液压干油管道冲洗方案

宣钢棒材工程原料跨液压干油管道冲洗方案2011年12月23日1目录一.工程概况..................................................................................................................2二.技术标准..................................................................................................................2三.冲洗具备条件..........................................................................................................2四.冲洗流程..................................................................................................................2五.冲洗实验方法和技术要求......................................................................................2(一).液压管道冲洗....................................................................................................2(二).干油管道冲洗....................................................................................................5六.机具计划..................................................................................................................6七.措施材料计划..........................................................................................................6八.安全技术措施..........................................................................................................7九.质量保证措施..........................................................................................................8十.附图一：阀台前示意图..........................................................................................9十一.附图二：阀台后示意图........................................................................................102一.工程概况宣钢棒材原料跨内共有1个液压站和2个干油站均在地上，中间管道均为地上管道。液压和干油润滑管道材质均为不锈钢管道。管道安装按照施工图纸技术要求和施工验收规范进行，不锈钢管道不进行槽式酸洗直接安装，焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接时管道内通氩保护。管道焊接完成后，经X光射线检查焊缝达到Ⅱ级要求。管道安装时在在最高点安装排气阀。液压和干油润滑管道施工完成验收合格后需进行冲洗实验，对于每个干油系统由润滑站到用户点一次完成，对于液压系统又分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成。液压管道冲洗洁净度按照设计图纸要求达到NAS7级。二.技术标准1.施工图的技术要求。2.《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006。3.《工业管道工程施工及验收规范——金属管道篇》GB50235-97。4.美国航天局标准NAS-1638《油样检验标准》。三.冲洗具备条件1.检查冲洗设备是否齐全和设备状态是否良好。2.检查冲洗油和临时管道材料是否齐全。3.按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确，排气阀安装是否齐全和合理。4.待冲洗管道系统按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主和监理检查验收认可。5.待冲洗管道系统焊缝X光射线检验完毕，并报业主和监理检查认可。四.冲洗流程五.冲洗实验方法和技术要求(一).液压管道冲洗液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成冲洗。由于冲洗时的环境温度低于0度，因此需采加热措施。在供油和回油临时管路上加装双层蒸汽套管加热组成回路压缩空气吹扫油冲洗系统循环冲洗3装置。控制油温在实验要求范围之内。1.冲洗步骤：检查验收待冲洗管道—连接临时冲洗管道—压缩空气吹扫—油循环冲洗—排油—拆除临时实验管道、连接正式管道—系统循环冲洗。2.液压站到阀台前管道冲洗(1).检查验收实验管道根据本方案第三项“冲洗具备条件”检查验收待冲洗管道。(2).连接临时冲洗管道拆除泵站出口进口供油、回油和泄油管道，拆除待冲洗管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，各管口应立即封闭，防止污染。按照连接示意图分别将阀台入口供油、回油和泄油管道用法兰和临时管道连通并在最高点安装排气阀门，在液压站内将冲洗设备供油口和回油口与回油和供油、泄油住管道连接，将压缩空气管道分别与回油和供油、泄油临时管道主管道连接。(3).压缩空气吹扫实验连接临时冲洗管道完毕后，立即进行压缩空气吹扫。吹扫实验压力：0.4～0.6MPa打开控制阀门，进行吹扫实验，在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进行吹扫，直到将管道内的污物全部吹出，在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。(4).油循环冲洗管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。实验介质：10#机械油（应无杂质和水分）冲洗实验压力：1.0～1.2Mpa冲洗流量：2000L/min冲洗油温度：40℃～60℃过滤方式：回油过滤检验标准：清洁度NAS7级检验方法：颗粒计数法进行检查油箱在加入冲洗油前应仔细检查，内部不得有任何可见的污染物。按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。4用加油机将清洁的冲洗油加到油箱内，先启动循环泵将油加压到冲洗管道内进行循环，在启动过滤泵将污油箱内的回油经过滤器送到净油箱内，循环使用，过滤器内安装10μ和3μ的滤芯，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。冲洗过程中注意打开放气阀排净管道内的空气。(5).排油系统管道冲洗合格后，用压缩空气将管道内冲洗油排到油箱内。(6).拆除临时管道、连接正式管道拆除冲洗设备和所有临时管道，并将液压站内正式管道连接好，阀台处管口封闭严密，防止再度污染。3.阀台后到用户点管道冲洗方法阀台后到用户点管道实验，按阀台逐个进行。(1).检查验收实验管道根据本方案第三项“冲洗具备条件”检查验收管道。(2).连接临时实验管道拆除管道与用户点连接的液压胶管。按照连接示意图将阀台出口供油、回油管道分别与供油和回油连通器相连，并将冲洗设备与供油和回油连通器相连，将压缩空气管道分别与回油和供油临时管道主管道连接。在最高点安装排气阀门。(3).压缩空气吹扫临时管道连接完毕后，立即进行压缩空气吹扫。吹扫实验压力：0.4～0.6MPa打开控制阀门，进行吹扫实验，在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进行吹扫。直到将管道内的污物全部吹出，在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。(4).油循环冲洗管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。实验介质：10#机械油（应无杂质和水分）冲洗实验压力：1.0～1.2Mpa冲洗流量：400L/min冲洗油温度：40℃～60℃5过滤方式：回油过滤检验标准：清洁度NAS7级检验方法：颗粒计数法进行检查油箱在加入冲洗油前应仔细检查，内部不得有任何可见的污染物。按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。用加油机将清洁的冲洗油加到油箱内，先启动循环泵将油加压到冲洗管道内进行循环，在启动过滤泵将污油箱内的回油经过滤器送到净油箱内，循环使用，过滤器内安装10μ和3μ的滤芯，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。冲洗过程中注意打开放气阀排净管道内的空气。(5).排油系统管道冲洗合格后，用压缩空气将管道内冲洗油排到油箱内。(6).拆除临时管道、连接正式管道拆除冲洗设备和所有临时管道，并将与用户点连接的液压胶管连接好，恢复安装阀台，连接进口和出口管道。(7).系统循环冲洗恢复全部拆除的正式设备、管道和仪表、阀门。机械设备、电气仪表、自动化控制按照施工图应全部安装完成，并经业主和监理检查验收合格。仔细检查油箱内部，不得有任何可见的污染物，检查合格后向油箱内加入正式工作油。按设计要求调整系统参数，启动正式液压泵，进行系统冲洗。(二).干油管道冲洗(1).首先将干油支管分配器前端管道断开，在干油站内主供油管道上连接压缩空气临时管路。拆掉压差控制器。(2).用压缩空气直到将管道内的污物全部吹出，在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。拆除压缩空气管道，将主供油管道与泵连接。(3).启动干油泵，向系统注油，检查各个支管管口，当支管管口出油且油脂干净无颗粒物后，连接分配器，继续注油，当各个干油用户点全部溢出油脂后，系统注油完毕，等待试车。6六.机具计划1.油冲洗装置1000m3/h1台2.油冲洗装置400m3/h1台3.液压煨管机1台4.电焊机500A3台5.氩弧焊机150A2台6.空压机6m31台7.加油机1台七.冲洗材料计划序号名称规格型号单位数量标准1不锈钢管道φ114*3.5米82不锈钢管道φ60*3.5米83不锈钢管道φ48*3米124不锈钢管道φ34*3米125不锈钢管道φ28*3.5米8690°不锈钢弯头φ114*3.5个4790°不锈钢弯头φ60*3.5个4890°不锈钢弯头φ48*3个11990°不锈钢弯头φ34*3个111090°不锈钢弯头φ28*3.5个411同心变径φ48*3/φ34*3个1112同心变径φ114*3.5/φ60*3.5个213法兰FXF100-16-W对1DC2060814法兰FXF80-16-W对1DC2060815法兰FXF50-16-W对1DC2060816法兰FXF25-16-W对2DC2060817法兰B50-3个5JB/ZQ4187-9718法兰B80-3个3JB/ZQ4187-97719法兰D20-3个4JB/ZQ4187-9720法兰D40-3个8JB/ZQ4187-9721法兰D50-3个2JB/ZQ4187-9722法兰D50-6个10JB/ZQ4187-9723法兰D80-3个2JB/ZQ4187-9724球阀Q41H-16，DN100个125球阀Q41H-16，DN80个326球阀Q41H-16，DN32个1127无缝钢管φ159*4.5米16伴热28焊管DN25米50伴热29阀门Q41T-16，DN25个6伴热30冲洗油10#机械油t531滤芯10μ个1632滤芯3μ个1633透明塑料管米30加油、排油34高压胶管DN25米50吹扫八.安全技术措施1、进入现场戴好安全帽、目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。2、坚持周一安全活动，牢固树立安全第一的意识。3、作业危险区域应在施工前向班组交底，重点部位应明确。4、现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空