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附件：非自产发动机线束控制计划控制要素序号项目控制要求输出形式频次备注1外观1、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷。2、端子与电线连接应采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。3、电线束应采用绝缘物包扎，包扎时应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。3、无特殊要求时，胶带保护层应用薄聚氯乙烯胶带半折叠式包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙4、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致；5、塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；6、接点表面绝缘应良好，导体不应压断；7、电线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象；8、电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出9、插接件应符合Q/FTA095的规定或者本公司允许的指定规格的产品10、标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。自检报告100%检验2尺寸1、干线和保护套管长度应不小于100mm，并为10的倍数，如：100mm，110mm，120mm等；2、支线长度应不小于50mm；3、接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于20mm；4、电线与端子连接处的绝缘套管长为20mm±5mm；自检报告100%检验符合表1规定3连接力用示值误差不大于±1%的拉力试验机进行试验，速度为（125±5）mm/min进行试验，试验后1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开3、线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。4、线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开自检报告检验比例不小于5%符合表2规定4线路导通电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象自检报告100%检验进货检验控制5其它合格供应商名单，符合福田公司要求的质量、安全认证证书合格供应商名单每批次控制要素序号项目控制要求输出形式频次备注定期检验控制1外观、尺寸、连接力、线路导通进货检验的所有项目自检报告每季度进行一次1外观、尺寸、连接力、线路导通进货检验的所有项目2电压降用Q/FTA036的规定的方法进行检测，端子和电线之间的电压降应不大于表3的规定3耐温性电线束经低温-25℃、高温70℃（发动机电线束高温105℃），各120Min试验后：1、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。4、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度不大于50mm/min，且在60s内能自熄4耐湿热电线束经QC/T413规定的湿热试验后，结果应：1、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。4、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度不大于50mm/min，且在60s内能自熄型式检验控制5耐盐雾电线束经QC/T413规定的盐雾试验后，应：1、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；2、电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象第三方国家级检测机构检测报告2年一次。出现以下情况时，必须进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）出现批量质量问题或本公司提出要求时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。控制要素序号项目控制要求输出形式比例或频次备注6耐振动按Q/FTA036规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应：1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开3、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。4、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。5、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。6、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。8、线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。9、线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开10、电线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象11、电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象型式检验控制7耐油性按Q/FTA036规定的时间浸泡和放置后，检测结果：1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开3、电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象第三方国家级检测机构检测报告同上1包装1、电线束应捆扎成把状，同一包装箱中只允许装入同一种类、同一型号规格的电线束。包装箱应保证在正常贮存和运输的情况下，外观和零部件不致损坏。2、每箱毛重一般不超过30kg。3、根据本公司与分供方协议，允许用其它简易方法包装。4、电线束包装上应附有产品合格证和装箱单。5、包装上的标识应清晰每批次2仓储存放在无有害气体、通风良好的仓库内。贮存地温度应介于-30℃～50℃之间每批次包装贮运控制3转运1、转运过程中合理使用工位器具；2、转运过程中各种产品标识和状态标识不得脱落；3、按包装上的标识进行搬运作业，在运输中应注意防止磕碰、重压，防雨、雪；每批次极限偏差电线束基本尺寸单根线干线支线保护套管≤20010150＞200～5005020-102005-5＞500～1000202530-5＞1000～200030030-1040-1010-10＞2000～500040-540-1050-10＞500050-1050-2060-2020-20注：各项尺寸均指自然伸直时的尺寸。导线公称截面积，mm20.30.50.8511.522.53456最小拉力，N4080100120140160200260300360500导线截面积（mm2）试验电流（A）电压降（mV）导线截面积（mm2）试验电流（A）电压降（mV）0.553335180.85105435181158540201.52011640≤20230161050≤252.53016———附表二：导线公称截面积及对应最小拉力附表一：电线束基本尺寸极限偏差附表三：端子与电线之间的电压降