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书书书犐犆犛７５．１００犈３４!#$%&’’()*犌犅／犜３８０４９—２０１９!#$%&犕犪狉犻狀犲犻狀狋犲狉狀犪犾犮狅犿犫狌狊狋犻狅狀犲狀犵犻狀犲狅犻犾狊２０１９１０１８’(２０２００５０１)*’(+,-./012!’’()*3/0456’(书书书前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２８０）提出并归口。本标准起草单位：中国石化润滑油有限公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油天然气股份有限公司润滑油公司。本标准主要起草人：杨慧青、郑金花、秦振清、马旭馨、张倩、武玉玲、张杰。Ⅰ犌犅／犜３８０４９—２０１９船用内燃机油１ 范围本标准规定了以精制矿物油为基础油，加入多种功能添加剂（或复合剂）配制而成的船用内燃机油的产品品种和标记、技术要求和试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于中、低速船舶内燃机及陆用柴油发电机组用内燃机油。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２６０ 石油产品水含量的测定 蒸馏法ＧＢ／Ｔ２６５ 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法ＧＢ／Ｔ５１１ 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法ＧＢ／Ｔ１９９５ 石油产品黏度指数计算法ＧＢ／Ｔ２４３３ 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法ＧＢ／Ｔ２５４１ 石油产品黏度指数算表ＧＢ／Ｔ３５３５ 石油产品倾点测定法ＧＢ／Ｔ３５３６ 石油产品 闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法ＧＢ／Ｔ４７５６ 石油液体手工取样法ＧＢ／Ｔ５０９６ 石油产品铜片腐蚀试验法ＧＢ／Ｔ１１１４３ 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法ＧＢ／Ｔ１２５７９ 润滑油泡沫特性测定法ＧＢ／Ｔ１４９０６ 内燃机油黏度分类ＧＢ／Ｔ１７０４０ 石油和石油产品中硫含量的测定 能量色散Ｘ射线荧光光谱法ＧＢ／Ｔ１７４７６ 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）ＮＢ／ＳＨ／Ｔ０３０６ 润滑油承载能力的评定ＦＺＧ目测法ＮＢ／ＳＨ／Ｔ０９６７ 润滑剂包装标识通则ＳＨ／Ｔ０１６４ 石油产品包装、贮运及交货验收规则ＳＨ／Ｔ０１７２ 石油产品硫含量测定法（高温法）ＳＨ／Ｔ０２２６ 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法ＳＨ／Ｔ０２５１ 石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）ＳＨ／Ｔ０２６５ 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（Ｌ３８法）ＳＨ／Ｔ０２７０ 添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法ＳＨ／Ｔ０２９６ 添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）ＳＨ／Ｔ０６０４ 原油和石油产品密度测定法（Ｕ形振动管法）ＳＨ／Ｔ０６３１ 润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法（Ｘ射线荧光光谱法）ＳＨ／Ｔ０６８９ 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法）１犌犅／犜３８０４９—２０１９ＳＨ／Ｔ０７８６ 柴油机油清净性评定法（开特皮勒１ＭＰＣ法）ＳＨ／Ｔ０７８８ 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（程序Ⅷ法）３ 产品品种和标记３．１ 产品品种本标准所属产品包括船用气缸油、船用系统油和船用中速筒状活塞柴油机油３个品种，按ＧＢ／Ｔ１４９０６和碱值等级划分为不同牌号：船用气缸油划分为５个牌号：５０２５、５０４０、５０７０、５０８０、５０１００。船用系统油划分为４个牌号：３００５、３００８、４００５、４００８。船用中速筒状活塞柴油机油划分为１２个牌号：３０１２、３０１５、３０２０、３０３０、３０４０、３０５０、４０１２、４０１５、４０２０、４０３０、４０４０、４０５０。以上牌号中前两位数字代表该产品的黏度等级，后面的数字代表该产品的碱值等级。注：船用内燃机油碱值与所选用燃油硫含量的对应关系参见附录Ａ。３．２ 产品标记船用内燃机油产品标记为：产品名称 黏度等级 碱值等级 示例１：船用气缸油５０７０。示例２：船用系统油３００５。示例３：船用中速筒状活塞柴油机油４０３０。４ 技术要求和试验方法４．１ 船用气缸油的技术要求和试验方法见表１。４．２ 船用系统油的技术要求和试验方法见表２。４．３ 船用中速筒状活塞柴油机油的技术要求和试验方法见表３。４．４ 船用内燃机油台架试验和实船试验由润滑油供应商与润滑油使用方共同协商确定。２犌犅／犜３８０４９—２０１９书书书表１ 船用气缸油的技术要求和试验方法项 目牌号５０２５５０４０５０７０５０８０５０１００碱值等级２５４０７０８０１００试验方法碱值（以ＫＯＨ计）／（ｍｇ／ｇ）２３～２８３８～４３６８～７３７８～８３９８～１０３ＳＨ／Ｔ０２５１水分（体积分数）／％不大于０．０６０．１２ＧＢ／Ｔ２６０机械杂质（质量分数）／％不大于０．０３ＧＢ／Ｔ５１１运动黏度（１００℃）／（ｍｍ２／ｓ）１８．５～＜２１．９ＧＢ／Ｔ２６５密度（１５℃）／（ｋｇ／ｍ３）报告ＳＨ／Ｔ０６０４黏度指数不小于９５ＧＢ／Ｔ１９９５ａ闪点（开口）／℃不低于２２０ＧＢ／Ｔ３５３６倾点／℃不高于－６ＧＢ／Ｔ３５３５铜片腐蚀（１００℃，３ｈ）／级不大于１ＧＢ／Ｔ５０９６硫酸盐灰分（质量分数）／％报告ＧＢ／Ｔ２４３３硫（质量分数）／％报告ＳＨ／Ｔ０６８９或ＧＢ／Ｔ１７０４０或ＳＨ／Ｔ０１７２钙（质量分数）／％报告ＧＢ／Ｔ１７４７６或ＳＨ／Ｔ０２７０或ＳＨ／Ｔ０６３１锌（质量分数）／％报告ＧＢ／Ｔ１７４７６或ＳＨ／Ｔ０２２６或ＳＨ／Ｔ０６３１ ａ也可采用ＧＢ／Ｔ２５４１方法，结果有争议时以ＧＢ／Ｔ１９９５为仲裁方法。３犌犅／犜３８０４９—２０１９书书书表２ 船用系统油的技术要求和试验方法项 目牌号３００５３００８４００５４００８碱值等级５８５８试验方法碱值（以ＫＯＨ计）／（ｍｇ／ｇ）５～＜７７～１０５～＜７７～１０ＳＨ／Ｔ０２５１运动黏度（１００℃）／（ｍｍ２／ｓ）９．３～＜１２．５１２．５～＜１６．３ＧＢ／Ｔ２６５密度（１５℃）／（ｋｇ／ｍ３）报告ＳＨ／Ｔ０６０４黏度指数不小于９３ＧＢ／Ｔ１９９５ａ闪点（开口）／℃不低于２２０ＧＢ／Ｔ３５３６倾点／℃不高于－９ＧＢ／Ｔ３５３５水分（体积分数）／％不大于０．０６ＧＢ／Ｔ２６０机械杂质（质量分数）／％不大于０．０１ＧＢ／Ｔ５１１泡沫性（泡沫倾向／泡沫稳定性）／（ｍＬ／ｍＬ）不大于２４℃９３．５℃后２４℃２５／０５０／０２５／０ＧＢ／Ｔ１２５７９液相锈蚀（２４ｈ）无锈ＧＢ／Ｔ１１１４３（Ｂ法）硫酸盐灰分（质量分数）／％报告ＧＢ／Ｔ２４３３硫（质量分数）／％报告ＧＢ／Ｔ１７０４０或ＳＨ／Ｔ０１７２或ＳＨ／Ｔ０６８９锌（质量分数）／％报告ＳＨ／Ｔ０２２６或ＳＨ／Ｔ０６３１或ＧＢ／Ｔ１７４７６钙（质量分数）／％报告ＳＨ／Ｔ０２７０或ＳＨ／Ｔ０６３１或ＧＢ／Ｔ１７４７６磷（质量分数）／％报告ＳＨ／Ｔ０２９６或ＳＨ／Ｔ０６３１或ＧＢ／Ｔ１７４７６承载能力（ＦＺＧ） 失效级不小于１０ＮＢ／ＳＨ／Ｔ０３０６ ａ也可采用ＧＢ／Ｔ２５４１方法，结果有争议时以ＧＢ／Ｔ１９９５为仲裁方法。４犌犅／犜３８０４９—２０１９书书书表３ 船用中速筒状活塞柴油机油的技术要求和试验方法项 目产品牌号３０１２３０１５３０２０３０３０３０４０３０５０４０１２４０１５４０２０４０３０４０４０４０５０碱值等级１２１５２０３０４０５０１２１５２０３０４０５０试验方法碱值（以ＫＯＨ计）／（ｍｇ／ｇ）１０～＜１４１４～＜１８１８～２３２８～３３３８～４３４８～５３１０～＜１４１４～＜１８１８～２３２８～３３３８～４３４８～５３ＳＨ／Ｔ０２５１水分（体积分数）／％不大于０．０６ＧＢ／Ｔ２６０运动黏度／（ｍｍ２／ｓ）９．３～＜１２．５１２．５～＜１６．３ＧＢ／Ｔ２６５密度（１５℃）／（ｋｇ／ｍ３）报告ＳＨ／Ｔ０６０４黏度指数不小于９５ＧＢ／Ｔ１９９５ａ闪点（开口）／℃不低于２２０ＧＢ／Ｔ３５３６倾点／℃不高于－９ＧＢ／Ｔ３５３５泡沫性（泡沫倾向／泡沫稳定性）／（ｍＬ／ｍＬ）不大于２４℃９３．５℃后２４℃１５０／０１００／０１５０／０ＧＢ／Ｔ１２５７９液相锈蚀（２４ｈ）无锈ＧＢ／Ｔ１１１４３（Ｂ法）机械杂质（质量分数）／％不大于０．０１ＧＢ／Ｔ５１１硫酸盐灰分（质量分数）／％报告ＧＢ／Ｔ２４３３硫（质量分数）／％报告ＳＨ／Ｔ０６８９或ＧＢ／Ｔ１７０４０或ＳＨ／Ｔ０１７２磷（质量分数）／％报告ＧＢ／Ｔ１７４７６或ＳＨ／Ｔ０２９６或ＳＨ／Ｔ０６３１钙（质量分数）／％报告ＧＢ／Ｔ１７４７６或ＳＨ／Ｔ０２７０或ＳＨ／Ｔ０６３１锌（质量分数）／％报告ＧＢ／Ｔ１７４７６或ＳＨ／Ｔ０２２６或ＳＨ／Ｔ０６３１承载能力（ＦＺＧ） 失效级不小于１１ＮＢ／ＳＨ／Ｔ０３０６５犌犅／犜３８０４９—２０１９书书书表３（续）项 目产品牌号３０１２３０１５３０２０３０３０３０４０３０５０４０１２４０１５４０２０４０３０４０４０４０５０碱值等级１２１５２０３０４０５０１２１５２０３０４０５０试验方法轴瓦腐蚀试验（Ｌ３８法） 轴瓦失重／ｍｇ不大于或程序Ⅷ发动机试验 轴瓦失重／ｍｇ不大于５０３３ＳＨ／Ｔ０２６５ＳＨ／Ｔ０７８８高温清净性和抗磨试验（１ＭＰＣ法） 总缺点加权评分（ＷＴＤ）不大于 顶环槽充炭率（体积分数）（ＴＧＦ）／％ 不大于 环侧间隙损失／ｍｍ不大于 活塞环粘结 活塞、环和缸套擦伤２４０７００．０１３无无ＳＨ／Ｔ０７８６ ａ也可采用ＧＢ／Ｔ２５４１方法，结果有争议时以ＧＢ／Ｔ１９９５为仲裁方法。６犌犅／犜３８０４９—２０１９５ 检验规则５．１ 检验分类与检验项目５．１．１ 出厂检验船用气缸油出厂批次检验项目包括：运动黏度、黏度指数、密度、倾点、水分、碱值。在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量变化时，船用气缸油出厂周期检验项目包括：闪点（开口）、硫、钙、锌、机械杂质、硫酸盐灰分、铜片腐蚀试验，每半年测试一次。船用系统油出厂批次检验项目包括：碱值、运动黏度、黏度指数、密度、倾点、水分。在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量变化时，船用系统油出厂周期检验项目包括：闪点（开口）、机械杂质、液相锈蚀、硫酸盐灰分、泡沫性、硫、钙、锌、磷，每半年测试一次。承载能力试验（ＦＺＧ）客户有需求时进行检验。船用中速筒状活塞柴油机油出厂批次检验项目包括：运动黏度、黏度指数、密度、倾点、水分、碱值。在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量变化时，中速筒状活塞柴油机油出厂周期检验项目包括：闪点（开口）、机械杂质、泡沫性、液相锈蚀、硫酸盐灰分、硫、钙、锌、磷，每半年测试一次。轴瓦腐蚀试验或程序Ⅷ发动机试验、高温清净性和抗磨性试验（１ＭＰＣ法）、承载能力试验（ＦＺＧ）客户有需求时进行检验。５．１．２ 型式检验型式检验项目包括表１、表２或表３规定的所有检验项目。在下列情况下进行型式检验：ａ） 新产品投产或产品定型鉴定时；ｂ） 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；ｃ） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。５．２ 组批在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一组（批）。５．３ 取样取样按ＧＢ／Ｔ４７５６进行。每组（批）产品取样３Ｌ作为检验和留样用。５．４ 判定规则出厂检验结果符合表１、表２或表３相应牌号油品的质量指标要求，则判定该批产品合格。５．５ 复验规则如出厂检验结果中有不符合表１、表２或表３质量指标的规定时，按ＧＢ／Ｔ４７５６的规定自同批产品中重新抽取双倍样品进行复检，复检结果如仍有不符合规定的技术指标时，则判定该批产品为不合格。６ 标识、包装、运输和贮存本产品标识按ＮＢ／ＳＨ／Ｔ０９６７规定进行，包装、运输和贮存及交货验收按ＳＨ／Ｔ０１６４进行。犌犅／犜３８０４９—２０１９书书书犌犅／犜３８０４９—２０１９附 录 犃（资料性附录）船用内燃机油碱值选用与燃油硫含量的对应关系船用气缸油主要用于二冲程低速十字头发动机的气缸润滑，在使用过程中直接参与燃烧；船用中速筒状活塞柴油机油（简称：船用中速机油）主要用于四冲程中速桶状