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1一、编制依据（一）、上海市政工程设计研究总院设计的施工图纸。（二）、本工程施工组织设计文件。（三）、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）（四）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）（五）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）（六）、所收集的相关资料。二、工程概况（一）、工程简介本工程xx工程，该工程位于火炬大道与时代大道交叉口西北角。水厂用地总规模约为：12486m2，二期拟建场地位于一期生产区东侧现有避咸塘处。土建建设规模为15万m3/d。（二）、重力式水泥土搅拌桩围护工程概况本工程基坑围护根据现场情况包括双排灌注桩和水泥土重力式围护两种类型，重力式水泥土搅拌桩设计概况如下：1、直径700mm双轴水泥土搅拌桩。2、水泥掺入比不小于15%。3、水泥浆水灰比取0.5~0.6,28天无侧限抗压强度≥0.8MPa。4、水泥土桩体之间的搭接宽度不小于200mm，且应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过16小时，如超过16小时，施工接缝须采用套打或后排补桩工艺。5、搅拌桩采用两次喷浆两次搅拌的成桩工艺，提升速度小于0.5m/min。6、工程数量表2序号桩长（m）直径（mm）桩顶标高（m）根数（根）总长（m）14700-3.52931171-3.5580320-5.21621648324.2700-6.7272114235.5700-5.4333183345.7700-4.95221126055.8700-3.43319169.25700-2.0~-3.08780379.35700-0.2291262189.75700-2.2142613904910.5700-3.0634665310合计529136381（三）、地质水文情况1、主要地层情况描述工程场地坐落于已建滨江水厂一期工程厂区东侧，场地内有一个避咸塘（长约310米，宽约50米，深约4.5米），其他区域地势平坦。水泥搅拌桩工程涉及地质土层有杂填土层、粉质粘土层、淤泥质粉质粘土层。2、地下水地下水位标高约在-2.5m~-4.3m之间，存在于粘土层中，渗透系数较小。但由于避咸塘为厂区主要的地表水汇集区域，若有自然降水，必须采取有效的排水措施抽干避咸塘内的水，以保证搅拌桩施工时坑内无积水。三、施工部署3（一）、开工条件1、修筑好临时便道以方便人员、机械、材料进场场；并接通水、电，确保其畅通。2、现场整理：沿场地四周挖设排水沟和集水井，确保场地内无积水。拆除老电缆沟、避咸塘挡墙、路面等，并碾压密实，以便机械在区域内顺利移动和施钻。3、桩位布设：首先根据设计施工图绘制好布桩图，并根据布桩图进行现场布桩，确保施工不漏桩。4、检查和维护施工机械设备。5、对地下管线进行探测并做好标识。6、室内配比试验：根据设计水泥掺入量和原状土样，进行室内配合比试验，以验证设计参数，所获得不同土样、不同水泥掺入比、不同龄期的无侧限抗压强度结果数据，选择最终能满足设计要求的配合比。7、工艺性成桩试验：搅拌桩正式施工前，在现场选取典型区域，按设计及规范要求进行10~20根的成桩试验，以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量等技术参数，确定搅拌的均匀性和连续性，掌握下钻和提升的阻力情况，从而选择合理的施工工艺，待达到并满足设计及规范要求后，最后进行正式成桩施工。（二）、劳动力投入计划1、项目部下设安全科、施工科、质检科、材料科和试验室对重力式水泥土搅拌桩围护工程施工进行施工安全管理和质量控制工作。2、为保质保量按计划完成上述任务，必须先完善组织结构保障体系，本分项工程由基坑施工队负责施工，具体组织管理机构安排如下：技术负责人：xx施工负责人：xx技术（兼测量）负责人：xx质检负责人：xx试验负责人：xx机材料负责人：xx43、计划投入1台搅拌钻机，投入人员14人，其中管理和技术人员6人，施工人员8人。（三）、机械设备投入计划序号机械名称规格型号单位数量进场时间1双轴搅拌钻机JB-160台114-032水泥浆搅拌机套114-023注浆桶SS-400只114-034潜水泵台214-035泥浆泵3PN2台114-036压浆泵BW-200台114-037空压机9m³VFY-9/7台114-038挖掘机EX300-5台114-039压浆设备KBY-50/70套114-0310发电机200GF台114-03（四）、施工计划安排1、施工区块划分首先将本工程双轴水泥搅拌桩工程划分为基坑围护桩、构筑物坑底加固两部分。再按不同桩长、标高、构筑物位置划分施工区块，划分图附后。2、施工顺序根据施工区块划分图，双轴水泥搅拌桩工程施工顺序依次为：基坑围护1区——基坑围护2区——基坑围护3区——2#沉清池北侧集水坑坑底加固区——2#沉清池南侧集水坑坑底加固区——回收池坑底加固区（基坑围护1区搅拌桩具备开挖条件后施工）——基坑围护4区——基坑围护5区——沉清池东侧坑底加固区（沉清池东侧钻孔灌注桩围护具备开挖条件后施工）。53、工期安排（1）、工作效率分析双轴搅拌桩机按提升速度0.5m/min计算，每根桩二搅二喷，理论工作效率约为30m/h/台，扣除移机等其他消耗时间，其实际工作效率按3/4理论工作效率计算，即为23m/h/台。搅拌桩机施工时日夜轮班24小时工作，24*23=552m，即每天可完成552m。（2）、工期计划沉清池东侧坑底加固区6483m（清单量）搅拌桩应受基坑围护钻孔灌注桩施工限制，必须安排在基坑围护钻孔灌注桩具备开挖条件后施工。而基坑围护钻孔灌注桩受厂区电缆沟改移工程影响，预计完工并具备开挖条件的时间为2014年6月底（暂按开工时间2014年3月8日计算）。因此，双轴水泥搅拌桩工程需分两阶段实施。第一阶段：2014年3月5日至2014年5月3日，共60天，施工除沉清池东侧坑底加固区外的其他所有部位，共计29898m。第二阶段：2014年7月1日至2014年7月15日，共15天，施工沉清池东侧坑底加固区，共计6483m。6四、施工工艺（一）、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图场地整理施工放线定桩位桩基对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌二次搅拌下沉二次提升喷浆搅拌清洗场地整理移位设备进场浆液配制取样养护送检插钢管、钢筋7（二）、施工步骤1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.5～0.6拌制水泥浆液，以0.6控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。6、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。7、搅拌桩完成后，有插筋要求的搅拌桩，即用搅拌钻机吊起钢管或钢筋下压插入搅拌桩内。插筋时在钻机平台上布置定位器，以保证插筋的插入垂直度。8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。（三）、施工技术措施1、排水措施：因避咸塘为厂区主要集水区域，而施工期间必须保证基坑内无积水。计划桩基工程施工期间，在避咸塘坑内四周和横向挖设临时排水沟和集水坑。横向排水沟布置间距为每50m一道，排水沟宽不小于40cm，沟底坡度不小于3%。坑内总体排水坡向为西南8向东北，在东北角挖设1m*1m*1m的大集水坑一个，坑内布置一台潜水泵将水抽排至许家河内。若雨量较大时，坑内布置两台潜水泵排水。2、若遇施工完成后的水泥搅拌桩重力土挡墙发生渗水情况，需采取如下措施：（1）、一般局部小量渗水时，在渗漏点搅拌桩背面进行高压管注水泥浆进行止漏。（2）、若出现大面积渗漏，且渗水量较大，必要时应在渗漏处背面补打连续咬合的双轴水泥搅拌桩进行止漏，且应加大水泥浆用量和加长搅拌桩的搅喷时间。3、避咸塘基坑内外均有双轴水泥搅拌桩，计划先施工坑外基坑围护部分，再施工坑内围护桩。因此设计到坑内外搅拌钻机移位，计划采用汽吊在坑外围护桩施工完成后将分解后的钻机调入坑内，二次组装施工。4、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。5、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。6、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。7、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。8、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。9、水泥掺量：根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足15%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。10、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。11、施工必须严格遵守“二喷二搅”工艺，即钻头二上二下。912、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。重力土施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内的积水及时排除13、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。14、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升。15、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。16、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径Φ700。磨损后要及时补足。17、施工造成的高抬土要及时清理整平。18、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。19、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。20、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，使搅拌提升速度与输浆速度同步。21、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。22、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。23、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。24、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时10可适量送浆。25、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。26、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。27、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。28、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。29、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取