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道路工程的施工顺序和施工方法1、路基开挖和填筑：（1）开挖填筑顺序划分：开挖时由道路纵坡的最高点向纵横两个方向开挖。（2）开挖填筑施工方法A、施工前的准备工作Ⅰ、熟悉设计图纸，通过对现场的纵横断校核确定土石方调配方案。施工机械提前进场，完成块石填料的性能试验，完成场地清理工作，调查落实现场内的管网设施等情况，做好临时排水设施。Ⅱ、开挖的泥土外运，石方用于路基的填筑。为利于路基的排水，每个开挖班次尽量做到开挖填筑一段成型一段，并沿路床边设临时排水沟，避免路基受水浸泡。Ⅲ、由于填方存在密实和稳定问题，要求填方的质量高，在本工程的填方路基施工中，我们将从基底的处理，排水措施，压实标准控制等方面制定较高的施工要求，从而保证路基的稳定性与耐久性，保证工程质量。B、填石路基填筑Ⅰ、根据设计要求路基填筑采用块石，为保证道沿的稳定，道沿基底也考虑填石。分层填筑，分层压实，分层松铺厚度不超过50cm。Ⅱ、填筑时安排好石料运输线，专人指挥，水平台层填筑，先低后高，先两侧后中央卸料，人工配合用细石、细石屑填平，填石石料粒经不宜超过30cm，当石料级差、粒经较大，填层较厚，石块间空隙较大时，可在每层表面的空隙加入石屑、石碴，将空隙填满；石料级配较好，人工分层铺筑时，可直接分层辗压。Ⅲ、辗压时，先轻后重，用25T振动压路机从静压、微振到强振碾压5～8遍，压路机的辗压行驶速度控制在4.5Km／H左右。Ⅳ、填到路基设计标高后要控制好路基平整度及时检测，检测不合格的地段要进行返工处理。C、挖方路床Ⅰ、挖方路床的开挖要与填方路基的施工配合同时进行，首先测量放线，确定施工范围开挖深度和石方调配方案，尽量做到运距最短，调配平衡，并注意对沿线管网的保护。Ⅱ、开挖时采用机械破除原老路路面板，采用挖土机或人工开挖，石方开挖采用机械打眼爆破法开挖。Ⅲ、开挖调运时要组织好现场的交通，派专人注意观察地下管网及地面构筑物。Ⅳ、开挖到路槽标高后用人工找平，碾压到要求的压实度，石方路基超挖部分用块石加石屑嵌缝回填，碾压密实。土方路床取土测定含水量，确定是否需要晾晒或洒水碾压。当路床和人行道填土含水量在最佳含水量的±2%范围内时，采用YZ15J压路机碾压。碾压松铺厚度不大30cm，速度宜先慢后快，最大速度不宜超过4km/h；直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；碾轮每次重叠15～20cm，碾压5～8遍表面无显著轮印，且达到要求的压实度，并做到无漏压、无死角、碾压均匀。Ⅴ、路床碾压成型后即可进行压实度和路基回弹弯沉检测，对于检测不合格的局部回弹较大路段可采用换填块石或翻晒碾压处理，人行道填筑必须采用三分层（即分层填、分层碾、分层验收）的方法施工，以保证人行道不沉降。2、路面工程的施工（1）施工顺序的划分和施工安排：路面工程的级配碎石底基层和水泥稳定碎石基层，按左、右车道两次施工成型验收。施工缝留在胀缝位置；交叉路口根据竖向设计图由高向低交错施工。（2）级配碎石施工方法：质量要求：1、线形、高程、压实度等符合设计和规范要求。2、表面应坚实、平整，不得有梅花、沙窝现象。3、用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5㎜。施工要点：1、施工准备⑴材料①级配碎石颗粒应坚硬，最大粒径应小于0.7倍级配碎石层厚度，且不大于10㎝；②5㎜以下颗粒的含量不大于35%（体积比）；③含泥量不大于砂重（粒径小于5㎜者）的10%。⑵机具①运输车辆按计划直接卸入路床，人工摊铺；②洒水：利用就近水源洒水；③压路机：采用振动式压路机；④其他夯实机具：适宜小范围处理路床使用。⑶作业条件土基（路床或其他改善土基）已全部完成（包括配合工程，地下管线雨水口及支管等均以竣工）并经验收合格。保证施工现场的运输和机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。2、施工程序⑴摊铺①摊铺前对土路基（路床）中线纵横断高程、宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物；②按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；③按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面，使之符合设计要求，且边线齐正。④压实系数：1.25～1.30（人工）⑵碾压①人工摊铺30～50m时，可泼水碾压，如果用汽车洒水，摊铺长度应适当延长，以60m为宜；②洒水后待表面潮干即可碾压，级配碎石层厚度小于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压；③开始碾压时一般应用轻碾，目的是使碎石在压路机的作用下就位落实。④碾压时应由路两侧向路中心逐次碾压，边缘处应先碾压3～4遍；⑤碾压全过程均需随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；⑥稳压两遍后，即时检测、找补，如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压。不能采用粗砂或碎石覆盖处理；⑦碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再进行碾压。⑶养护①级配碎石层施工完成后，应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应派人洒水，保持湿润养护；②禁止车辆通行，特别是履带车辆。级配碎石层施工工艺流程图不合格（3）水泥稳定碎石层的施工方法一般要求：1、城市道路的快速路和主干道的水泥稳定级配碎石混合料应采用厂拌法进行拌和。并用摊铺机摊铺混合料。测量放线铺筑级配碎石碾压5遍检测验收准备材料合格2、水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。3、水泥稳定级配碎石做基层时，水泥剂量不宜超过6%。4、在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。5、水泥稳定级配碎石基层宜在气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在50C以上，在有冰冻的地区，并应第1次冰冻（-3～-50C）到来之前半个月到一个月完成。6、施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。7、洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。材料要求：1．水泥（1）普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用于稳定级配碎石，但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用。（2）水泥应符合规定的技术标准。2、碎石（1）颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，对所用的碎石应预先筛分成3-4个不同粒级。（2）碎石的压碎值应不大于30%。（3）硫酸盐含量应不超过0。25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。3、水凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。现场准备工作：（1）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。（2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前，底基层进行清扫和洒水使表面潮湿。施工要点（1）混合料的拌和1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。3）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%~2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。4）集中拌和掌握以下三个要点；A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。（2）混合料的运输1）采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。2）自缷汽车的车厢要保持干净，第天收工后要进行冲洗或清扫。3）装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。（3）摊铺1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。（4）压实1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0~2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。（5）接茬1）水泥稳定级配碎石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。2）用摊铺机摊铺混合料时，是间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端。3）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料平且符合设计高程。4）方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m，其高度稍高出方木。5）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。6）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。7）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。（6）养生与交通控制、1）水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。2）养生期不宜少于7天。3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。质量标准（1）基本要求1）级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。3）摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。3、附属工程的施工方法（1）道沿安砌施工方法：A、流水道路、缘石和平道沿的强度、外观必须合符有关质量标准要求才能进场安砌。B、道沿基础采用M5.0砂浆砌片石，控制好顶面高程线型，顶面预留2cm座浆。道沿安砌在浇筑C