管桩施工方案(静压预制桩)

×××工程静压预制桩施工方案编制：审核：审批人：×××建筑工程公司×××年×月1目录一．编制依据……………………………………２二.工程概况……………………………………２三．施工准备……………………………………３四．施工布署……………………………………４五．具体施工技术措施…………………………４１．压桩施工工序…………………………………４２．桩的起吊………………………………………５３．桩的对位与沉桩………………………………５４．送桩与终（止沉）桩压力的控制……………５５．焊接接桩………………………………………６６．特殊情况处理…………………………………６六．施工质量管理………………………………７１．质量保证体系…………………………………７２．压桩质量标准…………………………………７３．压桩质量控制措施……………………………８七．安全措施及文明施工………………………８2一、编制依据：1、×××工程相应文件；2、现场踏勘情况和×××有色工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告书；3、工程图纸；4、施工合同；5、《预应力混凝土管桩基础技术规范》（DBJ/T15-22-98）；6、《×××工程施工组织设计》；7、×××建筑工程公司《质量手册》（SC10）；8、×××建筑工程公司《程序文件》（CX10）；9、×××建筑工程公司《质量管理体系作业指导书（汇编）》；10、本企业具备的施工技术及设备能力。二、工程概况1、工程名称：×××住宅楼2、兴建单位：×××3、设计单位：×××设计院4、监理单位：×××工程监理有限公司5、承建单位：×××建筑工程公司6、基础设计方案：该工程共233个桩位，设计采用φ400mm、壁厚95mm的预应力高强混凝土管桩（PHC），砼等级为C80。有效桩长20米，单桩承载力设计值为1700kN。本工程,我公司拟购用中山建华管桩有限公司生产的产品。7、地质情况本工程依地质勘察报告，地面下22米深度范围内地层大致为：(1)杂填土：厚2.5米3(2)淤泥质土：厚约6～7m(3)粉质粘土：厚约7～8m(4)中砂：厚约17～19m(5)粉质粘土；厚约4～6m工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层。三、施工准备1、图纸会审。2、场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。轴线、桩位的布设：根据给定的施工座标点，用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。3、设备的选择及进场调试安装。本工程采用YZY—400型全液压静力压桩机。本桩机2001年11月出厂，在制造过程中，吸取国内同类型设备的优点，结合大量的工程使用实践，对不足的部分加以改进，具备噪音小、施工快、沉桩平稳、出力均匀等优点。4、桩的进场与检验。采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。四、施工布署41、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。4、施工进度计划我公司YZY—400型静力压桩机计划在2002年4月22日进场，4月23日安装调试好桩机，4月24日开始工程桩的正式施工。采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊项目负责：×××技术负责：×××施工管理：××质安管理：×××作业1组组长：×××作业2组组长：××5按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0.31L（L为桩长）。3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。调整桩机水平，压桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。压桩过程中，庆经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。4、送桩及对桩顶高程与终（止沉）桩压力的控制送桩是指用送桩器将桩沉到设计高程。桩基工程采用全液压静力方法施工，其桩顶高程与终桩压（阻）力的大小是衡量工程质量的两项重要指标：桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而终桩压力在一定程6度上可以反映今后桩的实际承载能力，因此对施工中必须对上述两项指标严格控制。a、首先按照设计意图，控制施工时的桩顶高程。在桩顶到达设计高程时，记录沉桩阻力值；结合地层情况及施工经验，对该压力值作出是否满足设计要求作出判断，如有怀疑，须及时报告相关人员，以求指示。b、如桩顶高程尚未到达设计标高，但桩尖已进入砂层，而从沉桩阻力判断压力已可满足并超出设计要求，则需区别对待：如阻力不很大（相对桩身强度而言）时，继续沉桩到设计标高。如阻力很大（达18Mpa），且桩尖下无软弱下卧层时，可终止沉桩；但如桩尖下存在软弱下卧层时，则应采取反复施压或其它方法使桩尖穿过软弱的下卧层，让桩尖进入设计持力层中，从地质资料分析，本工程不存在这种情况。5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定:a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。b、预埋铁件表面应保持清洁。c、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。d、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。E、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。6、遇到下列情况时，应暂停加压，并及时与有关单位研究处理：a、贯入度剧变；b、桩身突然发生倾斜、移位；c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。7六、质量管理措施(一)质量保证体系下一级对上一级负责;上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。（二）压桩质量标准《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。1、桩位偏移a、单排或双排桩机垂直于条形桩基纵轴方向：100mm平行于条形桩基纵轴方向：150mmb、桩数为1~3根桩基中的桩：100mmc、桩数为4~16根桩基中的桩：133mmd、桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩：133mm作业组长:×××作业组长:×××项目负责:×××技术负责:×××质安管理:×××8中间桩：200mm2、桩身倾斜桩的垂直度偏差不大于0.5%。（三）压桩质量控制措施1、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；施工中桩必须准确对位；2、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施压，施压一定深度（1米深度内）后再将桩调直。3、压桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工；4、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上；5、压桩机施压时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直；6、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核；7、当沉桩接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压进时发生压不下或压入过少的现象。8、当压桩阻力迫近压桩机能力时，为避免浮机失衡现象的发生，应立即停压，同时避免造成断桩或其他安全事故。9、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理工程师验证签名后方可作为有效施工记录。七、安全措施及文明施工1.遵守安全生产“十项规定”和“十项禁令”严格按照操作规程施工。2.吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象，谨慎小心，不要撞倒桩机，起重臂下禁止行（站）人；3.非桩机操作人员，不要在主机室内或吊机室内随意乱动；4.用电安全措施，实行“三相五线制”及“三级漏电保护”，9开关加以保护，工作人员不得带电作业。5.施工人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗。6.场内物品堆放规范，保持整洁，文明施工。7.预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。