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泊岸·厦湾边坡支护施工组织设计武夷山市顺鑫建设工程有限公司编制2泊岸·厦湾边坡支护施工组织设计一、工程概况1、工程概况拟支护的边坡位于龙海市漳州招商局经济技术开发区招商大道与南滨大道交汇处西南侧，边坡属于鼎仔内山北麓，长约400m，大致呈东北--向南走向，目前已分级开挖完成，各级边坡高度约12米，台阶宽度约4米，最高为九级，最低二级。坡顶标高约为黄海高程41.50～120.00m，坡脚现已平整，拟作开发建筑用地，坡脚现状标高约为黄海高程23.00～28.00m。根据建设单位提供场地规划平面图，本边坡坡脚下尚有部分地段需设置一～二层地下室，故本边坡支护尚考虑了基坑开挖的不利影响。本边坡由东北至西南里程桩号为K0+0.00～K0+400.00，属永久性边坡，其设计使用年限为50年。其中K0+0.00～K0+065.00段未设置地下室，边坡坡顶黄海高程约为114.50～120.00m，坡脚标高为23.00，边坡高度约为91.50～97.00m；K0+065.00～K0+251.50段设二层地下室，基坑底黄海高程为15.50m，边坡坡顶黄海高程约为60.50～114.50m，边坡验算高度约为45.00～99.00m；K0+251.50～K0+400.00段设一层地下室，基坑底黄海高程为21.00m，边坡坡顶黄海高程约为41.50～65.40m，边坡验算高度约为20.50～44.40m。特别说明的是：K0+240.00～K0+300.00地段处于山谷地段，地势较低，其中K0+251.50～K0+270.00段已被2013年5月间暴雨形成的山洪冲毁。故该区域建设单位已协调相关部分拟在上部设置排洪沟对山洪进行有效截排。本段边坡支护方案亦基于该排洪沟设置完成为前提进行设计。若该边坡支护时排洪沟未设置，该段边坡支护方案需调整。2、工程地质情况根据勘察报告，拟建边坡岩土层结构如下：①素填土：系近期边坡在爆破、开挖过程回填土层，回填时间约1年～2年不等。浅灰、褐红、褐黄等色，稍湿～干，松散，力学性质不良。②残积砂质黏性土：灰黄色，可塑～硬塑，以硬塑为主，湿，力学性质良好，具中等压缩性。具有遇水易软化、强度降低的特点。③全风化花岗岩：灰黄、褐黄色，岩样呈角砾砂状，力学性质良好，具低压缩性。岩石属极软岩，岩体属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。具有遇水易软3化、强度降低的特点。④1散体状强风化花岗岩：灰黄、浅黄色，呈散体状，力学性质良好，具低压缩性。岩石属极软岩，岩体属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。具有遇水易软化、强度降低的特点。④2碎裂状强风化花岗岩：灰黄、褐黄色，呈碎裂状，力学性质良好，具低压缩性。岩石属较软岩～软岩，岩体属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。⑤中风化花岗岩：浅黄、灰白、青灰色，岩体裂隙发育，呈碎裂～块状结构体，岩石质量指标RQD为60～85%。岩石属较硬岩，岩体属破碎～较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。力学性质良好，可视为不可压缩层。二、编制依据1、边坡支护设计图，边坡锚固防护设计图；2、《泊岸·厦湾边坡工程岩土工程勘察报告》；3、施工组织设计；4、技术规范质评标准：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）等。三、边坡防护方案根据边坡岩土层分布情况、地形条件，按设计图5个剖面分别进行支护。其中KO+0.00～KO+065.00段为1-1剖面，KO+065.00～KO+159.00段为2-2剖面，KO+159.00～KO+251.50段为3-3剖面，三个剖面均采取中风化坡面设置锚索框架梁+系统锚杆+挂网植草进行支护与其他岩土层锚索框架梁+挂网植草进行支护相结合的支护方案；KO+251.50～KO+270.00段为坍塌部位，为4-4剖面，采取后缘未坍塌坡面用锚索框架梁支护与塌方段采取挂网喷射混凝土支护相结合的支护方案；KO+270.00～KO+400.00段坡面相对较缓，为5-5剖面采取锚索框架梁与系统锚杆+挂网植草进行支护；坡脚以上4M范围内设置浆砌片石护面墙。四、施工准备队伍进场后，施工队伍对周边环境进行了调查，工棚搭建完成，场地已按要求进行了统一布设，施工便道也已全部拉通，各种原材料及施工机具均达现场。机械设备已全面检修与保养，可正式投入生产。试验检测及测量仪器、仪表在使用前均已通过计量、检验单位标定。4施工用电主要采用10KV专用线路供电，同时自备一套发电机组防止停电。水源由市政自来水管网（管口为Φ100）接入，自行架设管道输送到工程各点。水准点、导线点加密复测工作已全部完成，并已正式上报告高监办审批。轴线及控制点放样已完成，水准点、边坡变形监控点布设工作已完成，已报测量监理工程师复核。锚杆（锚索）工程属于隐蔽性墙的岩土工程，其施工工艺复杂及技术难度使得非专业施工队伍难以保证其施工质量，故应安排具有岩土工程专项资质或地质灾害防治施工资质与相当施工经验和良好业绩的专业队伍承担。五、施工计划本工程周边水资源丰富，因此本工程通过坡顶截水沟及道路边沟等方式排泄。坡顶截水沟要求在边坡防护施工前先行施工，并发挥作用，减少坡顶地表水对坡面的冲刷和渗入坡体带来的不利影响，其排水最终汇入市政排水系统。边坡坡体地下水主要采用仰斜排水软管进行疏排。坡脚设置排水沟对坡面雨水及坡体内排泄的地下水进行收集，最终汇入市政排水系统。截、排水沟砌筑（特别是截水沟）应保证无孔洞缝隙渗水。以下做的施工进度针对坡顶截水沟施工完毕后，根据总体施工计划和现场的实际情况设计。施工进度横道图序号施工工序2014年8月2014年9月2014年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工准备2锚杆（索）施工3砼框架施工4锚杆（索）张拉施工设备必须配套，并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：保证足够的人员和设备，进行24小时作业；将钻孔设备与压浆设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。5六、施工流程及工艺1、锚杆（索）施工流程锚杆（索）施工顺序流程图搭工作平台数量的确定钻机组装钻机的其它配套设备钻机对位位置、角度的确认放样钻孔孔径、孔深度检查锚杆插入钻机移位注浆框架制模框架浇筑混凝土养生锚杆尺寸及组装检查锚体加工坡面支补调平或基槽开挖框架钢筋制安检查张拉锁定封锚混凝土强度的确认模板混凝土配合比检查注浆量配合比的检查框架坡面支护工序验收张拉检查验收检查清孔62、施工工艺2.1锚索张拉工艺流程锚索张拉工艺流程图安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定六根循环张拉作业第二循环至超张拉荷载锁定循环预张两次72.2锚杆锚体制作工艺流程锚杆锚体制作工艺流程图按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设置定中件锚体安装PVC管锚杆安放入孔锚杆头部连LM32型螺丝端杆锚报监理工程师短钢筋用连接器接长PVC管设置定中件PVC与锚杆间灌注防腐油脂钢筋材料试验报监理工程师82.3锚索锚体制作工艺流程锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安置隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装PVC套管钢绞线剥皮洗油索体中部安置注浆管PVC外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔93、施工方法3.1测量放样根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体的稳定性设点进行监测。3.2搭接工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。平台铺上厚度≥25mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。3.3设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。3.4钻孔3.4.1钻孔倾角钻孔的倾角为25°，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内±1°，成孔后，孔斜不得超过3%。3.4.2钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。3.4.3钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超10过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为70mm,锚索全孔直径为130mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。3.4.4清孔毎个钻孔终孔后，下锚杆（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。3.4.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。3.4.6锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。3.5锚杆（索）制作3.5.1锚杆（索）的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用≥20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢绞线外套管不得有破损。预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。3.5.2锚杆（索）制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。锚杆通长不得用电焊接长，采用JLL-32连接器接长，杆体上每隔2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套PVC套管，套管内填满防腐油。锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m的预留张拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段6根钢绞线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载体组合连接，钢制承载板采用45号钢材厚2cm，每2m设一隔离环，自由段套Ф80pvc套管双层防腐。锚索头部用Φ60铁管将前面尖成60°角作导向帽。钢绞线中部将Φ25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装