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第1页共39页模板支撑施工方案2010年3月25日第2页共39页目录第一部分：工程概况____________________________________2第二部分：模板的配置_____________________________________2一、使用材料______________________________________2二、模板木档间距_____________________________________3三、模板与模板间的处理_______________________________3第三部分：模板支撑体系___________________________________3第四部分：施工方法_______________________________________4一、柱模支设_________________________________________4二、梁模支设_________________________________________5三、楼板底模支设_____________________________________6四、楼梯支设_________________________________________7五、满堂红脚手架支设___________________________________________8第五部分:模板支设注意事项______________________________9第六部分：模板安装质量验收_______________________________9第七部分：脚手架的验收与拆除____________________________11第八部分：模板的设计___________________________________12第九部分：模板设计计算书________________________________13第3页共39页模板工程施工方案第一部分：模板工程概况1、。框架结构，地上4层。总建筑面积20741.84㎡，±0.00相当于绝对标高121.050m。共分为三个流水段8轴、18轴后浇带划分。2、各砼构件的截面几何尺寸（1）、柱：截面尺寸分别为700*700mm、500*500mm、600*600mm、300*400mm，大小不等。（2）、梁：一般梁截面尺寸为300*600mm，局部截面尺寸为300*760mm、300*500mm。（3）、板：板厚分别为100mm。第二部分：模板的配置1、使用材料模板采用15厚竹胶板，木档采用50×100、100×100方木，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管扣件连接固定。（1）、竹胶板模板表面应平整光滑。有螺杆洞孔的模板修补平整，边角应方正。（2）、50×100木方规格及大小应基本一致，在使用时应予以选择，剔除变形较大的木方，这样的方木应使用到次要部位。（3）、模板在每次使用后应及时进行清理、维修，涂上专用脱模剂后待用。脱模剂不得采用废机油。2、模板的木档间距（1）、柱、顶板模板木档分布间距150㎜，柱模木档要密一些。（2）、760高大梁木档间距250，250以上宽梁底模采用二根方木。第4页共39页（3）、楼板底模采用15厚竹胶板，现浇板厚木搁栅间距间距为300㎜。模板木档间距设计验算见第八节。3、模板与模板间交接节点处理（1）柱阳角模板节点连接部位，板与木档错开20㎜拼接，做到垂直缝错缝，阳角缝包接，墙模板拼接时错开20㎜，木档将缝盖住。（2）、采用底模压侧模的方式，即：梁底模压在柱模的侧模上；次梁底模压在主梁的侧模上；楼板底模压在梁的侧模上，且与侧模做平，不可伸进侧模内。（3）主梁侧模进柱的侧模，次梁侧模进主梁的侧模。5、模板的配置要求（1）、模板配置时应按相应砼构造截面尺寸小3㎜。（2）、柱、梁所用的紧固螺杆的间距按翻样图的间距要求进行钻孔。（3）、配模要注意节约材料，做到大材不小用，小材尽可能使用。（4）、凡模板易拆坏的部位，钻孔、插筋密集的部位，可以利用旧模板。第三部分：模板的支撑体系1、一般结构的排架搭设，立杆间距800×800㎜。在框架梁的立杆处按二个方向加设剪刀撑作为整体排架的稳定性加固。模板支撑体系立杆验算见第八节。2、立杆采用二根搭接时，按新规范其搭接长度不小于1000㎜，端头距扣件不小于150㎜，两立杆底部结合处锁死一个十字扣件防止上部立杆下滑。3、所有连接扣件的螺帽必须拧紧，防止扣件滑移。4、排架搭设第一排高度约2000㎜，同一排水平杆高度应一致，做到横平竖直，扫地杆离地200㎜。5、排架搭设和拆除应注意对楼地面的保护。整体排架在搭设和拆除的施工过程第5页共39页中钢管不可撞击地面，以免造成对楼面的破坏。第四部分：施工方法1、柱模板支设（1）、框架柱柱模板支设a、柱模板支设的准则：一般采用在柱纵筋上焊钢筋限位的方式。b、柱模支设应控制好顶端的高度，如果过高会将梁底模顶上去，造成梁底弯曲；如果低了，梁底和板底就会有空隙，造成节点不严密。c、框架柱模的紧固方法：一般采用双钢管加螺杆在四周箍紧，垂直间距为500～600㎜。见图3d、框架柱模的垂直度检验：垂直吊线至少2个面，四个点，垂直度偏差小于3㎜；高度大于5M的柱模吊线时按上、中、下三点进行测量。柱模校正后与排架固定牢固。e、在砼浇筑前，应将柱底部的缝隙嵌补密实，保证不流浆。同时在支模时应考虑在柱模底部留出清洗口，把垃圾冲洗出来。第6页共39页18厚九夹板50x100方木48钢管14工具式螺杆上下间距:地下室@450；标准层@500-600图3:框架柱模板支设详图2、梁模板支设（1）、梁底模铺设前应控制好梁底模在排架搁置点的高度，当梁跨度大于4M时，可按1‰～3‰起拱；梁跨度小于4米时应略有起拱。梁的起拱应均匀一致。（2）、梁底模的位置是按下部楼面的梁的位置线垂直吊线上来，吊线位置正确后再将梁底模固定。（3）、梁高度大于700㎜时采用对拉螺杆紧固，外梁等高度大于600㎜时宜用螺杆紧固。见图5（4）、梁侧模使用的木档宽度应一致，使钢管围檩都能紧贴所有木档。当木档与梁侧支撑钢管间有空隙时，须用木楔塞紧，避免梁底角出现小胀模现象，梁底角保持顺直方正。（5）、在同一条直线上的梁底模、侧模都应拉统线校直，外侧模的上口应向内拉接加固，内倾2㎜以防止浇砼时向外胀模。（6）、电梯井梁模支设时，电梯井的洞口宁大勿小，一般误差为+20、-0，上下第7页共39页层梁必须上下垂直一致。图5:框架梁模板支设详图48钢管顶撑隔排设置18厚九夹板50x100方木48钢管48钢管排架，排距1000。14螺杆当梁高700(外梁600）时设置PVC套管，间距1000。3、楼板底模铺设（1）、采用九夹板作模板，50×100mm木方及钢管作支承手段，50×100mm木方间距300～400mm，水平钢管@1000mm左右，悬挑板外侧上翘（相对图纸）5～10mm（根据悬挑长度酌情决定）。（2）、楼板底木搁栅面高度必须一致，这样模板铺设后板面才能平整。在铺设木搁栅时每个房间的中央应稍有起拱，模板面标高一定要控制好，不要出现偏低现象。（3）、板与板拼缝处，底板必须设有木档，不应出现亮缝。板缝之间贴胶带。（4）、小间块的板，模板宜采用数块九夹板拼合，而不宜采用独块九夹板铺设，第8页共39页否则会给拆模带来困难。（5）、板模与梁柱模的节点处应严密方正，转角到位；几何尺寸准确，边口顺直，模板不可咬进砼内。4、楼梯模支设（1）、在楼梯翻样时应考虑楼梯装饰层的厚度，在支踏步模时踏步模应向前推进一个装饰层厚度，以确保装饰后两踏步口能在一条直线上。（2）、楼梯休息平台梁，梁底模的标高一定要控制好，否则楼梯踏步会出现高低差，相邻踏步的高低差不应大于10㎜。（3）、楼梯梁板在配模时几何尺寸必须正确，特别是斜口板，应按几何尺寸制作。（4）、楼梯踏步板宜采用50厚木板制作，并应刨光，刷好脱模剂。（5）、楼梯斜底板模的支撑应与底板保持垂直，可防止支撑在浇砼时滑脱。（6）、楼梯支模的施工缝采用上三步的方式，宜在楼梯板负弯距筋的顶部设施工缝。同时在施工缝的底模上留设一块可移动的木板（宽度约50㎜左右），以便下次浇砼前清除垃圾，防止砼夹渣。可抽动的板不宜封闭太早，浇砼时封闭为宜。详图6：板式楼梯立模图第9页共39页5、满堂架搭设：A、扫地杆沿四周搭设，水平杆离地2米设置一道，4.5米一道。再上便是调平杆。立杆间距800mm。剪刀撑每间单向设置（即每间设置两根斜杆，且分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。）B、一层顶板支设采用6m立杆配3m搭接使用，两根搭接的方法，搭接处采用三第10页共39页扣件连接，底部采用十字扣件锁死防止上不立杆下滑。第五部分：模板支设应注意的问题1、柱模板支设应注意的问题：截面尺寸不准；砼保护层过大；柱身扭曲。防止方法：支模前弹线位置必须正确，偏位的柱筋要校正。墙、柱纵筋下部焊接限位钢筋，保证墙、柱底部位置准确，采用柱箍控制好上部墙、柱模的位置。2、模板变形、胀模、漏浆的防止方法：严格按施工方案要求支设模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。在模板接缝处粘海绵条密封，防止漏浆。3、防止柱内受到木屑、木块污染方法：禁止动力锯在作业层面上操作，在模板底部留置清扫口冲洗。4、支设吊模所采用临时木撑头在砼中时，应在砼终凝前全部拔除，并用砼灌实。不得将木撑头遗留在砼中，特别是卫生间和天沟等容易积水部位。5、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力（即下层架体不能拆除）；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。第六部分：模板安装质量验收1、模板安装应满足下列要求：（1）、模板接缝不应漏浆；（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰-3‰（或按前述起拱）。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表—表（一）的规定。第11页共39页表（一）：预埋件、预留洞口的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表--表（二）的规定。表（二）：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁+4，—5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查第12页共39页相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。第七部分：模板拆除1、模板拆除条件（1）、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。（2）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表--表（三）的规定。表（三）：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件-≥100（3）、模板拆除所依据的强度应以现场自然养护试块抗压值为依据。2、模板拆除的控制措施模板拆除应由施工员向项目工程师递交书面申请，经项目工程师批准后方可拆模，未经批准，各施工班组不得擅自拆模，并承担由此而造成的后果。3、拆模的方法第13页共39页（1）凡临时支设在砼中的木撑头吊模应在砼终凝前拔除，并将砼补实，防止渗漏。（2）模板拆除应根据“先支后拆，后支先拆”的原则，掌握规律，循序渐进。（3）模板拆除时不得硬砸硬橇。（4）、拆模时应重视产品保护，不得任意损坏砼构件的棱角，对