珙县电厂一期2×600MW机组热力系统2#锅炉除尘器及其进出口烟道保温工程施工方案

珙县电厂一期2×600MW机组热力系统2#锅炉除尘器及其进出口烟道保温工程施工组织方案河南省第一防腐工程有限公司2010年10月30日-1-目录一、工程概况······································第2页二、编制依据······································第2页三、施工准备······································第3页四、施工组织机构与管理····························第3页五、施工方法及质量控制措施························第5页六、各类资源供应计划·····························第20页七、工期进度保证措施·····························第22页八、工程质量控制措施·····························第23页九、安全文明施工措施·····························第24页十、施工质量通病及预防措施·······················第26页-2-一、工程概况：1、工程名称：华电珙县电厂一期2×600MW机组热力系统2#锅炉除尘器及其进出口烟道保温工程2、建设地点：宜宾市珙县孝儿镇天堂坝3、设计要求：保温油漆工程按照《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）的标准及规定进行设计。炉墙施工按照《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5047-95)进行。4、质量标准：严格按甲方要求工程施工，按照原电力工业部颁布《火电工程质量检验评定标准》，工程合格率100%、优良率98%以上。本工程质量标准必须全面达到全国家和原电力部颁布标准，创优质工程。二、编制依据：1、四川电力建设二公司华县珙县电厂项目部2#锅炉保温招标文件2、GB4272-84《设备管道保温技术通则》3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》5、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》6、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》7、DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》8、DL/T777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》9、GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》10、10JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》11、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》12、DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）-3-13、DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）14、SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》15、DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》16、GB4272-1992《设备及管道保温技术通则》三、施工准备：1、施工现场道路平整、畅通。2、施工现场水、电具备使用条件。3、设备、管道焊接，试压等工序完毕，检验合格，符合绝热结构技术要求。现场制作构件及刷漆部位符合刷漆条件要求。适当的施工机具及检测设备齐全。施工操作人员技术培训合格，并持有上岗证。4、按施工组织网络图，项目部人员到位，并明确各自的职责。5、乙方所采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。材料到货后乙方负责做好防水、防潮、防盗工作。6、在保温材料、防腐材料使用前，必须进行材料复检工作，复检所发生的费用由乙方负责，复检事宜在甲方的监督下进行。四、施工组织机构与管理：1、现场施工组织成立临时性企业基层施工管理机构，由公司委任符合本工程项目的施工项目经理组成施工项目经理部。发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目管理整体工作效率，达到项目管理的最终目标。针对本工程，我公司将安排有丰富施工经验的项目经理组成科学、高效的项目班子，有能力、有信心、高速、优质、安全的完成本次施工任务。-4-2、本工程施工组织网络图根据施工项目部的设置原则，施工项目经理部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干得力，一岗多职，本工程设五部一室。图示如下：3、施工现场管理的主要制度施工项目经理部组建以后，各项管理制度应立即着手建立。除企业对施工项目管理已有一整套管理制度以外，施工项目经理部对施工现场管理应颁布以下管理办法：3.1施工现场管理实施办法3.2工程质量管理实施办法3.3工程技术管理规定3.4施工计划编制与实施办法施工项目经理综合办公室工程部质量管理进度管理工程量安全现场文明经营部预算报价结算订货合同市场调研物资部材料询价材料成本工具架料材料进场验收管理技术部施工方案测量技术处理检测技术资料财务部会计合同支付劳资成本管理-5-3.5材料节约实施办法3.6现场安全管理办法3.7现场文明施工管理办法3.8施工现场材料管理办法3.9治安保卫管理办法五、施工方法及质量控制措施：（一）、构件防腐施工1.施工工艺：施工准备--------脚手架搭设--------金属表面处理--------检查合格--------按设计要求喷涂底漆--------间隔检查合格--------按设计要求喷涂面漆--------间隔检查合格--------局部修补--------竣工验收1.1.基层处理：采用喷砂除锈，清除基层表面的氧化皮、铁锈、油污、浮尘等杂物，使金属表面有可见的阴影条纹、斑痕等残留物，不得超过单位面积的5%，除锈级别达到规定要求后再涂装。1.2涂料施工：涂料施工前应进行试涂，试涂时应严格配比，试涂若发生咬底、脱层、变色、回粘、起泡等情况时，则严禁使用。1.3使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。1.4涂料配制与施工用具，应保持干净，不得随意混用1.5基层表面如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进行底漆施工。1.6涂层施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无气喷涂。-6-1.7刷涂时层间应纵横交错，每层间宜往复进行，均匀为止。1.8涂装最佳温度5℃~35℃，相对湿度≤80%，被涂覆表面温度至少应比露点温度高3℃。1.9调配好的涂料应在8h之内用完。1.10刷涂或滚涂时稀释剂用量不得超过10%，喷涂时，稀释剂用量不得超过15%。1.11构件防腐涂层的施工宜在强度实验和严密性试验合格后进行，如在试验前涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按构件的涂层要求补涂。1.12空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离应为250~350mm，并成70~80的角度，压缩空气的压力应为0.3~0.6Mpa。1.13高压无气喷涂时压力宜为11.8~16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不小于400mm。1.14刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。1.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。1.16采用喷涂时，严格调整施工粘度，并且应有足够的风干时间，常温下表干时间为8~24h，以免喷面漆时发生返底、变色现象，面漆喷涂时应严格按照说明书配比施工。1.17喷涂施工应从上到下施工，通道、扶梯栏杆应最后喷涂，且顺序从内到外，从上到下。1.18对于钢结构架附属的仪表、电缆、螺帽、窥视镜、铭牌标志及非复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复，且塑料、橡胶表面严禁-7-用溶剂擦洗。1.19当涂层参数不符合设计规定时，必须调整致合格。2、施工验收2.1施工验收必须严格按国家相关规范标准执行2.2施工员、质检员应会同甲方有关人员进行施工程序的监督及记录工作，并存档备案。2.3双方质检人员不定期、不定点进行涂层厚度、遍数、外观等检查，不符合要求时，必须返工修整，并记录备案。2.4涂层施工完毕，应对外观检查，涂膜应平整、光滑无漏涂、流挂、超皱、脱皮等缺陷时为合格。2.5其它验收项目以双方认定为准，并符合国家和行业有关标准。（二）、设备管道保温施工1、施工工艺1.1保温钩钉、承重托盘、支撑件的焊接按照保温施工规范施工。1.2保温管壳的捆扎：保温层厚度超过100mm时，施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝，上下层压缝，上下搭接长度不宜小于50mm，水平管线纵缝不得在上下90度范围内，内层捆扎钢丝间距为200mm，外层捆扎间距为150mm，捆扎时应注意保温材料的外观规整，不允许有缺陷的管壳使用，另外在捆扎时，应掌握保温材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密。1.3管壳材料在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面，在垂直管线上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能好的软质材料塞实。-8-1.4弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工完毕后单独进行，采用棉毡材料施工时，应铺盖均匀，薄厚一致，采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隔以超过螺栓长度的25~30mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同，法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。1.5定期检测的焊接部位，应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离，法兰、阀门等管件与管件的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度为25mm。1.6焊缝、阀门等预留部位的绝热，应以拆卸是示损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。1.7加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿后晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过热的绝热材料应作废料处理。1.8硬质绝热层厚度超100mm、软质绝层厚度超80mm，应采用双层或多层复合绝热结构。1.9选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其厚度应比正常设计厚度增加施工压缩量15%~20%。1.10当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉或钩针数侧部不应少于6个，底部不应少于8个。1.11使用硬质绝热材料时，应严格按粘拉法拼砌施工。粘结剂采用专用灰缝粘结剂，强度应大于使用的硬质绝热材料制品。如果使用矿渣棉、岩棉绝热，-9-接缝，接缝必须塞满全厚度。1.12管线的支吊架处也应绝热，为保证管理线伸缩进绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。1.13弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。1.14采用捆扎结构应逐层进行，按下表选择使用。直径大于Φ457的管线及设备，也可采用厚0.15mm，宽15~20mm钢带打包紧固，捆扎间距按下表规定。材料名称内层,mm外层，mm硬质材料400300半硬质材料300200软质材料2001501.15绝热设备及管线上的附件，设计无规定，可不必绝热。1.16设备的封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎基础紧条呈十字扭结扎紧。也可以采用硅酸镁绝热涂料进行涂抹式的绝热施工。1.17伴热管线的绝热施工，每隔1000~1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求的主、伴管可直接捆扎在一起，有防止局部过热要求时，主、伴管之间要设置石棉壁。1.18金属保护层宜采用镀锌铁皮、铝合金皮，当采用普通铁皮时，其里外表面须涂刷防锈涂料。1.19水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度~45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵-10-向接缝可移至管线水平中心线的上方60℃以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。1.20管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。1.21立式设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支撑件上