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加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因分析及解决方案加气混凝土外墙面要解决加气混凝土外墙面抹灰层空裂的技术难题，除了要选用专用的砌筑砂浆进行施工外，最重要的是要选用与加气混凝土材料相适应的专用抹灰砂浆进行施工，这种抹灰砂浆的强度、导热系数、弹性模量、线膨胀系数、线收缩系数等性质都要与加气混凝土相适应，同时还要有很强的保水性和吸水性，和易性、亲和性好。实践证明，为了防裂，选用的抹灰砂浆的变形能力应大于加气混凝土的变形能力，其柔韧性要比加气混凝土好，强度和加气混凝土相差不大；同时抹灰层外面的抗裂层材料和饰面层材料的变形能力及柔韧性也要逐层加强，逐层渐变。也就是说，整个抹灰材料体系采用允许变形、诱导变形的柔性渐变技术，使各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相互匹配逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，能随时分散和消解温度应力。加气混凝土外墙面抹灰的简单工艺流程如下：1、基层处理：用钢丝刷将加气混凝土墙面鱼鳞状疏松粉粒刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分湿润。2、涂刷界面砂浆：用专用喷枪将ZL喷砂界面剂均匀地喷射到墙面上，厚度2~3mm。界面处理的作用是不使加气混凝土过多地吸取抹灰砂浆中的水分，避免砂浆在未充分水化前失水而形成空鼓开裂。同时也能增强抹灰层与加气混凝土墙的粘结力。3、用抹灰材料进行吊垂直、水平通线、贴灰饼。4、抹灰：由于在进行外墙外保温时，只用加气混凝土材料作保温的话，梁、柱等局部地方还很难达到保温隔热的规定要求，因此，还应做补充保温。选用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料作为加气混凝土外墙面抹灰材料，不仅可做到补充保温的效果，而且也能达到加气混凝土外墙面抹灰的要求。同时该材料的粉料是由不同比例、不同弹性模量、长短匹配的多种纤维复合无机粉料和高分子有机粘结材料构成，具有很好的施工性能和抗裂性能。抹灰厚度在20mm左右即可。框架、异形柱等处与加气混凝土材料性质不同比例，均统一用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料进行抹灰找平找直。5、抗裂防护处理：用铁抹子将配好的ZL抗裂砂浆薄薄地抹在墙面上，同时将耐碱玻纤网络布（网络布应事先按铺设面积尺寸裁好，并将两边包边部分裁掉）粘贴在抗裂砂浆上，从中间往四边压出砂浆，均匀地布满在网络布上，网络布要似露非露，若局部露网可用抗裂砂浆补满，总厚度3~5mm，网络布搭接≥30~50mm，干燥后可隐约显露出网络布的轮廓。复合耐碱玻纤网络布后抗裂砂浆垂直墙面方向变形能力增加，沿墙面方向变形受到限制。6、刮抗裂柔性腻子：在水泥砂浆抗裂层干燥后，专用工具刮ZL抗裂柔性腻子进行找平处理，要求腻子层厚度控制在3mm以下。这种腻子具有很好的抗裂性及柔韧性，变形能力强，同时有很好的耐水性。7、涂刷弹性底层涂料：等腻子层干燥后，就可开始滚刷弹性底层涂料，要求滚刷均匀，不透底，口、角可用毛刷刷匀。弹性底层涂料宜用ZL高分子乳液弹性底层涂料。这种弹性底层涂料具有很好的呼吸性和憎水性，低温柔性好，变形能力达300%，耐冻融性好，可以有效地防止饰面层出现裂纹。8、进行饰面装饰处理：通过以上的分层处理后，整个外保温系统都具有很好的呼吸性和憎水性，透汽性好，这样就使得水蒸气进少出多，有效地防止了因冻融循环而引起的开裂，而且也可防止内墙因水蒸气影响而产生结露等不良现象。同时，选用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料进行分层抹灰处理后，可使各层材料的变形能力逐层加强，柔韧性逐层增加，内层产生的变形应力可被诱导释放出去，从而解决了因温度应力及收缩变形应力所产生的空裂现象。而且抹灰材料良好的保水性，也可解决加气混凝土吸水性强易产生空裂的问题。蒸压加气混凝土砌块填充墙抹灰施工我公司承建浙江八咏公路工程有限公司办公楼工程，位于李渔东路以南，环城东路以东交叉口，由办公楼及营业用房组成，其地上建筑中的填充墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。蒸压加气混凝土砌块作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，具有良好的发展前景。由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题。为控制施工质量，以下就加气混凝土砌块填充墙施工中的难点，抹灰施工作简要介绍。一、抹灰施工工艺流程加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。二、常见裂缝出现的形成和部位据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45º的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。三、墙体形成裂缝的原因分析涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。其中因墙面抹灰造成裂缝的因素有：1、抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。2、采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。3、基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。4、抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。5、对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。6、夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。四、墙面抹灰施工措施1、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。2、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。3、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。4、抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。5、抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。6、底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。7、底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。8、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。当然加气混凝土砌块填充墙产生裂缝的原因很多，除在抹灰中采取上述措施外，还需加强砌块产品管理，保证材料质量、采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆，同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。