水泥搅拌桩专项施工方案100929

佛山市顺德区乐龙路第LL-02施工合同段K2+160~K5+600路基水泥搅拌桩处理软基专项施工方案编制：审核：批准：中交第二公路工程局有限公司佛山市顺德区乐龙路第LL-02施工合同段项目经理部二0一一年三月水泥搅拌桩处理软基专项施工方案一、工程概况1.1线路位置及范围顺德乐龙公路02合同段由苏地至迳口河公路工程和大闸至东风公路工程两部份组成，起点桩号K2+160，终点桩号K5+600，全长3.44km。项目位于顺德乐从镇境内。1.2自然地貌本区地形以平原为主，偶有微丘地貌。海拔高度一般在1.6～3.8米之间，地势平坦，沿线渠涌纵横，鱼塘密布。公路沿线除河流堤坝、鱼塘塘埂、道路路基及村镇附近表层覆盖有厚度不等的第四系人工杂填土外，其余地段表层多分布有亚粘土、淤泥质亚粘土、淤泥质粉土、淤泥质粘性土、淤泥等软塑、流塑状不良地质，在其上填筑路基或修建桥涵构造物必须进行地基处理。1.3地层岩性及分布本区地形以平原为主，偶有微丘地貌。海拔高度一般在1.6～3.8米之间，地势平坦，沿线渠涌纵横，鱼塘密布。公路沿线除河流堤坝、鱼塘塘埂、道路路基及村镇附近表层覆盖有厚度不等的第四系人工杂填土外，其余地段表层多分布有亚粘土、淤泥质亚粘土、淤泥质粉土、淤泥质粘性土、淤泥等软塑、流塑状不良地质，在其上填筑路基或修建桥涵构造物必须进行地基处理。根据软土分布情况软基处理方法有三种，即在一般软基地段采用袋装砂井+等载预压方式处理；涵洞位置采用袋装砂井+水泥搅拌桩+等载预压方式处理；桥头引道采用预制管桩+袋装砂井+等载预压方式进行处理。1.4软基处理设计本项目一般路段路基宽度设计为58.5m，具体布置为：0.5m（土路肩）+3.0m（人行道）+8.0m（辅路）+4.0m（侧分带）+12.25m（主路）+3.0m（中央分隔带）+12.25m（主路）+4.0m（侧分隔）+8.0m（辅路）+3.0m（人行道）+0.5m（土路肩）=58.5m。本项目无挖方，均为填方路基，因全线普遍分布软土，所以路基路段均需进行软基处理。软基处理设计时综合考虑本项目所在场地的地质情况、施工工期、施工工艺、取材、工程造价等因素，并充分吸取珠三角地区软基处理的成功经验，进行多方案的经济技术比较后确定。根据本项目的工期、具体软土分布情况，如下地段软土路基处理采用水泥搅拌桩处理措施：箱涵涵洞采用“水泥搅拌桩”二次加固处理，水泥搅拌桩桩径50cm，正三角形布置，桩间距1.3～1.5m，砂垫层厚80cm，上铺一层双向土工格栅。具体结构见“涵洞软基处理设计图”。水泥搅拌桩处理的纵向范围一般为涵洞宽+4m控制，横向处理范围为涵洞出口坡脚线外1m，具体按分区平面图实施。软土地段路基填筑速度由施工观测控制：填筑期及等载期填土速率按路基中心沉降小于1.0cm/d，边桩水平位移不大于0.5cm/d控制；超载期填土速率按路基中心沉降小于0.8cm/d、边桩水平位移不大于0.5cm/d控制；综合孔压系数小于0.6。一般加载速度以20～30cm/周控制。对于复合地基处理的路段也可以采用分级填筑预压，分级填土时间间隔也必须满足上述沉降和稳定的要求。软基处理按照24个月总工期控制。设计预压期按2~3个月考虑，但实际预压时间应根据沉降观测及稳定要求确定，并考虑各种影响因素。具体时间分配为：软基处理2～3个月，填筑期控制时间2～3个月，预压期2～3个月，卸载1个月，路面施工工期不少于8个月。1.4软基处理的主要工程数量见“软基处理主要工程数量表”。软基处理主要工程数量表序号项目单位数量1水泥搅拌桩（φ50cm）m60288二、施工组织及部署2.1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，所以安排三个专业的施工队进场分别进行袋装砂井、PHC管桩以及水泥搅拌桩的施工，各队人员配置情况如下表。施工队人员配置表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1管理人员32机长43操作员67司泵48记录员29安全员210电工111合计22注：本表按目前施工配置，未按高峰期施工配置。2.2、工程进度计划2.2.1目前征地情况及存在的问题1）目前已征地的范围如下：（1）K4+800~K5+600段；（2）K3+920~K4+400段；（3）K3+400~K3+800段；（4）还有零星三段，位于藤湖路跨线桥位置。2）存在的问题从前期原地面测量来看，现状原地面线与原设计地面线差别较大，为此确定进行四方联测，目前仅完成K5+058~K5+600段的原地面四方联测。其他段尚未开始。3）工程进度计划综合以上情况和总体进度计划的安排，合同段内软基处理的施工进度安排计划如下：（1）K3+400~K5+600段水泥搅拌桩：2011-2-10~2011-4-10.其他未征地路段待征地后再具体确定施工进度计划。2.3、主要施工机械设备配置见下表。主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1深层搅拌机SJB-II台5搅拌桩施工2灰浆泵HB6-3台5搅拌桩施工3灰浆搅拌机台5搅拌桩施工4集料斗5m3个5搅拌桩施工5电脑记录仪台5搅拌桩施工6汽车吊25t台2起重作业7装载机ZL50D台2现场转运8水准仪S3台4高程测量9全站仪TOPCON301台2定位放样10变压器630kVA台2施工用电11发电机组120kW台1备用电源2.4、主要材料供应见下表。主要材料数量表序号材料名称规格单位数量备注1水泥42.5Rt3015注：材料随施工进度需要及时进场。三、水泥搅拌桩施工方案、方法及工艺3.1、施工方案3.1.1施工顺序涵洞路段袋装砂井处理完毕→路基填筑及预压土方加载→路基预压期，并监测路基变形→达到卸载标准，进行预压土方的卸载→涵洞路段反开挖→进行水泥搅拌桩施工→涵洞施工→回填。3.1.2队伍安排安排一个专业水泥搅拌桩施工队负责全合同段内水泥搅拌桩的施工。安排2~3台机进场施工，每台机按5~6人配备施工人员。3.1.3主要施工方案涵洞路段水泥搅拌桩二次地基处理在该路段袋装砂井处理完成，而且路基及预压土方填筑完毕并经过预压期，达到卸载标准后，将该路段反开挖以后再进行施工。因此，水泥搅拌桩施工期较晚，对涵洞施工影响较大。因水泥搅拌桩桩顶标高较低，施工前应做好工作面的防排水设施，并应选择在非雨季节进行施工。水泥搅拌桩正式施工前应进行试桩，试桩数量不少于5根，以确定最佳的工艺参数。考虑到水泥搅拌桩为反开挖后二次处理地基，试桩不选择在永久桩位处进行，以免影响正式施工。水泥搅拌桩采用2喷4搅工艺进行施工，采用双搅拌轴式喷浆深层搅拌机。根据每个作业面，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统，泵送距离不宜大于100m。要因地制宜搭设灰浆拌制操作棚。涵洞基础底面（设计高程）以上应预留50cm厚的土层，开挖基坑时将上部质量较差桩段挖去。水泥搅拌桩的施工顺序可从路基横向一侧向另一侧顺序进行。涵洞路段水泥搅拌桩的施工工期控制在2个月以内，据此配置足够的施工设备进场施工。3.2、施工方法及工艺3.2.1、工艺流程采用2喷4搅法施工，施工工艺流程见图。3.2.2操作要点3.2.2.1施工准备1）技术准备（1）做好技术交底、安全交底，熟悉施工图纸及设计说明和相关设计文件、施工规范，熟知质量要求，满足《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）的要求。平整场地桩位放样钻机就位调整钻机检验调整预搅下沉反转提升喷浆搅拌下沉喷浆搅拌反转提升搅拌整理桩头成桩结束清洗设备复测钻头位置泵送水泥浆泵送水泥浆设备进场配制水泥浆取样备检移至下一桩位（2）高程控制点、平面控制点布设完毕，导线、水准测设资料齐全且经过审批。对每一根桩进行编号，计算出桩位坐标，测出桩位处施工前地面高程。（3）现场技术员及钻机操作手、其他作业人员要熟知施工步骤，特别是工序间的衔接要顺畅。根据技术交底、安全交底进行各项施工准备。（4）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。2）作业条件（1）先平整场地，做好水泥储存场地，在作业区域两侧开挖排水边沟，保证雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填土砂，基础底面（设计高程）以上宜预留500mm厚的土层；开挖基坑时，将上部质量较差桩段挖去。（2）施工前在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。（3）根据设计要求通过成桩试验，确定最佳的搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。每个标段的试桩不少于5根，成桩后28d后必钻孔取芯检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，桩身强度达到1MPa以上。并作单桩载荷试验，要求单桩承载力标准值不小于120kN。须待试桩成功（检验合格后）后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。（4）施工使用的固化剂和外掺剂必须通过室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按照预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂用量以及泵送浆液的时间等要有专人记录。（5）施工时应严格控制喷浆和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若小于上述质量，不得进行下一根桩的施工。3）施工技术参数（1）钻进速度：1.0/minvm。（2）提升喷浆速度：0.5~0.8m/min。（3）喷浆量：根据设计要求和成桩试验确定。（4）搅拌转数：根据成桩试验确定。（5）送灰管的长度应控制在60m内。（6）送灰管内空气压力一般为0.2~0.4MPa，搅拌时P=0.3MPa，对含水率较大的软土压力应降低至0.25MPa。（7）停浆面：搅拌提升至距原地面30cm时，发送器（泵）停止向孔内喷浆。3.2.2.2桩位放样根据计算出的各个桩位坐标，用经纬仪或全站仪放出各个桩的中心桩，同时设立控制桩，以利于及时校核桩位，以及恢复被桩机移动所破坏的中心桩。用石灰线从两个方向将中心桩连接，利于现场保护及确定桩位，控制桩机行走，避免漏桩。3.2.2.3桩机定位（1）平面就位。放好桩位后,按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指定桩位，钻头对中。（2）调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量不小于2kg。根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，通过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可及时发现施工时桩机是否倾斜。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般竖直度小于1.5%桩长。（3）桩位复测。桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置。（4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。3.2.2.4预搅下沉（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（2）启动搅拌机钻盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌。下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。3.2.2.5拌制浆液（1）单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上焊接的每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。通常水灰比控制在0.45~0.5范围，水泥浆相对密度要符合要求。（2）确定每米喷浆量。根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。3.2.2.6喷浆反转搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌