全钢子午线轮胎一次法成型机

第四节子午线轮胎成型机一、概述（一）、轮胎分类lighttruck-passenger-truck…special...sportTyre：（二）、轮胎结构（三）、一次法和两次法成型机二、两次法（两段法）子午胎成型机（一）第一段子午胎成型机（二）第二段子午胎成型机子午胎第二段成型机与第一段成型机有很大不同，它包括：机箱，成型鼓，胎面架，后压辊装置，带束层贴合装置，带束层传递环等组成。成型鼓有两种形式:1、胶囊鼓（胶囊反包）2、机械鼓（机械反包）1、胶囊鼓2、机械鼓（三）、两次法半钢子午胎工艺路线各种配合剂穿线压出裁断包边热炼胎胚检验生胶帘布配合、混炼快速检验压延裁断电加热胎圈压出型胶压出胎面胎侧压出定长胎圈成型一段成型二段成型内外喷涂硫化成品修剪成品检验成品入库19#钢丝钢帘线三、一次法子午胎成型机（全钢载重）成型工艺（一）带束层体结构1．1#带束层2．2#带束层3．3#带束层4．1对0度带束层5．胎面带束层体在成型机右侧的带束层鼓上完成带束层鼓（二）、胎体结构1胎侧2内衬层3子口包布4胎体帘布5胎圈胎体在成型机左侧的胎体鼓上完成胎体鼓（三）、胎胚的组成、成型、压合1．胎体筒2．肩垫胶3．带束层体胎坯由成型鼓、组合压滚和带束层传递环共同完成成型鼓：胶囊鼓机械鼓（四）、子午线轮胎成型工艺首先在胎体鼓上制作帘布筒（胎体）。用层贴法完成。其次在带束层鼓上制作带束层体。用层贴法完成带束层和胎面的贴合。最后将制作好的胎体从胎体鼓上卸下，套到成型鼓上，在成型鼓上将其膨胀至一定尺寸，再将带束层体套到膨胀后的成型鼓上，滚压后制成胎胚。载重轮胎工艺流程图.jpg（五）、常用一次法轮胎成型机1、两鼓轮胎成型机2020/7/42、三鼓成型机四、全钢载重子午线轮胎三鼓成型机（一）结构组成1右主机箱2左辅机箱3成型鼓尾架4机座5带束层传递环滑架6胎体传递环滑架7胎圈预置装置8带束层传递环9胎体传递环9组合压滚10胎体压滚11带束层压合滚12激光标线器13气动系统14胎体鼓15带束层鼓16成型鼓17脚踏开关18控制系统（二）成型工艺胎体鼓贴合带束层贴合胎坯成型（三）、轮胎成型过程（四）、主要技术参数和性能•胎圈直径：17.5,19.5,20,22,22.5,24,24.5allsteelradialtruck&bustyres）245265/70R17,5205245/75R17,5810R17,5245305/70R19,589.5R19,59.0011.00R2011.00R22265315/60R22,5385/65R22,5255365/70R22,5275315/80R22,51013R22,510.0012.00R241112R24,5•单一模块的3个鼓：胎体鼓、带束层贴合鼓、成型鼓，与帘布筒传递环，带束层传递环排列在同一轴线上。（四）、主要技术参数和性能机械鼓材料供给:有储存能力大的工字轮(胎面除外)快速更换系统。胎侧/内衬层复合件、钢丝帘布、肩垫胶、带束层自动定长、自动裁断。自动卸胎结构周期时间:取决于轮胎规格，操作技能和成型材料，如11R22.5轮胎的标准制造时间为210秒生产能力:每班次连续生产450分钟,平均可生产110条胎以上（以11R22.5计）,产量取决于轮胎规格，轮胎设计，胶部件质量与数量,上料的协助工作等。定型胎胚的外直径(包括胎面)Min740mm-Max1230mm(五)、主要部件1、全钢载重子午胎一次法成型机胎体鼓供料架2、胎体鼓胎体鼓17.5”-19.5”鼓直径17.5”-19.5”Min405—Max510mm鼓宽度17.5”-19.5”1550mm胎体鼓20”-22.5”鼓直径20”-22.5”Min470—Max580mm鼓宽度20”-22.5”1550mm胎体鼓24”&24.5”鼓直径24”&24.5”Min550—Max630mm鼓宽度24”&24.5”1550mm鼓定位精度（度）0,25胎体鼓剖面图3、胎体传递环胎圈距离Min400—Max940mm胎圈夹持器内径Min440—Max6350mm胎圈外径Max900mm胎圈高17.5”-22.5”135mm胎圈高24”,24.5”150mm胎圈定位精度mm0.1传递环定位精度mm0.1胎体传递环4、上胎圈装置5、成型鼓鼓直径17,5“396mm鼓直径19“425mm鼓直径20“460mm鼓直径22“*&22,5”500mm鼓直径24“*&24,5”550mm胎圈距离17,5Min240~Max580mm胎圈距离19“Min250~Max710mm胎圈距离20“Min250~Max800mm胎圈距离22“*&22,5”Min250~Max800mm胎圈距离24“*&24,5”Min250~Max800mm成型鼓成型鼓（1）成型鼓机构1-成型鼓与机箱连接花键轴；2-成型鼓心轴滚珠丝杠；3-成型鼓主轴；4-胎圈三角胶支撑块；5-鼓肩扇形块；6-长反包臂；7-短反包臂；8-成型鼓心轴丝母。（2）成型鼓结构特点机械鼓结构特点：1、反包速度快、压合力大2、反包指寿命长3、对胎侧易造成拉伸4、滚轮对胎体帘线有冲压，造成疏密不均胶囊鼓结构特点：1、反包受力均匀，无受力拉伸，更符合轮胎成型工艺要求2、胎侧气泡较少3、胶囊寿命短，更换周期长4、胶囊的一致性差，易造成左右胎侧反包不对称5、反包速度较慢，成型效率较低6、带束层供料架带束层供料架图7、胎面供料架8、带束层贴合鼓I型带束层鼓#1扇形块的鼓直径Min680~Max750#2扇形块的鼓直径Min740~Max810II型带束层鼓#3扇形块的鼓直径Min800~Max920#4扇形块的鼓直径Min910~Max1030#5扇形块的鼓直径Min1020~Max1140鼓宽度450mm鼓的定位精度0,25°带束层贴合鼓9、后压合装置10、控制系统功能要求成型机的全部控制，工作过程中的状态监视，故障诊断及分析。操作面板是带有触摸屏的平板电脑，运行当今流行的WINDOWS98/2000/NT/XP操作系统。具有数据库功能，存储轮胎参数配方、工作状态数据、故障数据等；另外，也具有网络功能，可与工厂的信息网连接，为全厂的信息化打下基础。成型机控制系统画面成型机控制系统画面成型机控制系统成型机控制系统画面五、四鼓成型机1-胎体供料架；2-右成型鼓支撑架；3-垫胶供料架；4-滚压装置；5-胎面和带束层组件及卸胎传递环；6-带束层供料架；7-胎面和带束层贴合鼓传动箱；8-胎面和带束层贴合鼓；9-胎面供料装置；10-左成型鼓支撑架；11-左成型鼓；12-成型鼓传动箱及成型鼓转台；13-右成型鼓；14-胎体和胎圈传递环；15-胎圈装载器；16-胎体鼓；17-胎体传动箱六、发展趋势1、鼓的功能细化，向多鼓发展2、全机械反包主成型鼓代替胶囊反包3、成型组合压辊功能细分化、单一化4、高自动化水平、规格交替和管理便捷化