、绑扎→底板支模→底板混凝土浇筑→侧板、顶板钢筋架立、绑扎→侧板、顶板支模→侧板、顶板混凝土浇筑→养护→拆模→回填2、施工测量：按通道布置图中给出的道路设计路中线及夹角确定通道中心线的位置，然后按照图示的平立断面尺寸确定箱涵位置，无误后，用全站仪放出开槽线位，打好木桩，上钉小铁钉，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收。3、基抗开挖：采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，高程准确，严禁超挖欠挖。由于局部有距离民房和道路太近无法进行放坡施工，所以采用基坑支护施工，基坑的支护结构即要挡土又挡水，为基坑土方开挖和地下结构施工创造条件，同时还要保护周围环境。为了不使在施工期间，引起周围的建（构）筑物和地下设施产生过大的变形而影响正常使用；为了正确的进行支护结构设计和合理的组织施工，在进行支护结构设计之前，需要对影响基坑支护结构设计和施工的基础资料进行全面收集，并加以深入了解和分析，以便其能很好地位基坑支护结构的设计和施工服务。经我方多次了解分析，决定采用钢板桩支护。（一）土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上200mm停止开挖，进入人工修边捡底。（二）机械开挖的方法（1）、主要机具：①挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。②一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。（2）、作业条件：①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。-4-②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。④开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。⑤施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。⑥选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。⑦施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。⑧在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。⑨熟悉图纸，做好技术交底。（3）、工艺流程：①确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。③在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。④开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。⑤在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑥修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。⑦槽底修理铲平后，进行质量检查验收。-5-（三）人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。（四）、土方的运输和堆放开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。（五）支护结构⑴．开挖基坑超过2m属于深基坑，根据设计要求边坡值为1:0.75⑵．局部开挖采用特制的型钢板桩，机械打入地下，构成一道连续的板墙，作为挡土、挡水维护结构。⑶．钢板桩其特点：承载力高、刚度大、整体性好、锁口紧密、水密性强，能适应各种平面形状和土质，打设方便、施工快速、可回收使用，但需大量钢材，一次性投资较高。⑷．深基坑开挖的安全要点：a．基坑开挖超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。b．基坑边缘堆置土方或材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应按施工组织审计要求进行。c．基坑开挖时，如发现边缘裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。d．深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑边周围设安全栏杆。e．人工运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。f．用胶轮车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用翻斗车运-6-土时，两车前后间距不得小于10m；装土和卸土时，两车间距不得小于1m。4、箱涵地基处理：用挖掘机施工时，挖掘机的工作范围内，不进行其他工作；且应至少留0.2m深，防止扰动原状土,最后由人工修挖至设计标高。5、砼垫层处理：在地基处理后的碎石垫层上铺设10cm厚的20号混凝土垫层，铺设的平面位置、几何尺寸满足设计要求，保证混凝土密实，表面平整直顺。用麻袋覆盖，人工浇水养护。6、底板钢筋架立、绑扎：垫层施工完毕，经养护达一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作。安装钢筋时，注意位置准确，按照设计要求制作砂浆垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。钢筋与侧模之间的净距用尼龙垫块控制，外露地面部分均采用尼龙垫块。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经质量员自检认可并报监理抽检合格后方可浇筑砼。钢筋绑扎时，其侧板位置上预留50cm以上长钢筋，以便与上部铺装混凝土紧密结合。7、底板支模：采用竹胶板拼装用方木支撑，上下两层对销螺栓用φ16拉杆，双螺母紧固。模板之间夹海绵条，防止漏浆，保证砼的外观质量。模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成。8、底板混凝土浇筑：浇筑砼前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连结是否牢固，清除模板内的灰尘垃圾。底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼振捣采用插入式振动器振捣，振捣时间为20～30S，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，表明砼表面均匀、平整。底板混凝土强度达到设计强度的70％后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。9、侧板、顶板钢筋架立、绑扎：绑扎侧板钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形，钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）；绑扎顶板钢筋时，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。10、侧板、顶板支模：内支撑采用φ50mm钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。模板采用竹胶板拼装，表面要求光洁无错台，模板-7-接缝加贴密封胶条。11、侧板、顶板混凝土浇筑：按施工缝的施工要求对洞身衔接部分混凝土进行人工凿毛，以保证新旧混凝土的结合。侧板混凝土以50cm的层厚逐层浇筑。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇筑振捣。侧板浇筑完成后，紧接着浇筑顶板混凝土。从一端向另一端一次浇筑成形，砼浇筑连续进行。12、养护、拆模、：在底板混凝土，顶板混凝土最后一道收浆后，用土工布覆盖，人工浇水养护，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。13、回填采用推土机结合挖掘机进行回填，分层进行夯实，每层不应超过0.2m。回填时，必须在箱涵两侧同时对称填筑。并防止剧烈的冲击。(1)、主要机具：①装运土方机械有：装载机、挖掘