焊接专业施工组织设计

焊接专业施工组织设计工程概况****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。1.1锅炉主要设计参数锅炉型号：WGZ-240/9.8-2额定蒸发量：240t/h额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃空气预热器进风温度20℃锅炉效率90％1.2主要工作量焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。施焊的主要钢种有：Q235Q235-A.FQ235-AQ215-A20G12Cr1MoV1Cr18Ni9Ti1Cr6Si2Mo1Cr131Cr20Ni14Si2施工平面布置2.1焊机布置组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。2.2热处理设备布置布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。2.3焊接用气体供应2.3.⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。施工组织形式及劳动力计划3.1组织形式为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称）3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称）⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII、UTII级以上资格）3.1.4热处理工：1名（具有操作证）3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名）3.1.⒍光谱硬度工：1名（具有资格证）3.1.⒎焊工：35名这些焊工应满足以下技术条件⑴I类焊工：15名，⑵II、III类焊工：20名。㈡劳动力曲线302010（人）123456789101112（月）20044、焊接施工技术管理4.1焊接技术管理形式焊接技术管理机构运转框图项目经理项目总工质保部技术负责人供应科负责人检测中心负责人工程处技术员外协技术负责人焊工4.2焊接人员技术质量管理职责4.2.⒈焊接专业技术负责人⑴组织编制专业施工组织设计，审核焊接工艺评定报告，审批施工作业指导书。⑵负责本专业重大技术问题处理工作。⑶编制本工程焊接专业技术总结。⑷对本工程的焊接技术质量全面负责。4.2.⒉质量保证部工程师⑴负责作业指导书、技术方案的质量审核工作。⑵负责本专业三级工程质量检查验收工作。⑶负责检查质量记录，收集、整理验评及检验报告等质量记录。⑷有权制止不按质量要求的项目施工。4.2.⒊金属监督质保工程师⑴从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。⑵负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。并对焊接材料使用负批准责任。⑶负责监督制造厂焊接接头抽检工作。⑷负责现场安装焊口的金属监督工作。4.2.⒋焊接技术员⑴提出本部门的焊工培训计划。⑵主持技术交底。（在重大项目交底前负责通知有关人员及焊接监理工程师参加）。⑶签发焊材领用单。⑷监督施工过程及时发现工艺问题并提出解决办法。⑸绘制焊口记录图。⑹参加质量复检及初评工作。⑺及时委托各种试验，使施工处于受控状态。⑻做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。4.2.⒌焊接质检员⑴负责本专业分项、分部、单位工程的验收及评级工作。⑵经常深入现场，对容易出现的质量问题提出预防措施，对违背规程、规范、作业指导书强行施工者有权制止。⑶检查焊工持证情况，有权制止无证操作，对焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。4.2.⒍班长⑴负责班组日常生产的组织工作。⑵参加本班组作业项目技术交底工作。⑶对本班组的施工项目提供必要的技术质量保证条件，对本班组质量工作负主要责任。4.2⒎焊工⑴参加施工项目技术交底工作。⑵按作业指导书施工。⑶对施焊部件进行自检（100％）。⑷对施焊部件质量负责。⑸对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施工。4.2.⒏焊接材料保管员⑴按焊条保管制度保管焊条。⑵按焊条说明书烘干焊条并做好记录。⑶按施工任务单发放焊条并做好记录。对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问，绝对禁止错发焊条。⑷对错发焊接材料负责。4.2.⒐热处理人员⑴严格按照作业指导书或技术员下达的热处理规范进行作业。⑵及时整理热处理曲线图及有关记录。⑶对焊件的热处理结果负质量责任。⑷热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责，并负责竣工资料的整理工作。4.2.⒑检验员⑴按焊接技术员提交的委托单进行相应的检验。⑵认真填发、整理和保管全部检验报告，下发返修通知单，做到反馈及时。⑶对外观检查不合格焊口，有权拒绝进行无损探伤检验。⑷对焊件检验项目的检验结果报告负责任。5.焊接技术管理程序5.⒈编制焊接施工组织设计⑴由专业技术人员编写。⑵由专业工程处技术负责人审核。⑶由项目总工程师组织有关人员会审。⑷由有关部门进行会签。⑸由项目总工程师批准。⑹向监理公司报审、报批。⑺经初审及复审合格后出版执行。5.⒉编制作业指导书⑴由施工项目技术员编写。⑵由工程处专责工程师审核。⑶由有关部门会签。⑷工程技术部门审批生效。⑸主要及特殊工程施工方案向监理公司报审。由专业监理工程师签字。5.⒊技术交底制度审核批准的施工组织设计、施工作业指导书应按施工项目向施工人员进行技术交底，并经施工技术负责人及焊工双方签字后实施。重大项目技术交底应请质量保证部、安全检查科及焊接监理工程师参加。5.⒋参加施工人员及焊接技术人员必须按作业指导书施工和指导生产，内容发生变化应按以上程序重新审批。6.技术文件6.1.技术文件按Q/527-2104-1997《文件和资料控制程序》运转。6.2.执行技术文件目录：⑴DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）⑵DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》⑶1996年版《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）⑷DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)⑸劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》⑹DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》⑺GB323-87《钢熔化对接接头射线照相及质量评级》⑻GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》⑼JB1152-81《锅炉和压力容器对接焊缝超声波探伤》⑽DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）⑾《火力发电厂金属光谱分析导则》⑿《电力建设金相检验导则》⒀SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》⒁DL/T679-1999《焊工技术考核规程》⒂劳人1988年1月3日《锅炉压力容器焊工考核规程》⒃设备厂家提供的施工图、技术说明书、技术规范和有关文件要求6.⒊整理及移交资料6.3.1文件资料的审批手续、日期应齐全，要用合格材料书写，编制内容、格式正确，字迹清楚。6.3.2本工程需要整理技术文件内容：向业主移交部分：A焊接工程一览表B受监部件使用的焊接材料质量证件C焊工技术考核登记表D受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告和热处理曲线记录图E主蒸汽和主给水系统等管道的焊接、热处理和检验记录图公司存档部分：A焊接施工组织设计、重大施工项目技术措施B锅炉受热面管子和锅炉一次门本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告C焊接工程质量评级D焊接工艺评定书E焊接工程技术总结6.⒋作业指导书目录：6.4.1锅炉受热面小径管焊接作业指导书(1)省煤器焊接作业指导书(2)水冷壁焊接作业指导书(3)顶棚及包墙过热器焊接作业指导书(4)高温过热器焊接作业指导书(5)低温过热器焊接作业指导书6.4.2中大径管焊接作业指导书(1)集中降水管焊接作业指导书(2)蒸发管焊接作业指导书(3)主给水管道焊接作业指导书(4)主蒸汽管道焊接作业指导书(5)锅炉范围内管道焊接作业指导书(6)中、低压管道焊接作业指导书6.4.3钢结构、密封、六道等焊接作业指导书(1)受热面密封及固定焊接作业指导书(2)烟、风、煤、粉、灰管道焊接作业指导书(3)平台、梯子、栏杆焊接作业指导书(4)锅炉本体钢架焊接作业指导书7.施工方案7.1.本工程按国家有关标准、规程、规范要求进行施工。7.1.1焊接方法：⑴Ф≤60的锅炉受热面的省煤器、水冷壁、水冷壁侧包墙、顶棚过热器；吊挂管、高温过热器、低温过热器及炉减温水、疏放水、排污、取样、加药、燃油、球磨机润滑油等管子一律采用手工钨极氩弧焊。⑵Ф＞60的减温水、燃油、高压疏放水；炉本体中、大径管道，主蒸汽、给水以及插座的焊接等采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。⑶上述以外的中低压管道、承重结构、受热面密封、六道及一般结构一律采用手工电弧焊。⑷热工仪表管及空气门管，根据设计要求可考虑采用氧、乙炔焊，其余一律采用手工钨极氩弧焊。7.1.2焊接材料的选择：焊条（丝）的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗腐蚀性、抗裂性、碳扩散、焊前预热和焊后热处理及使用条件、工艺性能等综合考虑。本工程采用的焊接材料如下：⑴20G及20G＋12Cr1MoV的氩弧焊丝：TIG-J50。⑵12Cr1MoV的氩弧焊丝：TIG-R31。⑶1Cr18Ni9Ti的氩弧焊丝：H1Cr19Ni9Ti。⑷锅炉本体构架焊接焊条选用：E5015⑸Q215-A.Q235-AQ235-A.FQ235-B的一般结构、六道、密封、中低压管道电弧焊焊条采用E4303。⑹20G20G＋12Cr1MoV电弧焊高压管道的填充盖面焊条为E5015。⑺12Cr1MoV管道的填充盖面焊条为E5515-B2-V。(8)1Cr18Ni9Ti1Cr6Si2Mo1Cr131Cr20Ni4Si2等耐高温件的电焊条为A132/A137及A302/A307或过渡性材料。7.1.3．焊接技术要求：⑴凡参加本工程施工的焊工必须持证上岗，施焊项目不超过合格证允许范围。合格焊工在施焊受热面管子前，应进行与实际条件适应的模拟练习，并经折断面检查合格后方可正式焊接。热处理工、质检员、检验人员都应经职能培训部门进行培训并取得资质认证后方可上岗工作。⑵每个焊工在施焊前都要准确掌握自己所焊部件的材质，以确认自己所用的焊接材料无怀疑之处。氩弧焊丝有锈迹必须用砂布擦净，电焊条用前必须按说明书严格干燥，带焊条要用焊条保温筒，不得使用焊芯生锈，药皮偏心、脱落的焊条。⑶焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径＜100mm的管子和公称直径＞100mm，工作压力＞3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。⑷如用热加工法（气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应进行退火处理再行加工。⑸如使用火焰切割切制坡口，则应将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净并修整平整。⑹焊口在组装前，应将焊口表面及母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：手工电弧焊对接接头：每侧各为10－15mm角接接头焊口：焊脚K值＋10mm⑺对接管口端面应与管子中心线垂直。焊件对口一般应做到内壁平齐，如有偏斜及错口，其数值应符合DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）要求。⑻焊件经下料及坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对。淬硬倾向大的钢材使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤合格。坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸、对口间隙、不同厚度的对口应符合DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）要求。对接口每侧10－15mm范围内不得有裂纹、夹层缺陷。⑼焊接时允许的最低环境温度：碳素钢：－20℃低合金钢、