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一、印刷部一、印刷部的功能及特点1、使用自动循环供墨系统（如下图），供墨采用气压式墨泵，将水墨抽入橡胶辊与网纹辊间隙中，过多的水墨会回流至墨桶中。2、水墨在橡胶辊与网纹辊之间，经加压转动后，网纹辊附着均匀的墨，然后着墨与印版上。3、当机器停止时，网纹辊与橡胶辊会随着两侧的摇板自动上升，离开印刷滚筒上的橡胶辊与网纹辊会自动转动，以防止墨干涸。4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做修正调整。5、印版滚筒用来安装印版，使用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系统6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁机构调整。印刷部概述二、印刷部面板按钮介绍印刷部操作面板《紧急停止按钮》遇紧急情况下急需停止运转，按下后机器运转及自动控制全部停止。《墨辊缺墨报警》当供墨系统缺墨时，报警器发生蜂鸣声；当供墨系统恢复供墨，蜂鸣声停止《复位按钮》按下此按钮，主机运转恢复到原先设定的位置《机组开锁按钮》按下按钮后，机组开启分离《机台移动按钮》将开关旋置左边，机台合拢将开关旋置右边，几台分离《触摸屏》可切换显示印版辊轴向拉伸与印版相位数据及各相关参数的设置《印刷辊轴向调整选择按钮》按左按钮，印版辊向非操作侧拉伸按右按钮，印版辊向操作侧拉伸《印刷辊周向调整选择按钮》按左按钮，印版辊向顺时针转按右按钮，印版辊向逆时针转《墨辊运转、暂停按钮》按钮向左旋，墨辊运转；按钮向左转，墨辊暂停。《墨辊着墨、分离按钮》按钮向左旋，墨辊强制着墨；按钮置中间，墨辊分离；按钮向右旋，墨辊自动着墨。《墨系模式》开关旋钮从左向右分别是供墨、回墨、清洗、停止模式右边：墨系模式方式确认按钮印刷部操作流程印刷部操作流程挂版将各印版位置归零调整各辊的适当间隙调水墨调整墨泵墨量调整橡胶辊与网纹辊间压力网辊传墨给印版辊上的印版调整印版的轴向相位调整印版的360度相位印刷到瓦楞纸板上输送辊将瓦楞纸板导入下工序1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作，每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合电机的电源。2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。3、将印版(如图)的压条压入挂版槽中（注意方向不要挂反），然后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一压条压入卷轴槽中。4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。挂版操作要点注意：印刷滚筒旋转转过和中要注意安全，以防手伤意外事故制作好的印版1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调整2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。注意事项：1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损坏胶辊。5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力会压坏胶辊。6、在停机后必须分开网辊和胶辊，以免损坏胶辊。胶辊网辊间压力调整1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实际生产需要通过观察进行调整。2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必须专业机械人员调整。注意事项：1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀及网辊的磨损。刮刀网辊间压力调整1、根据纸板厚度，通过机器右下侧的三叉手柄进行调整。2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。4、将压力调整至印刷质量满意即可。1、根据纸板厚度，通过机器左下侧的三叉手柄进行调整。2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。4、将压力调整至导纸不滑脱，导送稳定即可。印版辊与底辊间隙调整送纸轮之间的间隙调整1、通过PLC系统控制隔膜泵。2、根据不同生产作业条件进行供墨、供水，通过触摸屏调整供墨频率。3、通过控制面板的节墨清洗开关做供墨、节墨、清洗作业。4、清洗水墨必须清洗干净，以免隔膜泵钢珠被水墨站着注意事项：1、不可随意通过触摸屏调整供墨频率的参数，参数在出厂及调机过程中已设定好，如需调整必须由制造厂方专业人员调整或指导调整。2、网辊必须清洗干净，有旧墨干在网辊上，将影响印刷和清洗3、以上调整都可以在机器运转过程中进行，但人员必须远离运转物，以免造成人员伤害。上墨清洗系统的使用①分离移动印刷部，使印刷部有600mm以上的走道空间。②关闭总电源、电控箱电源、及控制面板电源。③用麻绳支撑住橡胶辊轴头两端。④卸去胶辊两端轴承座上的螺丝。⑤用其吊车调换橡胶辊（更换时必须包覆保护膜）。⑥用抹布擦洗左右轴头后涂覆油脂。⑦安装好两端左右轴承座上的螺丝。⑧调整好与网辊的平行度。⑨更换完毕，开启电源。。拆换胶辊的顺序1、分离移动印刷部有600mm以上的走道空间，每个部下方设有安全自锁按钮，必须先看清位置，按动安全自锁按钮可切断机组开合电机的电源。2、上导纸辊设有两个导纸轮，顺时针旋转导纸轮，脱开导纸辊的咬合关系，轴向移动调整至导纸轮的位置，松开即可。3、设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快速印刷时，水墨未干而造成纸板污染。导纸轮轴向位置调整一、印刷1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述已介绍方法调整至合适。2、先检查橡胶辊和网纹辊，确保干净，无杂物。3、准备所需的水墨足够，将水墨搅拌均匀倒入墨桶中，检查水墨的粘度值，PH值等性能的指标；通常使用3号杯测量水墨粘度值。一般牛卡纸上印刷，印网点及细小图文时粘度值14-18秒、印实体（大面积）时粘度值22-25秒较为合适。4、将墨辊升降开关放在“下降”状态，墨辊运转开关放在“进行印刷”状态。5、分别调整墨泵到合适的泵墨量，作业完毕必须马上清洗，避免干结在清洗回路，影响清洗效果。印刷操作注意事项一、印刷6、当送纸部开关转向送纸的同时，印刷部顶部的气缸动作，压下摇板，带动网纹辊接近印版，印版开始上墨，送纸部开始送纸，印刷工作开始。7、印刷品检验，可点按“单张送纸”按钮，如有需要再进行精确调整，合格后方可批量印刷。8、在印刷过程中，如有少量位移现象，不需停机，随时可做相位调整。印刷操作注意事项二、水墨回收清洗1、印刷纸板的订单已完成，此时已停止送纸，网纹辊会自动上升，离开印版，但橡胶辊和网纹辊又会自动运转，以防止墨干涸。2、将开关扳到“节墨”模式，这样油墨会通过PLC控制按设定节墨回收。3、待节墨回流完毕后，将开关扳到“清洗”模式，循环清洗系统，直到清洗干净为止。4、由于水墨有快干的特性，水墨回流完毕后应立即进行清洗工作，避免水墨干涸后难以清洗。5、每次更换颜色或停机起，对水墨的清洗要非常彻底，以免因残余墨的干涸，日积月累产生管路堵塞，或因更换颜色而产生印刷颜色的差异。印刷操作注意事项三、网纹辊的清洗1、网纹辊是影响印刷质量的重要因素，在每次换不同颜色的油墨或出现印刷质量问题时，都必须仔细检查网纹辊。2、定期用刷来清洗网纹辊，金属镀铬网纹辊用铜丝刷清洗，陶瓷网纹辊用不锈钢丝刷清洗，不可用氨水作为清洗剂，因为氨水会腐蚀网纹辊含铜的基体。3、在进行维护、清洗时，一定要注意安全，不要把工具或其它硬物忘掉在网纹辊与橡胶辊之间。印刷操作注意事项部位名称操作程序要点说明1安装、拆卸印版1、将机器各单元分离。1、单元分离操作参考送纸单元说明。2、印版前端挂版条插入挂版压条槽，后端挂版条插入卷绞版轴，转动卷版轴（位于印版辊操作侧端面）至适当紧度即可固定印版。2、印刷版挂版时印版中心线与印刷辊中心线对齐。3、拆卸印版时与固定印版反向顺序操作之。3、挂版过程中要转动印辊可使用脚踏开关或直接手动回转。（手动回转时可将刹车器按钮开关释放即可轻易转动）4、贴版位置及尺寸请参考说明示意图。4、绞版紧度以版纸刚好密合贴于印刷辊即为适当的紧度。5、拆卸印刷版时必须要释放绞版轴固定器方可转动绞版轴。2着墨调整1、激活胶辊运转开关保持胶辊运转（无论主机是否运转）。1、作业未结束、供墨系统未清洗前务必保持胶辊运转，供墨循环持续进行状态，避免油墨干涸。印刷组操作程序部位名称操作程序要点说明2、供墨激活前需将胶辊与墨辊调整至接触位置。2、胶辊与墨辊未调整至接触位置时即开始供墨，会泄露油墨污损机器。3、调整着墨均匀度至墨辊两端与中间墨量相同为适当。（调整胶辊与墨辊接触的紧度）3、墨辊除了表面网点凹槽含墨外，表面多余油墨能够由胶辊试除干净即合适的均匀度。4、供墨系统清洗作业结束，必须将胶辊与墨辊调整至分离位置。4、停机状态时必须将胶辊与墨辊分离，避免胶辊受定点挤压产生变形。3网纹辊升降1、一般运转操作时选择开关切换至“自动”。1、“自动”位置机器供纸时网辊与印版接触着墨，供纸停止时网辊与印版分离2、该印刷单元不适用时将选择开关切换至“分离”位置。2、选择开关如一直切换在“手动”位置，会使印版做不必要的着墨造成磨损与沾污。印刷组操作程序部位名称操作程序要点说明4供墨与清洗1、进入系统的油墨必须加滤网过滤。1、根据油墨消耗及系统储存量调整供墨量。2、作业完毕先将系统内的残墨释放回墨桶再进行清洗2、油墨吸入管前端滤网要保持清洁，避免异物或粗粒墨进入系统造成耗损。3、清洗作业时供墨系统调整至输送清水，清洗供墨系统3、系统清洗完毕时网辊不能有残墨。5缺墨警示1油墨供墨中断时，警示灯闪亮。1、系统故障、滤网堵塞、油墨用完或压缩空气压力不足，都可造成缺墨。2、压缩空气压力为7kg/cm。印刷组操作程序部位名称操作程序要点说明6版压调整1、调整网辊与印版接触的压力至网辊表面附着油墨刚好转移到印版印版的硬度、平整度及油墨性质会影响网辊效果，应事先与制版、油墨商沟通。2、适合的印版厚度为7.2mm（含衬垫）2、依据网辊转到印版的着墨情况调整版压（版压太重油墨挤压至印版边缘重影糊版，太轻墨量不足漏底）7印压调整1、根据纸板厚度、印版所含墨量转移到纸板的情况调整纸板与印版的压力1、印压太重油墨挤压至图案边缘糊版，太轻墨量转移不足漏底。8印刷位置调整1、依据印刷水平方向偏离中心线距离移动位置1、左右各可移动7.5mm距离共15mm。（左右方向）2、贴版时使印版中心线与印刷辊中心线对齐）印刷组操作程序部位名称操作程序要点说明9印刷位置调整1、依据印刷前后方向偏离距离设定或电动调整印位。1、印版回归至原始设定位置方式。（回转方向）2、设定调整时将选择开关切换至“自动”位置。2、电动调整时依照需求调整方向选择“往前”或“往后”按钮。3、电动调整时将选择开关切换至“手动”位置。印刷组操作程序故障现象故障原因排除方法1、纸板印刷部位不定位移位1、传送间隙不正确1、调整传送轮位置或间隙能确实传递纸板2、纸板尺寸小于350mm机器容许最小规格3、调整印压辊间隙能确实传递纸板2、印版面积太小不定位移位切未正确安装导纸版条正确安装导纸版条辅助传动纸板。3、印版固定太松为与印版辊密合重新固定印版，调整紧度与印版辊密合。4、机器连结锁或固定锁为上锁或故障检查机器连结锁或固定锁5、送纸产生歪斜检查送纸歪斜原因（参考送纸单元）故障排除解答故障现象故障原因排除方法2、纸板印刷部位有明显凹痕1、纸板与印版接触的压力太重减轻印压2、前挡板或异物刮伤调整前挡板或清除异物3、印刷图样有末端积墨或产生双重影1、纸板与印版或网辊