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1实习报告实习内容：□认识实习（社会调查）□教学实习（□生产□临床□劳动）□毕业实习实习形式：□集中□分散学生姓名：学号：专业班级：环工081实习单位：九江石化公司实习时间：2012-2-27至2012-3-22012年3月20日实习报告1九江石化毕业实习报告一、实习目的1.通过毕业实习，把专业课所学内容融入实际岗位，实现现场教学，实地学习环境工程施工、运行、管理等专业工作，使大家进一步巩固和深化所学的专业知识，掌握专业工作的基本技能，为毕业后从事环境工程工作打好基础。2.通过实习了解工厂实际操作的流程与理论的差别，使专业知识更客观和形象，了解本专业毕业后所重点从事的工作领域，对未来我们自己的社会形象有个感性的认识。3.通过在基层单位的毕业实习，学习施工管理工作的具体做法和经验，以便掌握从环境工程施工、管理工作的技能。二、实习任务1、通过毕业实习，使学生学习国家有关经营管理、企业改革的方法、政策以及环境工程经营管理的主要规章制度。2、通过在基层单位的毕业实习，学习施工管理工作的具体做法和经验，以便掌握从环境工程施工、管理工作的技能。3、结合有关设计选定的专题，搜集有关资料，为进行设计做准备。三、实习内容3.1九江石化公司简介中国石油化工股份有限公司九江分公司（下称分公司）位于江西省九江市东郊，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，占地面积4.2平方公里，是江西省境内唯一的大型石油化工企业。地理位置优越，交通便利。生活区距长江仅1km，沿江设有7个5000t级和3个3000t级泊位的自备油品码头，可直接对外轮开放。原油可以海运进长江到公司，也可从鲁宁输油管输送到仪征后，装船运送到公司，仪长原油管线九江段已于2005年12月16日输油进厂。产品可沿长江往上运至四川、湖南、湖北等省，下达安徽、江苏、上海等地，也可出长江运到沿海各省乃至世界各地。铁路专用线与武（武昌）九（九江）线、京（北京）九（九龙）线、合（合肥）九（九江）线等国家干线相连，产品可通过铁路、水路发运到全国。分公司是在中国石化集团九江石油化工总厂的基础上重组改制设立的，其前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，1980年10月建成投产。2000年3月九江石化总厂主业全部划入中国石化集团上市部分，组建了中国石油化工股份有实习报告2限公司九江分公司，分公司是国家扶持的512户重点企业之一。截止2006年底分公司固定资产达599653.93万元，职工总数为2478人。分公司内现有炼油、化肥、化工三大板块，共有作业部和车间15个,生产经营管理处室10个，各类专业技术人员共657名，具有教授级高级工程师2名,高级职称58名，中级职称337名。分公司拥有500万吨/年原油加工能力和年产10万吨聚丙烯、30万吨合成氨和52万吨尿素装置，共有生产装置53套，其中部分装置的技术经济指标处于国内同行业先进水平。合成氨、尿素装置是目前国内先进的化肥装置之一，主体装置的工艺、设备、仪表控制系统均从国外引进，整套装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点，达到九十年代国际先进水平。2000年度“环管法聚丙烯成套技术”获国家科技进步一等奖，“提高管输油掺渣比的催化裂化技术”获2002年度中石化集团公司科技进步二等奖。分公司于1999年4月通过ISO9002质量体系认证，2003年2月10日通过了ISO9001：2000质量管理体系转换认证，2002年7月16日HSE管理体系正式运行并对外发布，2005年“标准化良好企业行为活动”荣获国家标准“AAAA”认证，标志着企业管理工作已与国际接轨。生产、办公区已建立了计算机网络系统，初步实现了生产、经营、办公信息化管理。2006年加工原油及原料油419.96万吨；生产聚丙烯11.56万吨，生产尿素55.5万吨。九江石化有着广阔的发展前景。随着江西“在中部地区率先崛起”战略的逐步实施，一大批能源、交通、通讯等基础设施陆续建成，外部环境大大改善。企业通过改制分流和产业结构调整，并对现有装置进行技术改造和新建一批向深度加工延伸的后续加工装置，提高生产技术含量，企业发展后劲明显增强。九江石化竭诚为海内外客户提供各种优质的石油化工产品和优良的技术服务，为我国石化工业的振兴和江西经济的发展作出更大的贡献。3．2、污水处理工艺流程概述污水处理厂的任务是全厂各装置及油罐区，排洪干渠的污水收集起来经隔油、浮选、浮选机、一套生化曝气池、二套生化鼓曝池、二沉池、Ａ／Ｏ系统处理，处理合格后再排往长江（排洪干渠来水经排水泵房隔油池处理）。实习报告3九江石化厂污水分为含油污水、含盐污水、含碱污水、生活污水、厂区雨水等五种。含油污水、含盐污水在正常情况下在配水井进行混合，经含油格栅分流池，平流隔油池，斜板隔油池，含油、含盐浮选池，均质罐，浮选机，含油、含盐生化曝气池，鼓风池，二沉池，Ａ／Ｏ系统处理后到暴雨调节池。含碱污水、超量污水，经含盐格栅分流池，平流隔油池，斜板隔油池，进入含油浮选池同含油、含盐污水混合在一起处理。含油污水、含碱污水经平流隔油池、斜板隔油池处理回收的污油，经污油池用泵送至污油罐华庐小炼油或加温脱水，合格后用泵送至华庐小炼油或灌区。同时联系财科做好检尺计量工作。隔油池的污泥及浮选池的浮渣污泥池用泵送至浓缩池，真空过滤脱水或送往厂外（或存放于污泥堆放池）进行综合利用，化害为利。曝气池多余的活性污泥浓缩、真空过滤脱水后送至场外（或存放于污泥堆放池）做肥料使用。生活污水直接进入Ａ／Ｏ系统处理。厂区雨水直接进入排水泵房隔油池处理后进入暴雨调节池。所有进入暴雨调节池的污水，经排水泵房用泵通过Ｄｇ８００管道排入长江。3.3污水来水水质污染物单位指标含油量mg/l1000硫化物mg/l30挥发酚mg/l120CODcrmg/l600氨氮mg/l50pH值mg/l6-93.4污水场外排污水控制指标污染物单位指标含油量mg/l≤10实习报告4CODcrmg/l≤120硫化物mg/l≤1.0pH值mg/l6-9氨氮mg/l≤25挥发酚mg/l≤0.53.5构筑物明细序号构筑物名称规格（MM）有效容积(M3)备注1格栅分流池4470×1200×1650（格栅）2200×2350×1850（分流）含盐、含油各一座2事故隔油池32000×4740×3000/间270规格为每间轴线尺寸3斜板隔油池7825×5059×4700/间每座6间，每间6个主板4压力溶气浮选池28000×4700×4400/间260只有含盐1#2#池加了斜板5表面曝气池¢17000×4300/间814曝气区容积：616M3沉淀区容积：198M36重力式滤池5000×4000×4000/间80含油、含盐各5间7中和池15000×9000×3000/间320共3间8调节池35000×20000×300017509浓缩池¢4000×4300共3座10污泥堆放池20000×10500×2300/间483共4间11综合构筑物内园¢3600×6000外园¢6000×600061108.6含油含盐各一座12含油污泥池5000×5000×6000125污油、污泥各一间13含碱污水吸水井8000×4000×500016014低位药剂溶解池1000×1000×1180115高位药剂溶解池2060×2060×1600/间6共2个实习报告516暴雨调节池120000×80000×30002600017暴雨隔油池34000×4500×3000/间270共4间18化肥暴雨池800019二沉池¢31000×4700/间3500共2间20鼓曝池6700×3800×5000/间7600共6间21排水泵房吸水池2000×16000×400012822排水泵房污油井2000×5640×40004523一泵房吸水井4000×6000×4000/间96共2间24一泵房吸水井4000×6000×4000/间96共2间25一泵房吸水井4000×8000×400012826二沉池浮渣井2000×3000×5100273.6、各污水处理工艺流程内容3.6.1炼油污水处理3.6.1.1炼油污水的处理概述炼油厂催化裂化冷凝水，常受到油、氨、硫化物、酚及其他多种无机与有机化合物严重污染，毒性较大。炼油厂炼化和加氢装置生产过程排出的含硫废水；裂化装置的分馏塔顶、富气洗涤及重整加氢装置的含硫化氢、氨废水，都是炼油厂的重污染废水。炼油废水处理通常可分为二阶段。第一阶段为预处理，去除掉特定的污染物，如：（１）利用加热水解技术，将催化裂化过程中产生的氨作为水解催化剂，使剧毒（氰）转化为低毒物；（２）利用空气氧化法使硫废物脱硫；（３）利用双塔汽提装置回收硫化氢和氨。第二阶段为生化处理，将上述处理后的出水进行生化处理。生化处理的重点是除油。污水油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，以连续相得形式漂浮于水面，形成油膜或油层。废水中的油，大部分（约在８０％以上）呈大颗粒的悬浮状态，油的粒径很大，一般大于100μm，易于从废水中分离出来。实习报告6(2)分散油．以微小的油滴悬浮于水中，不稳定，经过一定时间的静置以后，往往变成了浮油。通常，油滴粒径介于10一100μm之间。(3)乳化油，水中往往含有某种表面活性剂，使油滴能成为稳定的乳化液分散于水中。油滴的粒径极微小，一般油滴粒径小于10μm，大部分在０.１～２μm之间，不易从废水中分离出来。（４）溶解油：是以一种化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径比乳化油还要细小，有时可小到几个μm。由于油品在水中的溶解度很小，约为５～１５mg/L，这部分所占的比例也很小，一般为０.５％以下。将含油废水排入江河湖海等受纳水体，油层覆盖水面，阻止了空气中的氧溶解于水；致使水体内的溶解氧逐渐减少，水体中的藻类光合作用不能顺利进行；影响鱼卵、鱼苗和鱼类等水生动物的正常生长，使水生动植物如鱼体等水产品有油味或有毒性，直至使水质变臭破化了水资源的利用价值。若牲畜饮了含油的水，往往会感染致命的食道病；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止了空气的投入，造成果实中有油味，或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢过程，严重时还会造成农作物的减产或坏死。因此，含油废水必须经过适当的处理以后，方能排放。由于不同工部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000m/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。在除油工艺中首先要破乳，破乳的方法有：高压电厂法：利用电场力对乳化液颗粒的吸引或排斥作用，使微细的油粒在运动中相互碰撞，破坏其界膜和双电层结构，从而聚集成较大颗粒的油滴。药剂法：向含油废水中投加破乳剂，破坏油的水化膜，压缩双电层，实习报告7使油珠聚集变大并与水分开。药剂破乳又分为盐析法，即向含油的废水中投加某种盐类电解质，破坏油珠的水化膜；凝聚法，即向含油废水中投加某种无机絮凝剂，利用其架桥的作用，将油珠结合成聚合体；酸化法，即通过加酸破坏乳化油珠的界膜，使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来；盐析－凝聚混合法，即同时投加电解质和某种凝聚剂，加速油珠凝聚结的方法。此外，还有离心法，超滤法等。乳化液经过破乳后，尚须进行治理方能达到排放标准。通常采用的一些方法有：重力分离法、气浮法、过滤法、吸附法、生物氧化法。处理理炼油废水的同时要考虑酚的处理，酚类是羟基与芳烃核环直接连接的化合物，有特殊的气味，在水中有一定得溶解度。随着羟基数目的增加，沸点和熔点升高，在水中的溶解度也增大。根据酚类能否与水蒸气共沸挥发的特点，又可分为挥发酚和不挥发酚。一般沸点低于２３０度的单