电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5．100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8．50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。5．待冷却至室温，后精确度称重为C。6．试验平均测定至少两次。五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h乳液：35-37色膏：44-46武科液检01细度µm色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23武科液检06MEQ酸mmol/100g乳液：30-36武科液检05MEQ酸mmol/100g乳液：55-650.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆6.8-7.2武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm1000-1600武科液检02PH值6.0-6.6武科液检03MEQ酸mmol/100g26-34武科液检05灰份%☆10-14武科液检06槽液因体份%☆14-18武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆2-3武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm15-30武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm）0级武科液检06漆膜柔韧性mm≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm50武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°）50-80武科液检10杯突mm≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。EDTM是科利尔公司的检测标准。3．再比性：由不同的操作者，在不同的实验室内，对相同的试样，所测得两个结果之差应不超过2%。电泳漆电导度测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体电导率的测定：测定方法采用电导率仪，以µs/cm表示。二、依据标准：HG/T3335-1997（1985）《电泳漆电导率测定法》：EDTM-02《电导度测定法》。三、仪器设备和材料：1．电导率仪2．标准电导度液3．温度计：0-50℃，分度0.5℃4．恒温水浴缸：0-100℃5．烧杯（塑胶制品为宜）：容量150ml6．S-140清洗剂本公司配制产品7．稀释用纯水：电导度小于10µs/cm四、测定方法及步骤1．按电导率仪使用说明书的要求，安装好电导率仪。2．按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取100ml试样），置于恒温水浴缸上恒温25±0.5℃。3．按标定好的电导电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向标定的电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。4．电极的保养：因电泳涂料，ED槽液及多槽回收液，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。注：ED槽通电中，避免干扰，不可线上测定。五、数据处理及结论M为平均值，即为被测液的电导率。注：每次平行测定的电导率数值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。PH（酸碱值）测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体酸碱值测定。二、依据标准：EDTM-01《科利尔公司PH测定法》三、材料和仪器：1．PH计2．温度计（0-50℃）3．恒温水浴缸（0-100℃）4．烧杯（塑胶制品为宜）150ml5．稀释用纯水：电导度小于10µs/cm6．标准用缓冲溶液（PH4.0，PH7.0）7．S-140清洗剂（本公司配制产品）四、测定方法：1．按PH计使用说明书的要求，安装好PH计，并进行PH4.0或PH7.0校正（根据被测液的酸性，可用PH试纸先测定PH范围）。2．按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取约100ml试样），在恒温水浴缸上恒温于25±0.5℃。3．将校正好的PH电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作（PH计的电极常数调节旋钮，务必指向标定的PH电极常数值）。读出指针指示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。4．电极的保养。因电泳涂料、ED槽液及多槽回收液，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。五、数据处理及结论：M为平均值，即为被测液的PH值。注：每次平行测定的PH值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。酸当量MEQ测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆及相关液体酸的含量测定。二、依据标准：EDTM-04-01《科利尔公司MEQ检验方法及计算方法》。三、检验仪器及材料：1．0.1NNaOH水溶液2．PH计3．150ml平底瓶4．电磁式搅拌机5．滴定管6．精密天平（0.001g）7．稀释剂BCS四、BCS的空白试验：以25gBCS测其PH值，添加0.1NNaOH（边加边搅拌）直至PH=10.2，记录消耗的0.1NNaOH，做平行试验三次，致函其平均值K。五、检验方法1．将100ml平底瓶置于天平上精确称重分别为W。2．取样约25g置于平底瓶内精确称重为S。3．取约25g的BCS置于上述平底瓶内精确称重为D。4．将平底瓶置于搅拌机上，启动开关充分搅拌。5．把PH计电极置于平底瓶内（注意：不能让搅拌磁石打到以免受损）。6．用0.1NNaOH水溶液开始滴定，滴定至滴定终点为PH=10.2时，停止滴定，关掉搅拌，PH的指数30秒不变，此时记录0.1NNaOH水溶液使用量为L。7．试验平行测定至少两次。六、结果表示：计算：注：每次平行测定的PH值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。灰份测定法一、适用范围：本标准适用于电泳槽槽液色膏与树脂检验的比例。二、依据标准：EDTM-05《科利尔公司灰份检验公式及计算方法》。三、检验仪器及材料：1．精密电子天平（精确至0.001g）2．坩埚3．坩埚夹4．恒温鼓风烘箱（0-200℃）5．马付炉6．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）四、测定方法及步骤1．从干燥器取出坩埚含盖置于天平上精确称重并记录为C。2．取样品约1g置于坩埚内精确称重（包括坩埚含盖），并记录为S。3．置于恒温烘箱内设定烘烤温度为105±5℃，当温度到达设定温度保温30分钟。4．取出，盖上坩埚盖置于马付炉内。5．马付炉温度分别由200℃，400℃，600℃依序加温至800℃，并在800℃恒温烘烤2小时。6．切断电源，使炉内温度慢慢下降，至200℃左右时，用坩埚夹取出坩埚，放置于干燥器中。7．冷却至室温后，含盖置于天平上精确称重，并记录为W。8．试验平行测定至少两次。五、计算公式和数据处理M—灰份0.7—为计算因子注：每次平行测定的灰份与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。加热减量测定法一、适用范围：本标准适用于检测沉积涂膜架桥硬化后减少的重量。（注意涂膜必须在180℃/20分钟）。二、依据标准：EDTM-06《科利尔公司加热减量测定方法及计算方式》。三、材料及仪器设备：1．马口铁片40×120mm三块2．分析天平（精确度0.001g以上）3．整流器4．被测电泳漆四、测定方法及步骤1．取马口铁片三块（其它金属片，如磷化铁片亦可）在天平上精确称生每块试片重量，并记录分别为W。2．在28℃，150V，1min条件下进行电泳后，用水冲洗干净。3．将电泳后试片置于105℃烘箱中烘烤1小时后取出。4．将试片冷却至室温，精确称出试片的重量，并记录为V。5．再把试片置于180℃的烘箱中，烘烤20min，取出置于干燥冷却至室温，精确的称出试片的重量，并记录为M。6．试验平行测定至少三次。五、数据处理：фn—加热减量（%）注：1°以三次测试的算术平均数（精确到一位小数）为报告结果。2°每次测定平行值与平均值之差，不得超过3%，否则就得重新测定。电泳漆泳透力测定法一、适用范围：本标准适用地电泳漆泳透力的测定。泳透力系指电场使用下，电泳漆对被涂覆物背离阴极部位（内面、凹面、缝隙等处）的涂覆能力，以泳漆高度厘米表示。二、依据标准：HG-1198-79《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》EDTM-07-02《科利尔公司厂内泳透力》。三、材料和仪器设备：1．泳透力测定装置：A．电泳槽：高240mm，内径54mm，塑料制圆筒，下端封死。B．阳极板：长185mm，高100mm，薄紫侗片围成圆筒状，置于电泳槽上部（离顶端10mm）C．材质：非磁性不锈钢D．内试条：长230mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁E．外试条：长150mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁2．直流电源：硅整流器（全波整流，输出电压0-400Votl，电流10A，涟波率5%，含电流表，电压表，开关等）3．鼓风恒温干燥箱4．天平：精度0.5g5．秒表：分度小于0.2s6．温度计：0-50℃，分度0.5℃7．钢板尺：分度1mm8．烧杯：容量1000ml9．稀释用水：电导率小于10µs/cm四、测定方法及步骤：1．按产品标准要求在烧杯中配制电泳漆工作液100ml，搅匀并调整温度约28℃（透明漆温度为25℃）左右，倒入泳透力测定器的漆槽中，使液面至刻度线，并保持在28±2℃（透明漆温度为25±2℃）。2．用溶剂将钢管各试条擦净，晾干、编号后把试片插入钢管中，用钢丝穿好置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm。3．接通电路，同时开动秒表，采用软起动，在5秒钏内把电压从零升至规定电压（标准电泳条件下膜厚25±1µm的电压）保持60秒，断开电路。（测透明漆泳透率电压用50V）。4．电泳完毕，取出试条，迅速用水冲洗除去表面浮漆。5．按上述步骤，重复电泳试条两根，每次测试前将漆液搅匀。6．把电泳后的三根试条，放入鼓风恒温干燥箱进行干燥，干燥条件应符合产品标准的规定。7．干燥后待其冷却后，用钢尺测量试条上两面电泳漆膜的高度（如泳漆部分上端不齐，或出现弯月形，以最高处计算），并记录外试板膜厚。五、试验结果及误差1．取三根试条泳漆高度的平均值，即为被测试试样泳透力。2．每根试条的泳漆高度与三根试条的平均值之差，不得有大于5%，否则应重新测试。电泳漆漆膜制备法一、适用范围：本标准适用于电泳漆漆膜制备，以供检验漆膜性能之用。二、依据标准：HG/T2-1046-77《电泳漆漆膜制备法》；EDTM-08《CED试片制作方法》。三、仪器及材料：1．硅整流器（全波整流，输出电压0-400V电流10A，涟波率5%，含电流表，电压表，开关等）2．搅拌装置3．库仑计4．阳极板（316不锈钢或石墨电极，厚度0.5-2mm，面积为阴极的1/2）5．恒温装置（热交换器）6．计时器