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筑龙网目录一、工程概况………………………………………………………………………………2二、主要实物工程量………………………………………………………………………2三、施工进度安排…………………………………………………………………………2四、施工机械选择及施工方法……………………………………………………………3五、安全防护措施…………………………………………………………………………13六、文明施工措施…………………………………………………………………16七、主要施工机具、检测设备的配备计划………………………………………………16八、主要需用材料配备计划………………………………………………………………16九、劳动力配置计划………………………………………………………………………16十、质量要求和控制措施…………………………………………………………………17十一、施工方案编制依据……………………………………………………………………18筑龙网一、工程概况该工程属500kV**变电所扩建工程。本次施工的是500kV屋外配电装置构架及设备支架组合安装。构支架设计均采用钢结构（以钢管柱为主）。其中钢结构构架共计34榀，钢梁35根，地线柱18根，钢爬梯40根。由于构架高度（总高达35.5m）及钢梁跨度（达28m）过大，设计采用分段焊接和法兰螺栓连接相结合的连接方式，以便施工。设备支架采用整体焊接加工。所有构支架均外委专业厂家加工后运至施工现场进行组装。由于⑦轴线部分的钢构架吊装需待其上空高压输电线路停电后方能作业，因此在吊装顺序上应充分考虑把该轴线及其关联部分的钢构架及钢梁集中安排在协调停电以后突击吊装作业。二、主要实物工程量项目名称单位数量备注钢管构架：榀34钢管支架：根173地线柱：根18钢梁：榀35钢爬梯：根40钢结构构支架总重T650三、施工进度安排根据工程施工总工期要求及钢构架生产厂家供货情况并结合现场实际，500KV屋外配电装置①～⑥轴/〈A〉、〈B〉、〈C〉轴计划于2月25日第一批构架运抵现场后开始组合吊装，于3月10日组合吊装完成并验收交安，工期筑龙网天；其余的钢构架及设备钢支架组立计划在3月底全面完成。组合吊装总工期为34天。四、吊装机械选择及施工方法（一）施工方法的选择由于500KV设备支架大部分钢构件属单杆，重量及高度不大，因此只需采用人工立杆与8T汽车吊相结合的方式进行组立。本方案将重点针对500KV配电装置高构架部分的钢管柱、钢梁等大件组立进行编制。本次需组立的构架杆件最重约10500kg/榀，长度为30.18m。综合考虑工期紧、施工安全可靠性及经济效益对比分析，本次施工拟优先选用机动性较强的50T汽车吊进行构架吊装。（二）参数选择、计算和验算：1、吊车选择本工程所吊装的构件重量计算和吊装高度确定：构架（以500Z-2构架柱计算）：组合长度为L=29.529m构架重量G=10500kg=102.9kN吊装高度27+2+1=30m钢梁（以500L-2梁计算）：梁重量：7800kg吊装高度：27+8.2+1+1=37.2m本站采用综合吊装方式，故用吊装最重构件及构架的参数选择吊车。根据《建筑施工手册》的混凝土结构吊装工程章节中的吊车性能表，选用QY50筑龙网型汽车吊。吊装平面布置及吊车行走路线见附图。当吊装构架时，吊车停在沿A、C、E轴线外侧，距构架中心8.3m，其工作幅度为8.3m，主臂长为34m时，吊车起重量为12t＞1.1G=11.55t，起升高度约为32m＞30m。满足吊装要求。吊装钢梁时，吊车停于距钢梁跨中11.0m处，钢梁预先组装于距构架中心6.0m处。吊车起吊钢梁时，用主臂长32m，工作幅度为14.0m时，此时起重量为9.6t＞1.1G=8.58t。当钢梁就位时，主臂伸至41m，此时起重量为9.6t＞1.1G=8.58t，吊装高度约为40.27m37.2m。满足要求。2、吊点选择：①构架吊点选择构架杆件较长，可用两点绑扎。但需对杆件的抗弯强度进行验算。绑扎点的位置应选在距柱重心的距离较远处，以保证杆件起吊后自行直立，绑扎点的位置如图，即在构架顶部横撑钢管下口：以500Z-2单柱进行验算：其组合长度为L=29.529mq=10500/2/29.529×9.8=1742N/mG=10500/2×9.8=51450N=51.45kN筑龙网=1742N/m20.415m9.068m弯距计算M1=-qa2/2=-1.742×9.1682/2=-73.21kN·mM1=ql2/8（1-a2/l2）=1.742×20.4152/8（1-9.1682/20.4152）=73.05kN·m杆件弯矩情况如下：M1=73.21kN·mM2=73.05kN·m20.415m9.168m正负弯距大致相等，满足要求。②钢梁吊点选择筑龙网钢梁为三角形结构，稳定性好，但跨度较大，因此采用四点绑扎与钢梁下弦，绑扎点的位置如图：以500L-2钢梁进行验算：其组合长度为L=28.0mq=7800/28×9.8=2730N/mG=7800×9.8=76440N=76.44kNq=2730N/m5.8m16.4m5.8m弯距计算M1=-qa2/2=-2.73×5.82/2=-45.92kN·mM1=ql2/8（1-4a2/l2）=2.73×16.42/8（1-4×5.82/16.42）=45.83kN·m杆件弯矩情况如下：筑龙网=45.92kN·mM=45.83kN·m5.8m16.4m5.8m正负弯距大致相等，满足要求。3、吊绳选择①吊装人字杆时：采用两点起吊F1=G/2/cos5°=102.9/2/cos5.7°=51.71kN每点采用两根钢丝绳吊装F=F1/2=51.71/2=25.855kN每点采用两根直径为21.5mm，钢丝绳抗拉强度为1850N/mm2的6×37钢丝绳，其允许拉力[Fg]=aFg/K=0.82×322.4/10=26.44kN。安全系数K=10。筑龙网＜[Fg]，满足要求。钢丝绳长度为22m，2根。②吊装钢梁时：采用四点起吊，由于钢梁宽2.0m，而两吊点最大距离为16.40m，因此吊绳与水平面夹角约为45°，取45°，每点。F1=G/4/cos45°=76.44/4/cos45°=27.03kN，每点采用两根钢丝绳F=F1/2=27.03/2=13.52kN每点采用两根直径为17.5mm，钢丝绳抗拉强度为1700N/mm2的6×37钢丝绳，其允许拉力[Fg]=aFg/K=0.82×189.5/10=15.54kN。（安全系数K=10）F＜[Fg]，满足要求。钢丝绳长度为25m，4根。筑龙网③缆风绳选择:F=8.97kN45°95°G=102.9kN缆风绳采用φ11mm钢丝绳，抗拉强度为1500N/mm2的6×37钢丝绳，其允许拉力[Fg]=aFg/K=0.82×65.35/3.5=15.31kN。（安全系数K=3.5）F=8.97kN＜[Fg]=15.31kN，满足要求。共计6根，每根40m。（三）施工工艺流程和施工作业方法1、施工准备及外部条件：检查构件的组合焊接件有无损伤、变形，以及构件连接是否符合要求，所有吊装用构件应具有材质证明资料，构架组合件需经报验合格后方能进行吊装作业。2、作业环境的质量要求：吊装机械进场前必须将场内吊车行走道路平整夯实，将吊车线路及回转半径内的障碍物进行清除和转移。确保整个组合吊装场地宽阔牢实。3、基础的准备：杯形基础在浇筑时应保证定位轴线及杯口尺寸准确。在构架钢管柱吊装前需进行杯底抄平及杯口顶面弹放十字中心线。筑龙网杯底抄平：根据杯底的实际标高与设计标高的误差，计算出杯底标高的调整值并在杯口内做出标记，然后用C30细石砼将杯底垫平至标记处。用混凝土找平前，必须将杯底清洗干净。找平层应平整密实。杯口顶面弹线：在杯口顶面弹出基础的十字中心线及与杆件对应齐边的吊装准线，作为杆件吊装对位及校正的依据。测量杆段长度：用钢尺测量杆段长度，并标注在电杆上。其长度误差值可作为杆段标高调整的依据。4、作业技术交底的安排：吊装作业前需由本队施工负责人或技术负责人组织班组人员进行技术交底。技术交底应使参加施工的人员清楚明白本次施工的内容及方法、安全质量要求。交底后全体参与交底人员应在技术交底记录上签字备存。5、作业方法及作业步骤：①工艺流程：定位放线、复核基础顶面标高→杯口内壁凿毛→根据杆件长度进行杯底找平→支垫组合垫木→构架及横梁杆件验收、核对型号、组合→构架杆件吊装就位→效正、固定→一次灌浆→二次灌浆→钢梁吊装→地线柱吊装→钢管柱脚灌浆及护靴。②杆件组立主要施工作业方法a、构架、钢梁的组合人字柱构架、钢梁的组合采用在构件接头两侧下方用200×200×1000木枋支垫，要求组合场地平整，木枋下填土应夯实，确保不下沉。构架及钢梁均对应所在杆位就近组合。筑龙网组合前对杆段的检查进场的各杆件必须具有出厂合格证（构架焊缝必须有探伤检测报告）。杆段必须平直，杆段形状、尺寸、材质、壁厚、焊缝高度和必须相符合设计要求。所有杆件必须按照设计图纸进行编号并标识清楚。组合步骤：首先根据施工图中构架、钢梁的杆件接头长度尺寸支设临时组合垫木；然后按照施工图核对杆件型号，杆件对位运输至组合地后吊到组合垫木上，对齐接口并确定其方向。调整杆段使之对中平直，逐段逐接头安装紧固螺栓。安装螺栓时，应先用不少于总数1/3的螺栓进行对称固定，然后再依次连接其他螺栓并紧固。螺栓安装时应先用尖头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。螺栓采用扭矩扳手紧固时，其拧紧分为初拧和终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，终拧扭矩等于施工扭矩。不同规格的螺栓施工扭矩按照下式计算确定Tc=K·Pc·d式中，Tc—施工扭矩（N·m）K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值Pc—高强度螺栓的施工预应力（KN）d—高强度螺栓的螺杆直径（mm）高强度螺栓的初拧和终拧应在一天内完成。组合注意事项：①采用熟练技术工进行结构组合施工。筑龙网②严格按照吊装平面布置图位置垫好枕木作为临时组合支承台。③必须严格核实杆件型号，对号组合，避免返工。④注意螺栓的穿入方向应同侧同向，保持其一致性；螺栓应顺畅穿入栓孔内，严禁强行敲打。构件的质量检查：为了保证吊装的质量，在吊装立脚点应对组合件进行全面的质量复检。检查的主要内容有：构件、型号、数量、外形尺寸、组合工艺以及螺栓的紧固程度。b、构件吊装：构件总的吊装顺序为：○A/①～⑥轴构架、钢梁、地线柱；○C/①～⑥轴构架、钢梁、地线柱；○B/①～⑥轴构架、○A～○C轴间钢梁；○E/②～⑥轴构架、钢梁、地线柱；○D/②～⑥轴构架、○D～○E间钢梁；⑦/○A～○E构架、钢梁、地线柱。设备支架组立应在成跨构架组立完后穿插流水进行。在吊装组合构架杆件时，为防柱脚角度变形，在柱脚加柱箍予以防护，高度以0.00m以上2.0m为宜，同时柱脚与地面接触处铺设木板以免泥污。○A、○C、○E轴线的人字型杆件起吊前，应将设计钢爬梯一并组合安装到位，以便吊装时柱顶作业人员上下。对于○B、○D/②～⑥轴设计无钢爬梯的构架，则应流水挂绑用φ12钢筋焊制的临时爬梯，作为吊装人员上下之用。每榀构架顶部设二根φ11mm缆风绳，与地面成45°角，临时固定在地锚上，地锚各向采用两根φ50以上钢管（一用一备），打入土中≥1500mm，与所拉缆风绳近似垂直。当遇局部地方无法埋设地锚时，则可就地利用现场筑龙网=4.5m废旧水泥杆作临时缆风固定配重，能够满足固定缆风绳的要求。待吊装完架构件及其灌浆强度达70%以上方可进行