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第1页共25页目录一、编制依据…………………………………………………………1二、工程概况…………………………………………………………1三、施工安排…………………………………………………………1四、施工准备…………………………………………………………2五、主要施工方案和措施……………………………………………3六、质量保证措施……………………………………………………17七、安全技术措施……………………………………………………18八、成品保护措施…………………………………………………24第2页共25页模板工程施工方案一、编制依据序号名称编号1设计图纸****综合楼施工图纸2007.112施工组织设计2007.113混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002二、工程概况工程名称****综合楼地理位置北京通州区****镇****西大街建设单位北京****新型建材有限公司设计单位石家庄市****建筑设计院勘察单位北京****工程勘察设计有限公司监理单位北京****建设监理服务中心监督单位北京市通州区质量监督检查站施工总承包江苏****建设工程有限公司建筑面积约50000㎡层数最高7层首层层高5.4/5.3基本顶板厚度200\180\130\100mm标准层层高5.4建筑总高41.6、17.8基本墙体厚度350、300，200mm基本墙体厚度350、300，200mm第3页共25页三：模板工程概况：本工程结构形式主楼1#、2#楼是剪力墙结构3#楼及车库是框架结构。模板是影响工程质量最关键的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求，先进、合理的模板体系和施工方法至关重要；根据本工程实际情况主体阶段1#、2#使用大模板，3#及车库根据需要配置木模,对于主楼由于本工程特殊性层高达5400㎜且开间较小对于大模腿的设计和施工以及安全上的压力特别重，配制和使用均有较高的要求，根据设计图纸和施工现场要求，充分发挥模板的周转使用次数，尽可能减少模板数量和规格，做到模板最大限度通用，使模板设计更符合实际要求，达到安全、适用、经济、合理、方便是最终目标。四、施工安排3.1施工部位及工期要求（暂定）±0.000以下筏板基础施工从2008年农历春节前完成。±0.000以上主体结构施工,于2008年8月23日结束。3.2工人数量：地下筏板基础、基础墙体、顶板200人；地上墙体大模板155人，梁板、165人。五、施工准备4.1技术准备4.1.1专业工长组织施工队共同熟悉审查图纸，并向施工队进行书面与口头交底。4.1.2模板施工前，由技术负责人、专业工长及大模板厂家共同设计大模板配置图。第4页共25页4.1.3筏板基础模板，选用人工配制竹胶板面、方木背楞组合木模板拼接；主体结构剪力墙模板均采用钢制大模板，委托厂家设计、制作并运输到施工现场；3#楼及地下车库框架柱、以及主附楼顶板、梁、楼梯模板采用12mm厚竹胶板施工，主楼楼梯踏步采用定型钢模。4.2机具准备压刨、平刨、电锯、砂轮机、手提电锯、手提电刨、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。4.3材料准备4.3.1筏板基础模板、选用组合木模板拼接，地下车库挡土墙模板尽量考虑使用主楼大钢模如不能也选用组合木模板拼接需准备材料有：100×100mm、50×100mm木方，12mm厚竹胶板，长短架管，钢管卡扣，U形卡扣等。4.3.2主楼结构墙体模板、电梯井筒模板采用钢制大模板拼装，主要材料有:钢制大模板、穿墙螺栓、垫铁、钢销、及模板连接件等。4.3.3地上结构顶板、梁模板采用：12mm竹胶板，50×100mm木方，100×100mm木方，扣件式钢管脚手架、U型托等。六、主要施工方法及措施5.1流水段的划分本工程筏板基础施工时分6个流水断进行施工，流水段的划分详见后附图，地上部分1#、2#墙体及顶板施工时各划分为6个流水段3#楼因工程量较小作为一流水与其它楼组合流水。5.2隔离剂选用第5页共25页本工程基础定形钢模板、墙体大模板采用油质脱模剂，顶板、梁模板均采用水质脱模剂。5.3模板设计与施工5.3.1±0.000以下模板设计±0.000以下筏板基础模板、3#楼及车库挡土墙模板均选用组合木模板拼接；（1）联结附件:U型卡、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。（2）支撑系统:钢管、木房、墙箍、可调钢支顶、可调上托、木材。（3）脱模剂。5.3.2±0.000以下模板施工5.3.2.1筏板基础模板根据基础墨线钉好压脚板，安装组合木模板，接缝处用100×100mm竖向将模板与模板连接。安装四周龙骨及支撑，采用钢管支撑，支撑点设在槽壁或防水导墙上，下口垫通长方木，并将钢筋位置固定好，复核无误。5.3.2.23#楼及车库挡土墙模板1）立模程序：放线定位→安装洞口模板→安放预埋件、模板支顶钢筋→根据墙体长度确定模板排版→拼装一侧模板→安装穿墙螺杆及套管→拼装另侧模板及支撑→调整模板位置→安装水平加固钢管安装竖向加固钢管→紧固穿墙螺杆→安装加固斜支撑→检查校正→连接邻件模板。2）3#楼及车库基础挡土墙采用12厚1.22×2.44m竹胶板。背楞采用50×100mm方木间距250mm，窄面靠板，在竹胶板与方木连接时板两侧必须做成企口，具体见下图：第6页共25页12mm厚竹胶板50*100mm方木16螺栓孔3）按墙体配模图确定模板规格，然后进行模板的拼装，边安装边插入ø14穿墙螺栓和ø20PVC的套管。水平方向按竹胶板尺寸居板两侧250mm打ø16的眼，中间间距为700mm，纵向共设四道从下向上间距分别为：200mm、500mm、500mm、500mm、≤300mm。底部5排螺栓采用双螺母拧紧，其余均为单螺母。第7页共25页14穿墙螺栓墙体混凝土可调节油托纵向双排48钢管@70050×100方木横向双排48钢管12厚竹胶板200500500500≤2003型扣件双螺母20PVC管墙宽第8页共25页4）有洞口的墙体，应在洞口模板四周粘贴海绵条，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。5）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。6）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。5.3.3主楼剪力墙模板设计5.3.3.1本工程剪力墙采用钢制大模板，委托厂家设计、制作并运输到施工现场，用δ＝6厚钢板，8#槽钢制作，同时加工阴阳角模，用δ＝6钢板制作。墙体阴阳角处安装阴阳角模板和大模板连接，大模板拼缝处设20mm企口，使角模和大第9页共25页模板接缝平整。5.3.3.2顶板、梁、楼梯模板设计（1）梁模板:采用12mm厚竹胶板，背楞50×100mm通长木方（木方必须在平刨上找直，压刨压平，刨光，尺寸一致），梁帮夹梁底，贴贯通密封条，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。模板加固采用钢管，斜撑加固。（2）顶板模板设计：顶板模板采用12mm厚竹胶板，支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆顶端安装U托，主龙骨沿短垮方向布置，间距1200mm，次龙骨采用50×100mm木方平放，间距250mm，立杆间距1200mm，不大于1400mm设一道水平杆，U托伸出长度不大于400mm.管根垫通长脚手板，顶板跨度大于4000mm的，按短向2‰起拱。（3）楼梯模板设计楼梯模板全部为人工配置。所用材料为12mm厚竹胶板，50×100mm的木方。架管卡扣等。支设包括平台、平台梁、底板、侧帮、踏步几部分。结合图纸放出楼梯模板线，包括梁，楼梯起步线，板底和踏步位置线。支立杆，下垫块，立杆和楼板底呈垂直状支撑，拉杆布置两排钢管，支竹胶板，板面要求平整。斜跑和梁接头位置做成45度角拼接，不能硬拼。钢筋绑扎完毕后，按照楼梯踏步线安装踏步模板。主要要求控制好标高位置及加固牢固。拆模板后，随即用竹胶板做护角覆盖。楼梯模板施工缝按结构及规范要求，每段施工缝留在跨中1/3处。5.3.4±0.000以上模板施工5.3.4.1剪力墙模板施工（详见厂家大漠板设计方案）第10页共25页（1）本工程剪力墙采用钢制大模板，委托厂家设计、制作并运输到施工现场，用δ＝6厚钢板，8#槽钢制作，同时加工阴阳角模，用δ＝6钢板制作。按工程划分流水段情况，作一个楼的模板。墙体阴阳角处安装阴阳角模板和大模板连接，大模板拼缝处设20mm企口，使角模和大模板接缝平整，见右图：（2）模板工程施工工艺流程(按施工段进行)：钢筋工程验收(隐检)完毕后，按楼层墙体线放出模板控制线，从墙体线根部向外用1:2.5水泥砂浆抹1～2cm的台(确保大模根部严密)，检查墙体保护层塑料垫块和拉筋、顶杆是否齐全有效，按施工段吊装大模板(模内侧清理干净并均匀刷脱膜剂)，加固调整大模板、固定拉结螺栓。模板预检上口拉水平线，浇筑混凝土(墙体)，拆除前一段墙模，合另一段墙模，支前一段顶板模板。安装顺序：准备工作，安内横墙模板，安内纵墙模板，安堵头模板，安外墙内侧模板，合模前钢筋隐检，安外墙外侧模板，预检。（3）按施工段进行安装大模，将阴阳角模板装好，让墙体大模压阴阳角模。外墙每层接槎处让模板下端压下层墙体5cm，并在接缝下2cm处加海棉条，确保接缝严密性。内外墙大模安装完后要认真检查其加固质量,穿墙螺栓是否有效，上口拉水平线找直，控制墙体垂直度，检查接缝处的严密性。（4）针对模板拼缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留20mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还1506~8第11页共25页定型全钢大模板(墙模)吊钩操作平台可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求，舌板拼接如下图：模板接缝示意图说明：阳角模与平模、阴角模与平模、定型角模与平模、平模与平模连接均采用舌口。6mm厚钢板舌板4020阴阳角模均采用定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台等现象。电梯井墙体采用铰接筒模，为大模板生产厂家制作，定型大模板如图所示。（5）（6）模板安装注意事项：墙体模板安装时，墙体底部清理干净后立钢模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及穿墙螺栓将模板固定。模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷油性脱模剂。第12页共25页墙根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据墙体模板控制线找准模板位置，调整其垂直度。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木，间距700mm，分类停放整齐。5.3.4.2顶板、梁模板施工（1）梁模板梁底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm×100mm@600单面刨光方木,次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木.梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm＜梁高＜800mm，在梁h/2处设置一道M14穿墙螺栓@600,梁高≥800,沿梁高设置2道M14穿墙螺栓,节点见后附图。对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行（通过U托调整梁模各部位标高），而后将侧模和底模连成一整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧模。第13页共25页600碗扣架管@600mm厚多层板h/2梁模板加固示意图M14对拉螺栓@600100×100mm木方@60050×100mm木方@200（2）顶板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm×100mm，间距为1200，单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@300双面刨光方木,顶板支撑使用满堂碗扣架，立柱间距900mm≤b≤1200mm,上下设三道拉杆，第一道拉杆离地250mm；为保证顶板的整体混凝土