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第一篇混凝土工程第二篇金属结构与机电埋件制安第三篇大坝基础钻孔与灌浆工程目录结束演示第一篇混凝土工程1模板施工2钢筋施工3预埋件施工4仓面处理5混凝土拌和6混凝土运输7混凝土浇筑8混凝土养护与保温9通水冷却及混凝土温度测量模板施工钢筋施工预埋件施工仓面处理骨料生产混凝土拌和混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土施工主要工艺流程尽量采用大型整体钢模板；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求；模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量。模板施工基本要求1.1组合钢模板1.2有支腿多卡模板1.3键槽模板1.4牛腿反坡段承重模板1.5拦污栅墩模板1.6廊道定型模板1.7混凝土预制模板1.8模板施工一般要求1模板施工1.1组合钢模板—模板结构组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑和连接件组成。组合钢模板结构示意图面板连接件拉条支撑围囹1.1组合钢模板—面板尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装。转角部位应使用转角模板。边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。不得随意在面板上开孔，必须按既定位置和尺寸钻拉条孔。采用“U”形卡拼装面板。“U”形卡每一短边至少1个，每一长边至少3个。同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。1.1组合钢模板—围囹一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。混凝土浇筑层厚≤2.5m时应采用Φ48(外径)钢管，混凝土浇筑层厚2.5m时应采用Φ60(外径)钢管。纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3”形卡连接。1.1组合钢模板—拉条一般情况下应采用I级钢作模板拉条。拉条应顺直，不得弯曲。拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。垂直面或内倾面模板拉条直径应符合下表要求：垂直面或内倾面模板拉条直径一般要求项目拉条直径(mm)大体积混凝土塔(顶)带机浇筑14～16门(塔)机浇筑8～10墩墙结构混凝土161.1组合钢模板—拉条拉条紧固程度要基本一致。拉条与螺杆和插筋之间采用手工电弧焊焊接，采用单面焊时焊缝长度为10倍拉条直径，采用双面焊接时焊缝长度为5倍拉条直径。单面焊焊缝长度不小于10倍拉条直径1.1组合钢模板—支撑大体积混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑；支撑间距以2m～3m为宜，模板受力时支撑不应产生弯曲变形和滑动。用斜向钢筋做内支撑1.1组合钢模板—支撑廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用Φ48钢管或方木作作剪刀对撑；支撑间距以2m～3m为宜，模板受力时支撑不应产生弯曲变形和滑动。用钢管做对支撑宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用Φ48钢管或方木作仓外支撑。1.1组合钢模板—连接件连接件连接必须到位、牢固。底角螺栓必须上紧，并且紧固力要基本均匀。“3”形卡连接到位“3”形卡连接不到位1.1组合钢模板—锚筋基岩首仓模板的拉条焊接在基岩Φ25锚筋上，锚筋采用Ⅱ级钢，锚筋埋设可采用“先注浆后插筋”法或“先插筋后注浆”法进行。锚筋孔位置应选择在比较完整的岩石上或密实的混凝土上，孔位由施工人员按测量放样点用红油漆标出。用手风钻造孔，钻孔位置应准确，柱子锚筋位置允许偏差2cm，钢筋网锚筋5cm。1.1组合钢模板—锚筋钻孔孔径应大于锚筋直径20mm以上，钻孔应向模板倾斜15º～30º，孔深应满足设计要求。30cm20cm锚筋拉条基岩面水泥砂浆15º~30º楔子1.1组合钢模板—锚筋钻孔冲洗◆用压力水将锚筋孔内的岩粉冲洗干净，直至回水清澈无石渣；◆锚筋孔内积水应吹干或沾干；◆若孔内渗水不断、无法排干时应采取锚筋端部开叉加楔、孔口加楔、锚固砂浆中掺速凝剂等特殊处理措施。1.1组合钢模板—锚筋锚筋插入孔内注浆◆注浆要饱满，插捣要密实；◆砂浆水灰比要小，强度要高。◆锚筋一般外露20cm，埋深30cm；◆锚筋插入孔内的位置要正，并且要插到孔底；◆当因钻孔倾斜或塌孔而插不到设计深度时应重新开孔。1.1组合钢模板—锚筋若采用“先注浆后插筋”法，待砂浆注入量为孔容1/2～2/3时可插入锚筋，如锚筋插入后孔口无砂浆外溢则须将锚筋拔出后补注砂浆再行插入。锚筋插入孔内后孔口必须用楔子楔紧，安装后不得晃动，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时应在孔口采取固定措施。锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序施工。1.1组合钢模板—仓内插筋非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的插筋上，插筋规格与拉条相同。插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。20cm15cm～20cm插筋拉条收仓面红油漆标记1.1组合钢模板—仓内插筋事先用红油漆将将拉条位置标示在收仓模板的顶部，将各排预埋插筋距模板的相对位置标识在木尺或铁尺上。在收仓的同时，根据标识在模板顶部和木尺(或铁尺)上的标记准确定位插筋位置，沿模板边行进边插入各排插筋。插筋垂直插入，直到深度标志到达混凝土收仓面。如果插筋插入过程中碰到大骨料，应通过晃动插筋将其移开或微调插筋位置避开。1.1组合钢模板—仓内插筋拉条位置标识收仓模板木尺或铁尺已埋插筋仓内插筋预埋施工工艺指示图1.1组合钢模板—下口找平根据测量放样点，按照模板设计起始安装高程拉线，用方木或5cm×10cm木条补缝垫平并固定。在垫木上口按配板图放样，画出每块模板准确位置，累积误差不得超过5mm。1.1组合钢模板—拆除必须等到混凝土强度达到规定要求后方可拆模。应使用专用工具拆模，以减少对混凝土及模板的损伤。拆模时应逐次拆除模板连接件，防止大片模板坠落。底脚的P1015模板不拆，直接在其上立模。拆除牛腿反坡段承重散装钢模板时，应按从下至上的顺序逐块拆除，逐块卸下“U”形卡，且每卸下一个钢管瓦斯后，必须立即将拉条桩向上扳弯，待拆除穿拉条的模板时再将其扳直，以防止模板整体脱落。1.2有支腿多卡模板—模板结构有支腿多卡模板主要由面板、支撑系统、连接件和锚固件组成。有支腿多卡模板结构示意图工作平台面板竖围囹连接模块工作平台螺旋轴杆三角架锚筋定位锥1.2有支腿多卡模板—预埋定位锥安装程序：模板校核完毕→按照测量点用红油漆将定位锥孔位标在模板面板上→将旋入锚筋、套好塑料套并填满黄油的定位锥按孔位标识贴紧模板面板→通过带弯钩的短钢筋将锚筋尾端焊接在结构钢筋或架立筋上，使定位锥固定。不能将定位锥点焊在模板面上，以免损坏大钢模表面平整度及不利于模板拆除。1.2有支腿多卡模板—预埋定位锥安装好后的定位锥必须保持在同一水平线上，每个定位锥的中心偏差必须小于±1mm。1.2有支腿多卡模板—预埋定位锥固定定位锥时，只能在锚筋尾端7cm范围内焊接。锚筋旋入定位锥的深度不小于6.5cm，预埋定位锥距混凝土收仓面的垂直距离约30cm。约30cm如下层混凝土采用散装钢模，则应在定位锥安装高程处采用5cm×10cm的方木立模，方木混凝土侧必须刨光，在方木上应按照定位锥孔孔位钻孔，孔径Φ31。1.2有支腿多卡模板—模板安装模板下口清理干净并贴1.5cm～2.0cm宽的双面胶带。通过高度调节件将模板面板上口调平，并将面板下口调节至低于混凝土收仓面2.5cm左右。采用“U”形卡连接相邻模板面板之间的垂直缝，每条拼缝上用4个“U”形卡。将B7螺栓旋入预埋的定位锥内，旋入深度≥3.5cm。B7螺栓1.2有支腿多卡模板—模板安装调节支架螺旋轴杆时，在保证面板上口满足精度要求的前提下，应均衡地旋动两根轴杆，以防模板面板扭曲。用5磅以上的铁锤楔紧三角铁，两边的三角铁必须一边一次地交替楔紧，以保证整个模板底口均衡地紧贴到混凝土面上。支架螺旋轴杆三角铁1.2有支腿多卡模板—“易发病”防治症状：因B7螺栓滑丝、定位锥拔出等原因而造成跑模。防治措施：◆定期检查B7螺栓及定位锥套筒内的丝口，及时更换丝扣磨损严重的部件；◆套筒内隔离销脱落的定位锥不得继续使用；◆多卡模板支架底部的支腿应紧紧抵住混凝土面，不得抵在保温苯板等柔性材料上；◆模板面板涂刷脱模剂时，严禁脱模剂接触预埋蛇形锚筋；◆锚筋应妥善加固，严禁在锚筋高强钢上点焊。1.3键槽模板纵缝键槽模板上口设置的拉条距键槽模板面的垂直距离应保证在10cm以上(若拉条距模板面过近，下仓混凝土浇筑时混凝土容易被拉裂，导致模板下座)。1.3键槽模板首仓键槽模板安装时可将模板下口与下层钢模板用“U”形卡连接，或者利用下层模板的上口拉条将模板下口固定。模板下口压混凝土面2cm～3cm。大型键槽模板上口设置一排Φ16的拉条，间距一般1.5m；散装键槽模板上口设置一排Φ12拉条，间距为75cm。拉条孔或定位锥孔应设置在大型键槽模板的上口平直段，不得设置在斜坡段。1.3键槽模板散装键槽模板应与散装定型钢模板组合使用，在散装钢模板上穿孔进行拉条加固，不在键槽模板上穿孔。在拼装的散装钢模板上穿孔1.4牛腿反坡段承重模板—模板结构牛腿反坡段承重模板可以采用散装钢模板拼装，也可以直接采用专用的牛腿提升模板。拉条固定在仓内支撑柱上，拉条一端与模板面板呈60º～90º角，另一端与仓面的坡度为1:1.5～1:1.2。拉条系统采用Φ16拉条及M16螺杆，且每根拉条螺杆上应配两只螺母。1.4牛腿反坡段承重模板—模板结构操作平台面板牛腿提升模板结构吊环混凝土配重块支撑柱可采用型钢或三角形钢筋组合柱，其中三角形钢筋组合柱由竖杆(Φ18或Φ16)、斜腹杆(Φ12)和(Φ12)水平腹杆拼装焊接而成。三角钢柱反拉条槽钢柱反拉条1.4牛腿反坡段承重模板—支撑柱安装1.4牛腿反坡段承重模板—支撑柱安装三角钢柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，支撑钢柱上游边距混凝土面上游收仓边线距离为50cm，安装位置必须严格按照施工布置图进行控制。1.4牛腿反坡段承重模板—支撑柱安装安装时采用垂球调整垂直度，保证其垂直不倾斜。三角钢柱三个支脚钢筋下都必须焊接钢垫板，且三块钢垫板必须保持在同一水平面上；若三块钢垫板不在同一水平面上，应将高出的混凝土凿平或将较短的支脚焊接加长，严禁采用垫物方式将三角柱底脚调平。支撑钢柱下端预埋插筋，柱脚与插筋应焊接牢固。所有支撑钢柱之间上、下口应采用通长Φ20钢筋焊接成整体。1.4牛腿反坡段承重模板—模板安装将锥型套筒旋入预埋底脚锚筋内做为模板底脚拉条，旋入锥型套筒的丝杆长度不小于3.5cm。面板下口压紧混凝土面3cm～5cm，且模板与混凝土之间贴双面胶带止浆。在仓外平台上用钢瓦斯将模板下口固定，使面板贴靠混凝土面，同时在混凝土面与围囹间紧靠套筒垫一10cm厚木块以限制模板转动。模板提升后及时利用安装平台下的保温支架粘贴聚苯乙烯保温板，以免日后无法保温。在模板上口收仓面上设挡板，挡板与牛腿模板面板垂直，用钢筋固定在钢筋网上。1.4牛腿反坡段承重模板—模板安装模板拉杆与三角钢柱的连接部位应加三角形箍筋，蛇行柱后侧设置的拉杆也应连接在三角形箍筋上。三角形箍筋1.4牛腿反坡段承重模板—模板调整所有模板就位后，按测量点拉通线通过花篮螺丝调整模板位置。模板上口比结构线内收5mm～10mm，以抵消混凝土浇筑过程中的模板变形。1.5拦污栅墩模板—首仓模板安装拦污栅墩模板安装必须在金结安装、钢筋安装及缝面处理等相关作业完成之后进行。应事先筑好挡水埂，防止外来水污染仓面。模板底口找平：利用事先拌制好的保温苯板防水涂料在栅墩边线外10cm范围均匀涂抹一层，涂抹厚度一般约2cm；也可以将2cm厚的保温被按模板边沿形状裁成一圈垫在首仓模板底下，保温被内沿距模板内沿2mm～3mm，外沿与模板外沿平齐，并用粘胶与老混凝土面粘结牢固。模板底脚拉条斜拉在