数字化工厂项目介绍

2020/7/4热烈欢迎市、区经信委各位领导来公司指导工作！2020/7/4数字化工厂项目介绍新瑞重工2020/7/4目录•金属切削行业的现状；•新瑞重工的对策：创新及战略转型；•未来制造-数字化·自动化·智能化•数字化工厂•刀具管理信息系统2020/7/4金属切削行业的现状•中国已经成为全球的制造中心：2009年我国首次成为世界金属加工机床第一生产大国；2002年至2010年已连续九年位居世界金属加工机床第一消费大国和第一进口大国；2009年我国成为世界最大的超硬材料生产、消费和出口国，人造金刚石总产量占全球的90%；•但是中国是制造大国，而非制造强国；高端制造业，中国企业缺乏核心竞争力；•制造业的核心竞争力：稳定的质量保证能力，有效的成本控制能力；2020/7/4新瑞重工的对策创新及战略转型2020/7/4创新•战略创新产品/服务战略创新，人力资源战略创新，市场战略创新•商业模式的创新；现代企业的竞争已不取决于产品，而取决于商业模式的竞争，现代商业模式应含如下方面的内容：a,有需求且有比较优势产品/服务;b,价值链(尽可能做价值链的前端);c,连锁经营(能够复制);d,资本市场(为复制提供资金,资源整合,价值链或产业同步发展);e,物/互联网(交易或管理高效,精确,低成本)•盈利模式的创新；非核心业务外包服务,培训及服务，为客户创造价值，提升核心竞争力•公司治理架构/机制的创新；股权结构，战略投资，风险投资，战略合作伙伴，价值链，品牌，标准-百年老店2020/7/4战略转型•国务院正式印发《工业转型升级规划(2011-2015年)》(简称规划)。规划明确了“十二五”工业转型升级的指导思想和总体要求，并确定了未来五年工业转型升级的主要目标。•规划提出了工业转型升级的八大任务。•一是增强自主创新能力。二是加强企业技术改造。三是提高工业信息化水平。四是促进工业绿色低碳发展。五是实施质量和品牌战略。六是发展一批核心竞争力强的大企业大集团，促进中小企业向专精特新发展，提高企业管理现代化水平，推动大企业和中小企业协调发展。七是促进区域产业协调发展。八是提升对外开放层次和水平。2020/7/4战略转型•规划还提出了六大重点行业和领域的发展导向和升级路径：•一是发展先进装备制造业。着力提升基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平，加快重大装备产品升级换代，积极培育发展高端装备制造业。•二是调整优化原材料工业。•三是改造提升消费品工业。•四是增强电子信息产业核心竞争力。引导产业向价值链高端延伸。•五是提升国防科技工业现代化水平。•六是加快发展面向工业生产的相关服务业。大力发展工业设计及研发服务、制造物流服务、信息服务及外包、节能环保和安全生产服务等面向工业生产的服务业，加快推进制造服务化，提升对工业转型升级的服务支撑能力。2020/7/4新瑞重工的对策•从单一的机床制造商向为目标客户提供现代工程服务的系统集成供应商转变；•为目标客户提供现代工程服务：交钥匙工程服务；刀具管理工程服务；设备维修保养工程服务；R-tooling工程务，直至将生产“数字化工厂”提供给最终客户。2020/7/4新瑞重工的对策•为目标客户提供：全过程，全方面，全生命周期的服务；•为目标客户提升核心竞争力：稳定的质量保证能力/有效的成本控制能力，在全球化的竞争中立于不败之地而创造价值；•做价值链的前端2020/7/4现代工程服务•现代工程服务-非核心业务工程外包服务；•交钥匙工程服务；刀具管理工程服务；设备维修保养工程服务；R-tooling工程服务；•交数字化工厂项目服务。2020/7/4数字化工厂•数字化工厂展现：信息化，无纸化，可视化；•数字化工厂的目标：高品质，高效率，低成本；•数字化工厂的建设：总体规划和设计，分步实施及移交；规划，培训，实施，评审，移交，优化，再培训。2020/7/4数字化工厂•数字化工厂的评价：产品质量稳定提高，生产效率大幅提升，生产成本有效控制；•数字化工厂包括：DNC-DistributedNumericalControl，分布式数字控制；PDC-ProductDataCollect,生产数据采集,MDC-MachineDataCollect,机床数据采集,MES-ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统,TMS-ToolManagenentSystem,刀具管理系统；2020/7/4数字化工厂整体架构2020/7/4能够以一种逐步扩展，低风险的方式部署信息化系统及功能设备管理OEEMDCPDC作业计划质量管理ERPCRMDNC刀具管理MESSCMBI设备管理OEEMDCPDC作业计划质量管理ERPCRM设备管理OEEMDCPDC作业计划质量管理ERPCRMDNC刀具管理MESSCMBI2020/7/4数字化制造的基础：DNC机床联网数控机床的联网，是实现数字化制造最基础的一步，这一步的实现也让企业里发挥核心价值的数控设备得到效管理。机床操作人员编程人员2020/7/4数字化制造的基础：数控程序及工艺文档的规范化管理•数控程序及工艺文档的规范化管理数控程序及工艺文档的规范化管理，是实现数字化制造文档管理的最重要的一步，这一步的实现让企业的散落在设备和车间底层的原有知识资源得以保存及延伸使用。2020/7/4数字化制造的基础：数控程序及工艺文档的规范化管理•NC程序及工艺文档管理的核心思想：2020/7/4数字化制造的核心：数控设备的数据采集•基于时间域的设备利用状态信息、设备生产活动时间。数控设备利用效率统计、分析、测评•自动计算，以丰富的表现形式展示统计图表，生成报告开机关机待机待机加工加工开机关机待机待机加工加工2020/7/4数字化制造的核心：数控设备的数据采集•设备网卡采集：•加工程序起始/结束时间•当前机床运转状态•实时的机床进给速度•实时的机床主轴转速•实时的机床主轴位移•主轴负荷等信息•主轴倍率信息•进给倍率信息•当前机床报警信息记录设备状态日志统计设备利用率为设备管理人员提供远程监测手段2020/7/4数字化制造的核心：数控设备的数据采集车间整体电子布局图具体工段电子布局图2020/7/4数字化制造的关键：MES系统2020/7/4数字化制造的关键：MES系统2020/7/4数字化制造的关键：MES系统2020/7/4数字化制造的关键：MES系统2020/7/4数字化制造的关键：MES系统2020/7/4数字化制造的关键：MES系统2020/7/4数字化制造的关键：MES系统2020/7/4数字化制造的关键：MES系统---与移动信息化的集成2020/7/4数字化制造的关键：MES系统---与移动信息化的集成2020/7/4数字化制造系统应用前后对比数控设备编程受限，难以脱落设备；工艺及NC文档管理散乱；设备利用率不透明；生产计划执行力低，反馈数据不真实；设备管理依靠传统方式，缺乏数据支撑；其他现场生产资源无法得到有效管理；……实现工艺员及操作工混合编程模式，解决程序传输的困难；工艺及NC文档树状规范管理；设备利用率清晰，各种呈现方式来表述；；生产计划执行力得到保证，现场反馈数据自动化更高；设备管理全面依靠规范的数据及自动反馈的数据；现场生产资源可以得到有效管理，及充分利用；2020/7/4数字化制造系统应用的收益•实现DNC程序传输功能后：•企业生产准备时间及换型准备时间平均缩短15%-18%；•实现DNC程序管理功能后：•由于程序经验得以充分保存，企业数控程序可重复利用率提高30%；•工艺人员程序查找时间缩短20%-25%；•因程序版本错误而造成加工损失的情况降低了15-20%；•生产文档准备时间缩短12%-15%2020/7/4数字化制造系统应用的收益•实现MDC/PDC功能后：•因系统将数据透明化后，企业设备综合利用率提高近8%-10%；•人员工时KPI考核准确率提高约10%-15%，真正实现多劳多得；•实现MES系统后：•改善设备综合利用率OEE•有效减少在制品数量•改善分厂间及整个供应链系统，提升集成可视和追溯能力•可对企业的瓶颈资源的进行分析和定义，帮助ERP系统实现更优化的应用2020/7/4刀具管理信息系统TMS•车间操作员有20%的时间花费在切削刀具上•16%的生产计划因为缺少合适的刀具而无法按时完成•刀具管理员有40%-80%的时间花费在刀具的查找上•30%-60%的刀具库存没有被有效地管理和利用刀具管理——控制与刀具有关的全部生产和管理过程收益•赢得宝贵的生产时间，提高效率•有效降低刀具库存成本2020/7/4系统的功能模块刀具装配相关报表系统维护成本分析仓库管理基本资料刀具管理2020/7/4基本资料模块基本资料物料基本资料往来单位基本资料产品基本资料机床基本资料职员基本资料仓库基本资料其它基本资料2020/7/4基本资料模块图示2020/7/4仓库管理模块仓库管理物料入库采购申请物料出库物料库存采购订单2020/7/4仓库管理模块图示2020/7/4刀具中心模块刀具管理刀具装配现场领用换刀库房备刀产品刀具成本分析刀具库存查询2020/7/4刀具中心模块图示2020/7/4系统相关报表•刀具采购计划•刀具按质量，节拍，刀具消耗成本排列TOP10•综合成本分析报表2020/7/4报表图示2020/7/4系统维护权限管理•系统权限管理•系统帐套备份•帐套恢复2020/7/4系统维护图示2020/7/4谢谢！