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水泥搅拌桩施工方案1目录一、编制依据.....................................................1二、工程概况.....................................................2三、施工部署.....................................................2四、施工进度计划.................................................4五、施工前期准备.................................................4六、施工工艺及施工方法...........................................4七、质量保证措施.................................................7八、安全保证措施及安全保证体系..................................13（一）安全生产保证体系及管理制度................................13（二）安全保证措施..............................................15九、环境保护及消防安全措施......................................16十、成品保护....................................................18一、编制依据1、水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QB/BY10301-20031)；2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）4、设计修改（补充）通知单（2009—FS26）第A—02号通知单；5、业主、项目管理及监理办有关文件、规定等；6、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；水泥搅拌桩施工方案27、本工程地质情况详见《工程地质勘察报告》。二、工程概况***桥台西侧距承台边线2.26m处有一座110千伏高压电塔扩大基础，按原设计南桥台深基坑设计方案施工时，对高压电塔扩大基础安全构成威胁；为保证施工期间电塔安全，由业主、建设项目管理单位、南方电网公司、设计院有关人员多次开会协商，最终确定以提高南桥台桩基础承台的标高，减少基坑开挖深度的办法，来保证桥台施工过程中高压电塔扩大基础的安全。在靠近110KV高压电塔一侧设计两排水泥搅拌桩，保证高压输电塔安全。桥台桩基础背后施工4排搅拌桩。组成局部挡土墙，防止河岸孔桩之间土被冲刷。根据顺德区供水有限公司9月的《关于**路DN1600、DN40给水管线迁改方案回复函》可知，南岸DN1600供水主管采用盖板涵保护形式，盖板涵台帽下设水泥搅拌桩基础处理。本工程搅拌桩布置见下表：水泥搅拌桩布置表序号位置布置型式规格mm桩长m桩顶标高数量根1DN1600供水管盖板保护涵基础处理2排，密扣10cm,桩中心距40cmφ50015328说明：序号1—2φ600水泥搅拌桩每米桩内水泥含量≥132.17kg,28天搅拌桩抗压强度≥3.3875mpa；序号3φ500水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN，水泥掺入比为15%，建议每米桩内水泥掺入量为60kg/m,桩身90天无侧限抗压强度不小于1.2mpa。三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。先施工高压电塔防护水泥搅拌桩,再施工3号台后水泥搅拌桩,最后施工管道保护盖板涵基础水泥搅拌桩。1、施工组织机构框架项目经理项目总工安全主任桥梁工程师安全员质检员材料员机管员搅拌桩施工班组水泥搅拌桩施工方案32、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-Ⅰ37KW1台2012—2—15良好2灰浆搅拌机Y112M-61台2012—2—15良好3泵浆机UB-34KW、33L/min1台2012—2—15良好4流量计量机LD-8111-A型1台2012—2—15新进5电焊机30KW1台2012—2—15新进6发电机100KW1台2012—2—15新进备用7汽车吊25T1台2012—2—15良好3、施工人员施工人员见施工人员一览表：施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12技术员13质检员14安全员15电工16机械操作员57其他人员8水泥搅拌桩施工方案4四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2012年2月20日开工，2012年3月5日完成搅拌桩施工。五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，测量放样。2、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。本工程水泥搅拌桩采用袋装42.5R复合硅酸盐水泥，累计用量约690T。3、机械设备进场并进行试运转。4、进行技术交底工作。六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺见下图水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备、平整场地桩机就位预搅下沉制备水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗、移至下一根桩桩机移位,连续施工测量放样水泥搅拌桩施工方案52、施工方法（1）测量放样搅拌桩按设计要求密扣布置。施工时，根据图示坐标测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm,如不能满足可适当调整桩位，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（2）桩机定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。（3）制备水泥浆DN1600盖板保护涵水泥用量按设计标准为土体质量的15%，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m,水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。（4）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再0.35~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（5）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，水泥搅拌桩施工方案6喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。（6）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。（7）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。以上施工方案采用四搅四喷施工工艺，实际施工时先进行搅拌桩试桩施工，验证施工工艺，如果四搅四喷实际操作有困难，可改为四搅二喷。（8）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。（9）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工，保证施工的连续性。3、技术措施(1)严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。质量关键要求：钻杆垂直度不大于1.5%；钻杆提升速度不得超过0.5m/min。(2)用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。(3)配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液不能使用。管路清洗干净。(4)随时检查施工记录和浆液配料浓度。(5)施工时注意收集以下施工技术参数：水泥浆配比，钻进速度，提升速度，（6）质量记录：材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告；隐蔽工程记录；分项和单位工程检验记录；施工质量检验评定记录；施工现场检查记录；施工日记；其它相关的质量记录。水泥搅拌桩施工方案7七、质量保证措施1、质量控制措施(1)水泥质量：采用袋装32.5R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。(2)灰量控制：不得超过规定值的±5%。(3)桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。(4)为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.5m/min，控制重复下沉和提升速度。(5)搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。(6)由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。(7)水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（8）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（9）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。（10）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（11）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小水泥搅拌桩施工方案8时应采取补桩措施。（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（14）质量标准1）、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。2）、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。3）、搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的