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静压管桩施工技术及监理控制点钢筋混凝土管桩类型普通管桩（RC桩,强度C15-C40）预应力薄壁管桩(PTC桩，强度C60-C80)预应力管桩（PC桩，强度C60-C80）预应力高强度管桩(PHC桩，强度≥C80)这里主要讲一下PHC管桩···概念1.PHC：预应力高强混凝土管桩，在专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。1.PHC管桩工程特点1.PHC管桩的机械化施工程度高，现场整洁，施工环境好。不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象及井下作业的不安全感，容易做到文明施工，安全生产。2.PHC管桩施工速度快、工效高、工期短3.广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥着愈来愈大的作用。PHC管桩在国外也发展迅速，在日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。2.PHC管桩规格•400×100；500×100；550×100；550×125；600×110；600×130；800×130•以500、550、600直径为最常见PHC管桩齐河御景城小区3.PHC管桩的特点•PHC型桩组成材料主要为混凝土，其质量受多种因素影响，如混凝土的骨料、水灰比、养护时间、加工工艺等等。•还有PHC管桩抗压强度高，抗拉、抗弯强度差。•所以应对进入现场的PHC管桩进行认真检查和验收。4.PHC管桩的沉桩工艺原理•PHC管桩的沉桩工艺有锤击和静压两种。•静压施工法是通过压桩机的自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压入土中的一种沉桩工艺，在沉桩过程中，压桩力可直观、安全、准确地读出并自动记录下来，因而对桩承载力控制及判断精确度高;桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，人为干扰因素少，难以弄虚作假。因此，静压法单桩承载力比锤击法可靠，沉桩质量深得业主的信赖。•静压施工法无震动，无噪音，很适合在市区及其他对噪音、震动有限制的地点施工。如学校、医院、办公大院及住宅小区等附近区域内施工均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音、震动干扰。在环保意识日益增强的现代社会，静压法施工这一优势将会得到进一步的体现。•锤击法沉桩•静压法沉桩齐河御景城小区•静压法沉桩齐河御景城小区前言•静压管桩施工应用广泛性•近几年来，预应力管桩由于其具有施工工期短、施工工艺简单、质量可靠、检测手段方便及造价低等优点，被广泛应用于工业与民用建筑等工程中。同时由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量技术问题也倍受人们的关注。这一节，主要讲一下静压管桩施工一、管桩施工一般规定：1.1.1管桩基础施工前，应具备下列文件和资料：•l拟建场地的工程地质勘察报告；•2桩基础设计图、设计人员技术交底及图纸会审记录•3施工组织设计或施工方案•4拟建场地周边建筑物，地下管线，高空线路、临边马路等相关的技术资料和详实的位置图；•5管桩的产品合格证及说明书。3.1打桩顺序•根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系（1）若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。（2）若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。（3）若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。•根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；•根据建筑物的设计主次，宜先主后次；•压桩机运行线路应经济合理，方便施工。3.管桩施工技术3.2工艺流程•一般情况下采用分段压入、逐段接长的方法。•其主要工艺流程为：测量定位→压桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→压桩→焊接接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→（截桩）。3.管桩施工技术桩机就位吊桩喂桩对中调直焊接接桩刷防锈漆截桩3.3施工技术•测量定位•桩机就位•管桩就位•压桩（1）压第1节桩应严格控制其定位和垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%，若超过偏差范围，应拔出经修正后重新插入。（2）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。任一单桩接头数不宜超过3个。（3）在压桩过程中应认真填写施工纪录，随时检查压桩力、压入深度。3.管桩施工技术3.3施工技术•焊接接桩：焊接质量应符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定。•送桩：终压以压桩力和有效桩长为控制指标。•截桩：桩压好后，露出地面的管桩应及时截除，以免桩机行走时损坏桩管。3.管桩施工技术1.1.3沉桩顺序应符合下列原则：•1空旷场地沉桩应由中心向四周进行；•2某一侧有需要保护的建(构)筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行；•3根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；•4根据建筑物的设计主次，宜先主后次；•5沉桩机运行线路应经济合理，方便施工。•1.1.4施工用的管桩混凝土应达到100％的设计强度，同时锤击管桩满足混凝土龄期大于14天和静压管桩满足混凝土龄期大于7天的要求。•1.1.5桩端持力层为极软岩-软岩时宜采用封闭型桩尖，桩尖焊接时要连续饱满不渗水，在压入一节桩后宜用C20细石混凝土灌注1.5-2.0米作为封底。如地下水对混凝土有腐蚀性宜采用封闭型桩尖。1.2施工准备•1.2.1认真查阅工程地质勘察报告及设计图，及时勘察施工现场，弄清拟建场地原建（构）筑物基础及底下障碍物的实际情况，弄清地下管线和高空路线现况。•1组织有关单位会审图纸，形成图纸会审记录•2场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力；•3处理场内影响管桩施工的高空及地下障碍物；•4编制施工组织设计或管桩施工专项方案；•5设置高程控制点和轴线定位点;•6选定进场的打桩设备，其性能满足设计的技术要求；•7对桩基施工作业人员进行技术及安全交底。•1.2.2在对工程环境条件分析后确定桩基施工可能影响附近建(构)筑物、道路、地下管线正常使用和安全时，应采取有效的减少振动和挤土影响的措施，必要时应对建(构)筑物进行加固，对道路和地下管线采取保护措施，并设置观测点进行专业监测。当在紧靠相邻工程的基坑边坡或围护结构的场地打桩时，应考虑打桩对其的影响,必要时应采取相应的措施。焊接法接桩接桩焊接应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95二级焊缝的要求，还应符合下类规定。•1.4.1当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；•1.4.2接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；•1.4.3管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；•1.4.4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；•1.4.5拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；•1.4.6施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，静压法沉桩时不应少于10min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。1.5.2静压法沉桩•1.压桩机的型号和配重可根据设计要求和工程地质报告或根据试桩资料等因素选择。在没有规定要求和现有资料的情况下，可根据表2选择压桩机类型。•2.压桩过程应符合下列规定：•1）首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5％；•2）压桩时压桩机应保持水平；•3）沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。•3.压桩顺序按本规程1.1.3规定执行•4.接桩按本规程1.4规定执行。•5.在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算。压力表必须按规定进行校验标定）。有条件时应在每台桩机上装置“压桩自动记录仪”，正确记录土深度和压桩力的关系曲线。•6.当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截去，严禁利用压桩机将强行扳断。验收•2.1一般规定•2.1.1桩基分部中先张法预应力管桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每桩机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。•主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有80％以上合格。2.1.2先张法预应力管桩的质量检验标准见表3项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5％见本规范表7.4.5满足设计要求直观见本规范表7.4.5查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见本规范表7.5.4-2见本规范表7.5.4-2min1.0秒表测定秒表测定秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin274电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量7桩顶标高mm±50水准仪项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5％见本规范表7.4.5满足设计要求直观见本规范表7.4.5查产品合格证书或钻芯试压3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见本规范表7.5.4-2见本规范表7.5.4-2min1.0秒表测定秒表测定秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin274电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量7桩顶标高mm±50水准仪表4桩位的允许偏差项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。表5电焊接桩焊缝检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1电焊接桩焊缝：(1)上下节端部错口(外径≥700mm)(外径700mm)(2)焊缝咬边深度(3)焊缝加强层高度(4)焊缝加强层宽度(5)焊缝电焊质量外观(6)焊缝探伤检验mm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定3节点弯曲矢高1/1000l用钢尺量，l为两节桩长4桩顶标高mm±50水准仪5停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录2.2进场验收•2.2.1先张法预应力管桩运入工地后，打桩单位、监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。•2.2.2成品桩质量检验标准见1.1.2中一般项目的第1条规定。•2.2.3对成品桩质量有怀疑的，必要时可选取2-3节桩破开桩身检查配筋情况，或送至有资质的检测单位做物理性能试验。2.3施工中验收•2.3.1施工前应检查接桩用电焊条产品质量。•2.3.2桩位的放样允许偏差为：群桩，±