白炭黑总体试车方案

建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部第1页共11页白炭黑总体试车方案编制：吴瑜审核：陈奇官仁仙王勇明审定：杨晓斌批准：陈汉清周召贵重庆建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部2011年9月建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部第2页共11页目录1、编制依据.................................................................................................................32、试车目的.................................................................................................................33、投料试车应具备的条件.........................................................................................34、投料试车步骤.........................................................................................................35、系统负荷的调整.....................................................................................................86、试车记录.................................................................................................................87、安全风险评估及防范措施.....................................................................................98.试车对环境的影响....................................................................................................99.白炭黑装置投料试车检查OK表..........................................................................10建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部第3页共11页1、编制依据1.1白炭黑改扩建项目相关设备操作规程、工艺操作规程。1.2沉淀法白炭黑生产工艺过程。2、试车目的为实际物料的投料运行，按白炭黑生产工艺过程顺序依次进行，检查各工序各转运设备机械性能，是否符合工艺设计要求，检查各流量计、温度表、压力表能否满足生产工艺要求。让运行人员进一步熟悉和掌握各类设备操作规程和工艺操作规程。3、投料试车应具备的条件3.1所有动设备单试合格，静设备试压、试漏合格。3.2所有管线安装完毕水压试验合格。3.3所有工艺管线及设备清洗完毕。3.4公用工程正常投入使用，合格天然气，蒸汽进入界区。3.5所有化工原材料经质检合格，并运抵现场备用。3.6界区内各厂房地坪及设备地面、环境卫生干净、整洁。3.7仪表系统冷态调试合格，所有在线仪表已校核并能投入正常使用。3.8变电站及各厂房动力柜，照明等已送电并能投入使用。3.9分析室应具备分析中控及产品分析项目的条件。4、投料试车步骤4.1窑炉烘炉、投料窑炉烘炉约需11天，烘炉过程中的温度的控制，严格按照升温曲线进行，当温度升到1450℃时保温8h后从加料口匀速投加固体水玻璃，直到熔化后的水玻璃从流液洞流出为止，然后按纯碱：石英砂=1:2.08（按石英砂H2O%=7.5%，配比模数M=3.40计算所得）投加纯碱和石英砂，注意调节天然气流量，使炉膛温度保持在1350~1450℃范围，产出固体水玻璃后，窑炉负荷维持在70%，考察72h后，再将负荷提升到100%，用磅秤准确称出一料斗中的固体水玻璃重量。4.2溶解将经过链板机成型并冷却后的固体水玻璃7T投加到静化釜内并加生产水10m3，通过蒸汽保压进行溶解。建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部第4页共11页4.2.1将静化釜加料口打开，投加7T固体水玻璃，打开静化釜进水阀加水10m3，关闭进水阀。4.2.2将加料口垫好密封垫、盖紧、螺丝（经常打油润滑，以方便松紧螺丝）上齐，确认排空阀、放料阀是否关闭，打开静化釜进汽阀向釜内通入蒸汽（汽源压力不低于0.60mpa），观察汽源和釜内压力变化情况，待静化釜压力表显示达到0.55mpa后，关闭蒸汽阀门和进汽阀门。4.2.3静化釜保压静溶2-3小时，打开静化釜放料阀放料。当静化釜压力表显示为0时，关闭静化釜放料阀，打开静化釜排空阀卸压。当排空阀排气没有压力之后打开静化釜加料口密封盖。4.2.4溶解后的液体水玻璃，先放在水玻璃储池内，溶解三釜（约50m3）后，下一工序开始投料。4.3配制用V204A/B配制槽，配制液体水玻璃浓度为1.0M（Na2O计），配制完毕经M201过滤后，存放入V207A-F中，然后循环送入碱高位槽中。4.4反应先进行70%的负荷调试。4.4.1打开沉淀反应器工艺水进口阀，使反应器液位达到反应所需计量数然后关闭其进口阀。4.4.2按沉淀反应器搅拌按钮启动搅拌。4.4.3打开水玻璃高位槽出口阀，打开流量计进口阀，并调节其流量至规定值，使1.0mol/L（Na2O计）的水玻璃碱溶液送入沉淀反应器中。4.4.4打开沉淀反应器蒸汽进口阀，蒸汽进入沉淀反应器内，将物料快速升温至60±5℃，并保持恒温。4.4.5继续搅拌5分钟，通知取样分析，当沉淀反应器中物料Na2O的浓度达到配方规定值即为合格。4.4.6如不合格应根据分析结果计算出补加的水玻璃溶液或工艺水量，调整Na2O的浓度达到配方的规定值。4.4.7打开硫酸高位槽出口阀，并调整其流量至规定值，让工艺水和浓硫酸并流进入反应器内，开始第一步反应。4.4.8在加酸过程中，每5分钟将沉淀反应器中的物料取出用PH试纸测定其PH建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部第5页共11页值。当PH值达到6.5～7.0时，立即停止硫酸的加入，然后再关闭工艺水。停止搅拌。约2～5分钟，反应器内物料出现凝胶，即第一步反应完毕。开始陈化约30分钟。4.4.9按按钮启动反应器的搅拌，将反应器中的凝胶充分搅拌约15分钟，使凝胶全部分散。4.4.10打开反应器上蒸汽进汽阀，蒸汽进入沉淀反应器内将物料快速升温至90±5℃，并保持恒温。4.4.11打开水玻璃进口阀，并调节其流量至规定值，使1.0mol/L（Na2O计）的水玻璃溶液（以Na2O浓度计）进入反应器内。4.4.12启动硫酸计量泵，打开硫酸高位槽出口阀，并调整其流量至规定值，让工艺水和浓硫酸并流进入反应器内，开始第二步反应。在反应过程中保持物料温度90±5℃。4.4.13在反应过程中，每隔5分钟将反应器内的物料取出来用PH试纸测定其PH值是否维持8～9的范围内。如果PH超过8～9则应适当调低水玻璃流量计的流量，使物料的PH=8～9。如果反应器内物料的PH值低于8～9时，则应适当调高水玻璃流量计的流量，使物料的PH=8～94.4.14当水玻璃储槽内1.0mol/L（Na2O计）的水玻璃溶液（以Na2O浓度计）规定配方量泵入沉淀反应器后，立即关停水玻璃输送泵，并关闭其出口阀门，即第二步结束。4.4.15维持物料温度90±5℃，继续加酸，进行第三步反应。并经常将物料取出，用PH试纸测其PH值达到3.5～5时，即第三步反应结束。并按按钮关停硫酸离心泵，并关闭其出口阀，同时关闭工艺水流量计的进口阀。4.4.16维持物料温度90±5℃，搅拌已反应好的料浆15分钟。然后将PH值为3.5～5的料浆输送到具备压滤条件的压滤岗位4.4.17在放料过程中，沉淀反应器的搅拌应一直运转到液面低于下浆叶时，按按钮关停搅拌。4.4.18如果沉淀反应器内的料浆压滤打不完，则就将剩余部分用料浆泵转移到备用的沉淀反应器内。当液面超过下浆叶时，应按按钮启动搅拌，以免白炭黑沉降，堵塞出料口。当反应器的出料口被堵塞后，则应用压缩空气通过反吹阀打通出料口。建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部第6页共11页4.4.19反应器内的料浆全部放完之后，应将沉淀反应器冲洗干净，并关闭反应器的出料阀。4.4.20当沉淀反应器内的料浆放不完时，应将料浆全部放入料浆中间槽中，并通过料浆泵打入反应料浆储槽中存放。70%负荷调试正常后进行100%负荷调试。连续正常稳定10釜为性能考核合格，反应过程中应控制好反应温度、PH值、酸流量、碱流量、工艺水流量至反应完毕，再送至压滤工序进行压滤。岗位控制指标序号操作步骤控制指标JF555JF666JF9991底碱预加碱：2.12吨预加水：16吨Na2O摩尔浓度：0.104～0.106mol/L预加碱：2.12吨预加水：14吨Na2O摩尔浓度：0.114~0.116mol/L预加碱：0.8吨预加水：22吨J值7.8～8.22第一步反应酸流量：0.50～0.55m3/h工艺水流量：3.0～3.40m3/hPH：6.5~7.0反应时间：10～25min温度：60±5℃凝胶时间：2～5min陈化时间：30min酸流量：0.350～0.40m3/hPH：9～10工艺水流量：2.0~2.4m3/h反应时间：15～30min温度：90±5℃酸流量：0.40～0.46m3/h碱流量：7.0±0.2m3/hJ值：7.5～8.5反应时间：85~95min温度：84±5℃3第二步反应酸流量：0.50～0.55m3/h碱流量：10.0±0.2m3/h工艺水流量：3.00～3.40m3/hPH：8～9反应时间：40～90min温度：90±5℃并流总碱量：7.9m3酸流量：0.350～0.40m3/h碱流量：7.10±0.2m3/h工艺水流量：2.00~2.40m3/hPH：9～10反应时间：40～90min温度：90±5℃并流总碱量：7.9m34第三步反应酸流量：0.51～0.53m3/h工艺水流量：3.15～3.30m3/hPH：3.5～5.0温度：90±5℃酸流量：0.350～0.395m3/h工艺水流量：2.15~2.30m3/hPH：3.5~5.0温度：90±5℃酸流量0.21～0.23m3/hPH：3.5～4.5反应时间：30～40min温度：84±5℃4.5压滤建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部第7页共11页在226A压滤机进行，一反应釜只能送至一台压滤机，压滤完毕进行吹扫、洗涤至PH约为中性，然后用压空吹扫，直至合格，卸料后，用皮带输送机送入打浆机，打浆前应先加少量水，便于打浆，打浆合格后，用离心泵送入料浆中间槽存放。4.6干燥4.6.1按下图所示进行开机操作：鼓风机引风机雾化机油泵雾化机↑↓冷却水送料泵↓螺旋输送机旋转卸料阀布袋除尘器4.6.2按MAN开车钮，装置进入人工开车状态。4.6.3通知副操打开干燥塔门（全开）。4.6.4在鼓风机风门关闭情况下，启动鼓风机306之后，转动2IP盘上鼓风机电动操作器的旋钮，将鼓风机风门全开，向干燥塔内鼓风10分钟之后，关闭塔门，然后将鼓风机风门的开度开至70%-90%。4.6.5启动引风机之后，转动2IP盘上的引风机电动操作器的旋钮，将引风机风门打开至10%开度。4.6.6先把雾化机内的油抽入油桶，调整进出油的平衡。4.6.7按（S121），启动雾化机，待运行10min左右观察有无漏油现象，若有则必须处理。4.6.8待雾化机润滑系统运行正常后，启动大袋滤器系统、小引风机、关风机、小袋滤器。4.6.9当干燥塔出口温度升至80℃时（此过程很快），按应急喷水钮，向塔内喷水。4.6.10当袋滤器进风温度达到50℃时，启动螺杆泵B向塔内喷料（水