模板技术交底记录

1技术交底记录编号：工程名称澄迈红树湾B-01区主体工程栋分项工程名称模板工程施工单位中国建筑一局（集团）有限公司交底内容：1.施工准备1.1材料及要求模板:1.83m*0.915m*15mm、木方：40mm*90mm、U托、穿墙螺杆、止水螺杆、山形扣、铁钉、单面胶条，φ16PVC套管等。1.2主要机具常用的小扳手、小铁锤、卷尺、铁锤、铲刀、电锯等。1.3作业条件（1）熟识图纸。（2）模板木方堆放应垫高离地面10cm2.模板设计2.1基础砖模（1）承台与底板垫层模板：基础垫层厚度为100mm，采用木方进行支护。（2）在承台、底板垫层浇筑完成后，进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水涂料的厚度和砖模内侧保护层抹灰（1：3水泥砂浆）厚度，承台与底板周边模板采用混凝土空心砌块MU10砌筑，水泥砂浆强度等级M5。砖胎模厚度如下：1）砖模高度≤1200时，采用320㎜×150㎜×150㎜混凝土空心砌块砌筑厚150；转角处和长度每3m，砌一个320×320的砖柱。2）1200＜砖模高度＜1800时，采用320㎜×150㎜×150㎜混凝土空心砌块砌筑1m以下320厚，1m以上150厚；转角处和长度每3m，砌一个450×450的砖柱。3）1800≤砖模高度时，采用320㎜×150㎜×150㎜混凝土空心砌块砌筑厚320；转角处和长度每3m，砌一个450×450的砖柱4）混凝土空心砌块强度等级为，砌筑砂浆强度等级为M5，水泥砂浆抹灰为1：3水泥砂浆（承台内侧抹灰）。（3）防水详见《地下室大样图》JS-D01。2（4）底板导墙模板采用50×100mm木方做背愣，多层板做墙面，钢筋马凳支撑，外墙500mm导墙及底板混凝土一起浇筑，（5）施工要点1）弹砖模控制线时，应预留41.5mm水泥砂浆（20mm防水找平层+1.5PUK聚氨酯防水涂料+20mm保护层），保证承台尺寸。2）混凝土空心砌块在砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。3）砖模强度达到设计要求后，先将场内土方回填夯实至底板垫层底面标高下，并在砖模内墙及顶面用1：2.5水泥砂浆抹灰20mm厚，砖胎模各个面交接处做成小圆角，圆角半径不小于50mm，便于防水层施工。2.2集水坑、电梯井模板（1）底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表。集水坑、电梯模板序号项目内容备注1模板面板15mm厚多层板2模板背肋40×90木方3支撑40×90木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑（2）底板集水坑模板的支设集水坑和电梯井模板用多层板组装，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。并注意防止在浇筑混凝土时模板上浮。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置40mm×90mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。2.3后浇带模板后浇带处根据现场板厚情况利用多层板制作。32.4墙体模板墙体模板采用15厚多层板制作模板，周转使用。竖向内楞采用40×90木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。地下室外墙、临空墙及有防水要求的墙体螺栓采用止水螺栓，地下室内墙及地上墙体采用普通可回收螺栓。墙体模板搭设参数如下表，序号项目名称内容备注1面板材料18厚多层板竖肋木方50×100mm竖肋间距250mm2横肋型号双根48*3.5mm钢管间距500mm3对拉螺栓型号螺栓M14（有防水要求墙体为止水螺栓）（带止水片）水平间距500mm竖向间距500mm2.5柱模板（1）模板采用15厚多层板，40×90mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和多层板的规格制作模板。木龙骨间距为200mm。木方必须平直。模板接触处粘贴海棉条密封，防止漏浆。模板加固采用Φ48×3.5mm钢管+M14对拉螺杆+“3”形扣件，柱箍下部1/2段间距400mm，上部1/2段间距500mm。700mm以下柱设置单排对拉螺栓，700mm以上柱设置双排对拉螺栓。（2）柱头模板采用定型柱头模板，模板背楞在已浇筑柱上固定，保证接点模板的稳固。见下图——梁柱节点支模节点图。梁柱节点支模节点图42.6梁板模板本工程模板支撑地下室及标准层支撑体系使用碗扣架，其余采用扣件钢管脚手架。序号项目名称内容备注1面板梁15mm厚多层板顶板15mm厚多层板2格栅规格木方40×90mm间距300mm3起拱中心处0.2﹪跨度大于或等于4m悬臂自由端0.3﹪4脚手架梁底立杆间距900×600～900×1200mm梁截面高度大于1m时按规范加密板底立杆间距900×1200mm2.7梁板后浇带模板后浇带模板配置如下：序号项目内容1模板面板15mm厚多层板2模板背楞40×90mm木方3支撑40×90mm木方和可调钢管支撑配合使用梁板后浇带模板支设示意如下：2.8梁板及卫生间及混凝土反边模板5本工程梁、板、卫生间及混凝土反边模板均使用15mm厚的多层板作为模板，使用40×90mm木方作为龙骨，支撑体系使用钢管架和U型托；U型托距自由端的距离不得超过300mm（1）梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距900~1200mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小至600mm。梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。（2）梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆20cm处支撑要设扫地杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，架体底部设置扫地杆，横杆步距不超过1.5m。梁底起拱按规范执行。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。（3）梁底模木方的放置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出多层板边一个多层板的厚度，以放置梁侧模（如下图）。250（4）梁侧模的支设当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小多层板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如下图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过750mm，需在梁高中部加设M14对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模梁底模在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子或步步紧进行顶紧加固处理。如下图：6步步紧紧固件斜撑（5）板模板的满堂脚手架支撑支撑间距采用900×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，从板面起步300mm立第一根立杆以后按1200mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应；立杆底部设置扫地杆，高度不得超过200。水平杆步距不超过1500，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下两道水平杆不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。板面高度超过4米时，必须设置横纵及水平向剪刀撑，每间隔4.5米设置。（6）板模板下的龙骨间距多层板下所衬的木方净间距不大于300mm。2.9楼梯模板楼梯模板采用多层板作为楼梯底板模，侧模采用多层板作面板，40*90mm木方作背楞拼制，楼梯底模木方背楞间距不大于300mm。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，考虑楼地面面层的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成踏步高度不协调。楼梯模板地步设置两排支撑，两排立杆间距900（可根据实际楼梯踏步宽度调整），立杆纵向间距1200mm，横杆步距不超过1500mm，具体支设方式见下图——楼梯支模示意图。7支撑做法同楼板模板支撑18mm厚多层板做底模木方背楞钢管主龙骨18mm厚多层板做踏步侧板支撑做法同楼板模板支撑楼梯支模示意图2.10门窗洞口及管线洞口模板门窗洞口使用木模板，面板为15mm厚多层板，背楞及内撑为40×90mm木方，角部连接件由L10×10角钢、及M14螺栓组成。示意如右图：3.模板安装3.1墙模板安装（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。洞口木模板8（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）清扫墙内杂物，并验收合格后，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；如果模板根部因为混凝土板面浇筑偏差较大，可根据实际情况用同标号的砂浆进行堵缝处理。（5）墙模板立缝、角缝设于木方和多层板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（6）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。（7）预防措施1）墙身放线应准确，误差控制再允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；为保证墙身厚度，单面模板安装完毕后，在墙范围内按间距600，放置混凝土顶棍（同墙厚），呈梅花状布置。2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆摸不能过早。4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6）必要时在墙体模板底板埋设墙体定位钢筋，保证墙体底部不偏位。3.2柱模板安装（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小以及本方案的设计原则进行设置。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径都应符合本方案规定。（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。（4）预防措施：1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固；2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；3）四周斜撑要牢固。3.3梁模板安装：（1）支模工艺流程：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→按规范要求起拱→安装梁木方→安装梁底模板9→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固→绑扎梁钢筋（2）根据50线安装好可调支撑，并调节到正确标高，安管支撑，铺梁底模，调整梁底标高到正确的位置。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（4）当梁高超过750m时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。（5）模板支完后，组织有关人员进行验收,验收合格后作好预检记录。3.4板模板安装（1）支模工艺流程搭设支架及拉杆→安装纵横格栅→按规范要求起拱→铺设模板块→检查模板平整度并调平→拼缝处理（2）按方案要求搭设板模板支架，通线调节支柱的高度，将大龙骨（钢管）找平，架设小龙骨(木方)。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（4）模板拼缝处用单面胶条进行处理，防止漏浆。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。（6）降板模板的安装采用50*50的方钢，按降板尺寸进行加工。放置于钢筋网片上。4.模板拆除4.1拆模时间：模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。注：表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。结构类型结构件跨度（米）达到设计强度标准值的百分率（%）