纸包装印刷

莆田市技工学校企业紧缺技术工种培训班包装印刷技术纸包装印刷------付文荣第一节概述一、包装纸的分类1、白卡纸：主要用于印刷香烟、食品、化妆品等包装盒。2、铜版纸：又称涂料纸，可分为单面和双面，主要用于烟盒、标签等。3、胶版纸:4、商标纸：用于制作商标。5、白纸板：双面和单面。6、水松纸：印刷型（中高档烟）和涂布型（低档烟），主要用于过滤嘴外包装。•7、玻璃卡纸；•8、铝箔纸；•9、转移卡纸：主要用于烟包、酒包、化妆品包装，•10、黄纸板：又称草纸板普通纸盒包装；•11、箱纸板：制作瓦楞纸板的面层；•12、瓦楞纸板：•13、牛皮纸：各种纸袋、文件袋等；•14、纸袋纸：用于水泥、化肥、农药袋等；•15、防潮纸：二、包装纸的性能指标•1、定量•2、厚度与紧度•3、白度•4、光泽度•5、不透明度•6、平滑度•7、抗张强度和伸长率•8、耐折度•9、表面强度•10、吸收性•11、防潮性三、纸包装制品•1、纸盒：折叠纸盒、固定纸盒、复合包装盒。•2、纸箱：基础型和组合型。•3、纸袋：开口缝底袋、开口黏合角底袋、阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底黏合袋•4、其他纸包装制品：纸桶、复合罐、纸杯第二节纸包装印刷方法•一、纸包装印刷工艺流程•纸包装印刷加工的工艺流程为：包装装潢设计→制版→印刷→印后加工。同时又可分为纸箱、纸盒、纸袋工艺。•1、纸箱的印刷加工工艺•对纸箱主要有两种工艺：•（1）纸箱设计→制版→印刷→模切→开槽•（2）纸箱设计→制版→纸箱预印→纸板加工→模切→开槽2、纸盒的印刷加工工艺•（1）设计→制版→印刷→模切•（2）设计→制版→印刷→烫印（UV）→模切•（3）设计→制版→复合（纸塑）→印刷→烫印（UV）→模切•（4）设计→制版→复合（纸塑）→剥离→印刷→UV上光→模切3、纸袋的印刷加工工艺•（1）设计→制版→印刷→分切→制袋•（2）设计→制版→印刷→复合→分切→制袋•4、烟包印刷工艺•（1）烟包设计与印刷的特点：•烟包设计特点：烟包设计包含图案、色彩的搭配、材料的选择、印刷工艺等方面的综合应用•烟包印刷特点：a：专色、防伪的要求；b：产品批量间质量的一致性要求高；c：后加工精度要求高。二、纸包装印刷方式•1、平版胶印•2、凹版印刷•3、柔性版印刷•4、丝网印刷•5、组合印刷第三节纸制品的表面整饰与成型•一、覆膜：是将0.02mm-0.2mm米厚的聚丙烯（BOPP）、聚酯（PET）等塑料薄膜覆盖于印品表面经过热干燥压合而成。不可降解、难以回收利用易造成白色污泥。国外应用越来越少。•即涂覆膜的工艺流程为：•覆膜准备→放卷→涂粘合剂→烘干→复合→复卷覆膜设备•1.即涂覆膜设备1-塑料薄膜放卷部分2-涂布部分3-印刷品输入台4-热压复合部分5-辅助层压部分6-印刷品复卷部分7-干燥通道2、预涂覆膜设备1-自动输纸部分2-预涂薄膜3-热压力辊4-压力辊5-硅胶压力辊预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。二、上光•就是均匀地在印品表面涂布一层无色透明涂料，经热风干燥，冷风冷却或压光后在印表面形成薄而均匀的透明光亮层。•(一)上光方式•1、溶剂型上光：上光油为醇溶合成树脂；•缺点：耐水性、耐磨性、反黏性、干燥性较差；易挥发，•优点：无色无味、透明度好，光泽强、干燥快、耐化学品好，流平性好；耐环境性好；印后加工适性好。•2、水性上光：上光油以功能性高光合成树脂和高分子乳液为主剂，水为溶剂。•特点：无毒无味环保，干燥快、透明度好、性能稳定，不易变色，成品平整度好，膜面光滑，防水性、耐折性较好，耐高温、热封性好，但耐磨性略差。•3、UV上光：依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生光化学反应，完成固化过程。•特点：光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐光，但成本相对较高，上光设备1、上光涂布机1-印刷品输入台2-涂料输送系统3-涂布动力机构4-涂布机构5-输送带传动机构6-排气管道7-烘干室8-加热装置9-印刷品输送带10-冷却室11-冷却送风系统12-印刷品收集装置2、压光机1-印刷品输送台2-手动高压油泵3-热压辊4-加压加强5-调速驱动电机6-压光钢带7-冷却箱8-观察门9-冷却水槽10-通风循环系统11-传输辊12-印刷品收集台三、电化铝烫印•（一）电化铝箔材的结构•电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和粘胶层。（二）电化铝烫印设备•烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。（三）电化铝烫印工艺•有热烫、冷烫•热烫工艺：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。•冷烫印技术:就是指利用UV胶粘剂将电化铝烫印箔转移到烫印材料上的方法.常见故障烫印不上（或不牢)反拉烫印图文失真五、凹凸压印•1、概念：用凹凸两块印版将印刷品压出浮雕状图案的加工过程。•2、工艺过程：图文原版→晒制凹版→压制凸版→凹凸压印→成品六、模切、压痕•1、定义：模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型•2、工艺过程：设计与打样→刀具加工→排刀→装版→模切压痕→整理→成品3、模切压痕设备第八章瓦楞纸箱印刷•第一节概述•一、世界瓦楞纸板印刷的现状•1、柔印是瓦楞纸箱印刷的最佳方式•2、微型瓦楞纸板的应用•世界瓦楞纸板生产现状•自1995年以来，世界瓦楞纸板：产量年年增加。1995年瓦楞纸板产量为1104．03亿平方米，1996年、1997年、1998年、1999年分别增长到1147．37、1198．99、1207．62和1216．21亿平方米，年均增长2．4％。2000年产量增长了3％，达1252．85亿平方米。2000年世界各大洲瓦楞纸板产量{单位为亿平方米}如下：北美洲居首位，425．57，占世界总量34％；亚洲其次，390．37，占31．1％；欧洲第3位，341．73，占27．3％；中南美洲第4位，65．06，占5．2％；非洲第5位，16．4，占1．3％；大洋洲第6位，13．72，占1．1％。瓦楞纸板最主要应用领域是包装产业。以日本为例，1997年日本国内纸板消费量为83．2亿平方米，绝大部分(99。31％)用在包装领域，非包装应用只有区区5750万平方米。仅占0．69％。二、我国纸包装制品市场的基本状况及技术水平•1、基本状况•我国瓦楞纸箱业起步较晚，1954年才开始使用瓦楞纸箱，较日本晚40年，较美国晚60多年。改革开放以来，我国瓦楞纸箱业迅速发展，增长速度是最快的。1995年产量为74．00亿平方米，1996年、1997年、1998年和1999年分另快速增长到85．00、95．00、103．50和113．51亿平方米，平均每年增幅为11．3％，大大高于世界平均增长率。2000年产量为123．00亿平方米，比上年增长8．4％。2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米的国家只有3个，分别是美国341.73亿平方米，日本134．58亿平方米，中国123．00亿平方米。我国从1995年开始，瓦楞纸板生产量一直居世界第三位，仅次于美国和日本。2002年我们瓦楞纸板生产量已达200亿平方米，其生产能力已达230亿平方米。已超过日本，仅次于美国，跃居世界第2位。•据不完全统计，全国目前拥有瓦楞纸板生产线1100多条，单面瓦楞纸板组7000多台，广东省现有瓦线600余条，居全国之首。其次，江苏省150条，浙江省140余条，上海市120条。国外引进先进瓦楞并不多，约占10%左右。2、我国瓦楞纸箱柔印的技术水平•我国瓦楞纸箱的规模已达相当数量，但柔印的技术水平去还相当落后；除上海、江苏等少数沿海地区外大多数地区都处于刚起步。三、采用柔印工艺的特点•1、印刷品的综合印刷质量高。•2、柔性版的压缩变形与承印物表面的高低不平互补性。•3、使用水性油墨可获得良好印刷和环保效果。•4、印刷、印后加工组成联动生产线。第二节瓦楞纸板•一、瓦楞纸板结构•1、概念：在瓦楞芯纸上黏合面纸而制成的高强度纸板称为瓦楞纸板。瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“瓦楞纸”）及一层纸板（俗称“牛皮咭”）构成。•2、结构如图：二、瓦楞纸板的楞形和型式•1、瓦楞的楞形：有三种就是U形、V形和UV形。•2、瓦楞纸板的瓦楞型式：A型楞、B型楞、C型楞、E型楞•瓦楞种类瓦楞高度（㎜）30㎝的标准楞数A型4.5-4.834±2B型2.5-2.850±2C型3.5-3.840±2E型约1.193±5•此外还有巨型（K6.6～7mm）和微型号瓦楞纸板F型（超细型0.75mm）、G型（0.50mm）、N型（0.46mm）、O型（0.30mm）等三、瓦楞纸板的种类及应用•1、单面瓦楞纸板：•2、双面瓦楞纸板•（三层瓦楞纸板）•俗称单瓦楞：3、双瓦双面瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）俗称双瓦楞•4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三瓦楞：三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层波形瓦纸制成的。多用于包装沉重物品，以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限于单独使用，往往是与木制的托盘和拖板组合四、瓦楞纸板的印刷适性•1、强度、挺度和耐破性高，印刷适性好；•2、吸收性好，干燥速度快；•3、纸板表面平整、光滑，能印较精细图文•4、合理控制纸板含水量和环境相对湿度。第三节瓦楞纸板印刷•印刷工艺：一是直接印刷就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一是预印，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷，然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合，形成瓦楞纸板。•直接印刷：柔性版印刷和胶版印刷•预印工艺：胶印预印、柔性版印刷预印、凹版印刷预印直接印刷与预印的比较•1、预印可获得更好的印刷质量，预印是在平滑的纸张上印刷，而直接印刷在有凹凸的瓦楞上印刷，质量自然不同。材料的适用范围更大。•2、预印可获得瓦楞纸板的强度更大。由于直接印刷是在瓦楞纸板上进行，每次压印都会使瓦楞产生变形，强度减弱，而预印则是在面纸上印刷，不会影响瓦楞的强度，也不会出现搓衣板的现象。第九章不干胶标签印刷•第一节概述•标签是用来表示商品的名称、标志、材质、生产厂家、生产日期及属性的特殊印刷品。以标签为印刷对象的印刷方式称标签印刷。•一、标签分类•纸标签、不干胶标签、模内标签、热收缩标签、直接丝印标签、电子标签（RFID）二、标签印刷的发展•不干胶标签印刷的发展与应用范围•（1）不干胶标签印刷的发展•据统计，欧美发达国家不干胶标签年人均消费量为8-14平方米(美国为14平方米，欧洲为10平方米，日本为8平方米)，而我国目前的不干胶标签年人均消费量低于1平方米，不干胶标签印刷在我国还有相当大的发展空间。在今后较长的一段时间内仍将保持高速发展。•（2）不干胶标签的应用范围•一是基础标签（包装标签）：主要用于商品的宣传和标识；二是可变信息标签：主要用于以文字和线条为主的标识；三是特种标签：一般指有特殊功能的专用标签（如防伪标签）第二节不干胶标签印刷材料•一．不干胶标签材料的结构及分类•（一）不干胶标签的材料结构•１．表面涂层（印刷层）：指对一些材料的表面进行某种处理以达到改变其表面性能的目的，主要用于非吸收性材料，纸张一般不需要．•２．面材：正面接受印刷图文．背面接受黏合剂的并最终应用到商品上的材料．•３．涂底层：只有特殊不干胶才有，普通的没有这一层．•４．黏合剂：在标签材料同基材之间起黏结作用．•５．涂硅层：底纸表面涂布的离型剂层，•６．底纸：主要起保护标签面材和黏合剂及支撑面材．•７．底纸背面涂布：在特殊情况下在底纸背面的一种保护涂布．背面印刷：在底纸背面印上制造商的标记产品型号，起宣传和防伪作用（二）不干胶标签的分类１