高支模高支架专项方案

依七高速公路A2标段三分部（K91+000-K116+500）高高支支模模高高支支架架及及预预压压方方案案施工单位：中国建筑第七工程局有限公司依七高速公路A2合同段三分部二0一0年五月1依七高速公路A2合同段三分部高支模高支架及预压施工专项方案一、编制依据：中华人民共和国交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)JTGF80/1-2004、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95、《组合钢模板技术规程》GB50214-2001、《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-95等。二、适用范围：依七高速公路A2合同段三分部K91+000-K116+500段内的桥梁及涵洞工程高支模高支架施工及预压方案。三、施工部署：1、主要现场劳动力计划序号工种人数备注1技术主管1技术管理及技术总结2技术员10现场技术管理及技术资料收集3工长2施工组织安排及劳动力调配4质检工程师2质量督促、检查5试验工程师4混凝土配制、钢材检验等6安全员4安全、文明施工检查7环保工程师1环保监督检查2序号工种人数备注8起重工6模板、钢筋吊装施工9模板工20模板保养、安装10钢筋工35承台钢筋制作、安装11混凝土工25混凝土布料、振捣12电焊工12预埋加工件加工、模板加固焊接13电工4电气操作、线路维护检查14架子工60支架搭设15张拉工8预应力张拉，管道压浆等合计：194人2、主要机械设备计划序号机械名称规格型号单位数量备注1轮胎吊25T台2支架、模板安装拆除等2装载机50台2场地平整、砂石料转运等3汽车泵台1混凝土浇筑4拖车8T辆2钢筋笼转运等5混凝土运输车8m3辆5混凝土运输6发电机300KW台4施工备用7电焊机交流台8模板加固、钢筋焊接8钢筋截断机台4钢筋加工9钢筋弯曲机台4钢筋加工3序号机械名称规格型号单位数量备注10全站仪台1测量放线11水准仪台4标高控制12千斤顶YCL300台8预应力张拉13压浆机台2管道压浆14砼搅拌机750台2砼拌制15压路机台2地基处理3、主要材料计划序号名称型号单位数量备注1钢筋、钢绞线Ⅰ级Kg84963.84Ⅱ级Kg1387311.9φS15.2Kg82910.32锚具OVM15-15套32OVM15-10套88YM15-10套16YM15-15套16YM15-17套163支座GPZ（11）2.5GD个4GPZ（11）2.5DX个10GPZ（11）2.5SX个6GPZ（11）1SX个8GPZ（11）1DX个8GPZ（11）2.0SX个44序号名称型号单位数量备注3支座GPZ（11）2.0DX个4GPZ（11）4.0SX个2GPZ（11）4.0DX个4GPZ（11）4.0GD个2GPZ（11）3.5GD个2GPZ（11）3.5DX个4GYZF4325×88个8GYZF4400×88个4GYZ（11）5GD个1四、施工准备：1、技术准备1）熟悉施工图纸，分析施工现场的地质、水文资料，并进行地基承载力试验，确定地基处理方法，选择合适的支架形式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算。支架的布置，根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需要考虑模板、支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用在模板、支架上的风荷载等。计算时还应考虑箱梁混凝土收缩、施工温度、张拉压缩对支座的影响和箱梁的挠度。2）编制施工方案向施工技术人员进行书面的以及技术交底和安全交底，再由分管专业技术人员向班组进行书面的二级交底和安全技术交底。3）施工放样，测定桥梁中心线，撒石灰线标示，并请监理工程师复核签认。2、安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。53、支架材料：钢管、扣件、扣碗钢管支架、方木等。4、模板材料：防水竹胶合板、对拉杆等。5、现场准备1）按要求对地基进行处理，地基处理根据土质情况，采取地基换填压实或者混凝土条形基础的处理方法；地基处理必须要预留横坡，做好排水系统，防止地基因浸水而下沉。2）施工作业人员要求操作工人：由现场技术人员对操作人员进行培训、技术、安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板支立等技术操作人员要保持稳定。3）在场地周围设置水沟，及时排水以降低地下水位，提高地基承载能力。五、施工方案：1、现浇箱梁高支架高支模及预压方案现浇混凝土连续箱梁采用满堂碗扣支架的施工方式，其施工工艺流程见下图：6现浇混凝土连续箱梁施工流程图1）支架设计施工方案（1）支架基础场地平整压实处理脚手架搭设底模安装支架预压、外膜调整钢筋绑扎、波纹管安装、侧模和内模安装底模安装底板和腹板混凝土浇筑内支架、顶模铺设顶板、翼板铺设混凝土配合比设计混凝土养护预应力张拉孔道灌浆支架卸载拆除7墩台施工完毕后清理施工现场，在需要支架范围内的地坪用压路机进行压实，并在其上铺设20～30cm碎石土垫层和10～20cm厚C15混凝土进行硬化处理，以确保基础承载力满足施工需要。（2）支架设计连续箱梁现浇支架全部采用满堂扣碗钢管支架，支架立柱间距为60cm，竖向间隔1m设一道水平纵横联系杆，斜撑间距不大于4.0m，每根立杆底部设定圆盘支垫或枕木支垫，顶部采用可调式U型钢支托，以利拆模。支架顶托上用10cm×15cm方木作横向分配梁间距60cm，纵向分配梁用10×10cm方木间距25cm铺设。扣碗支架每平米用量计算：根据本合同段梁宽最大w=8.5米，最大跨径l=35米，高度h=6米为例，计算每平米支架用量。(支架立柱间距纵桥向为a=0.6m，横桥向为b=0.9m)立柱纵桥向：l÷a+1=35÷0.6+1=59根；立柱横桥向:w÷b+1=8.5÷0.9+1=11根，0.9×10＝9＞8.5m可行；立柱总用量:59×11×h=59×11×6=3894米。每层横向联系杆：b×9=0.9×10=9米，9×58=522米；每层纵向联系杆：a×58=0.6×58=35米，35×10=350米；七层横、纵向联系杆合计：（522+350）×7=6104米。考虑到支架的纵向稳定性，在纵向每3.6m设通长剪刀撑1道，在横向每隔3个钢管跨设通长剪力撑1道。纵桥向剪力撑：每根剪力撑为√h2+3.62=7m，合计7×2×（35÷3.6）×2=272米。横桥向剪力撑：每根剪力撑为√h2+8.12=10m，合计10×2×（35÷0.6÷4）=290米。8所有支架及连接杆件数量合计：3894+6104+272+290=10560米支架总面积为：9×35=315m2。平均每平方米用碗口支架数量：10560÷315=33.5m/m2。扣件总数为：每层纵桥向l÷a+1=35÷0.6+1=59列；每层横桥向:w÷b+1=8÷0.9+1=11排；合计59×11×7=4543套。每平方米扣件数量为：4543÷315=15套（3）支架搭设方案采用人工搭设，搭设前先在基础上用墨线弹出各立柱支点的网格线，然后依据网点搭设支架立柱，确保立柱位置正确。扣碗钢支架立柱必须保证竖直；水平联系杆、斜撑等必须按设计要求设置，确保支架稳固。满堂支架示意图为防止模板滑移，采取在纵梁与横梁间用钯钉连接（或采用8号铁丝绑扎），横梁与木模板间采用铆钉连接，翼缘板下纵横梁和斜支撑加密等措施。（如下示意图）立杆-120立杆-180立杆接缝交错示意图斜拉杆、扫地杆搭设示意图可调型顶托斜拉杆立杆扫地杆横杆可调底座90.90.90.60.60.60.60.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.910×10cm方木10×6cm方木现浇箱梁脚手架施工横断面示意图说明：图中尺寸单位：m断面排距0.6m每4道加剪刀支撑一道L=桥跨径0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.6桥墩桥墩0.90.90.90.9说明：图中尺寸单位：m;两外侧加剪刀支撑现浇箱梁脚手架施工纵断面示意图100.90.90.90.9桥墩桥墩L=桥跨径4.24说明：图中尺寸单位：m;两外侧加剪刀支撑现浇箱梁脚手架车辆通行支架示意图（4）支架地基承载力计算箱梁碗扣支架、方木搭设情况说明①、钢管立柱杆纵向间距：纵向间距60cm，横向间距90cm，按梁体尺寸布置。横杆布距为60c，翼板处90cm。具体见支架布置断面图。②、方木：10cm×15cm横向摆放，中心间距等于立杆纵间距；6cm×10cm纵向放在横方木上，中心间距25cm。③、考虑到支架的纵向稳定性，在纵向每3.6m设通长剪刀撑1道，在横向每隔3个钢管跨设通长剪力撑1道。④-1、墩顶处支架、方木、地基承载力验算④-1-1荷载计算a、模板标准荷载：g1=0.3KN/m2（按木模考虑）b、墩顶处砼合计：8.5×1.60×1.90=25.84m3钢筋砼容重26KN/m3底模面积：8.5×1.6=13.6m2g2=25.84×26/13.6=49.4KN/m211c、施工荷载：g3=2.5KN/m2d、泵送砼冲击及振捣荷载：g4=2.0KN/m2④-1-2梁底纵向方木验算：（10cm×10cm间距25cm）a、强度验算：（梁底纵向方木按简支梁考虑计算）作用在方木上荷载q1=（g1+g2+g3+g4）×L1×L2=（0.3+49.4+2.5+2）×0.6×0.25=8.13KN弯矩M1/2=q1L12/8=8.13×（0.6）2/8=0.37KN/m纵向方木截面抵抗矩W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3方木应力σ=M1/2/W=0.37×103/1.67×10-4=2.1Mpa≤[σ]=12Mpa强度满足要求b、刚度验算：方木截面惯性矩I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4弹性模量E=12×103Mpa则抗弯刚度EI=12×103×106×8.33×10-6=1.0×105N/m2g合=g1+g2+g3+g4=54.2KN/m2最大挠度fmax=g合×5×bL4/384EI=54.2×5×0.1×0.64/1.0×105×384=0.91×10-7﹤L1/400=0.6/400=1.5×10-3刚度满足要求c、梁底横向方木（10×15cm,间距60cm）刚度强度验算c-1强度验算作用在方木上荷载q2=g合×L1×L212=54.2×0.6×0.6=19.512KNM1/2=q2×0.62/8=0.89KN/mW=b×h2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3方木应力σ=M1/2/W=0.89×103/3.75×10-4=2.37Mpa≤[σ]=12Mpa强度满足要求c-2刚度验算I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4E=12×103MpaEI=12×103×106×2.81×10-5=3.37×105N/m2最大挠度fmax=5×g合×b×L41/384EI=5×54.2×0.1×0.64/（384×3.37×105）=2.7×10-8﹤L1/400=0.6/400=1.5×10-3刚度满足要求④-1-3、立杆验算钢管规格φ48×3.5mma、强度验算（按轴心受压构件考虑）每杆受荷载为：N=（g1+g2+g3+g4+g5）×I横×I纵=54.2×0.6×0.6=19.51KN钢管横截面积A=489.3mm2则σ=N/A=19.51×103/489.3=39.87Mpa﹤[σ]=140Mpa强度满足要求13b、压杆稳定验算钢管回转半径i=15.78mm立杆最大步取距为0.6m所以I0=0.6m长细比λ=I0/i=0.6×103/15.78=38.023则λ≤80时纵向弯曲系数（按λ=38.023计算）φ=1.2-0.55×[（λ+20）/100]2=1.015则σ=N/φA=19.51×103/（1.015×489.3×10-6）=39.3Mpa﹤[σ]=140Mpa压杆稳定性满足要求④-1-4、地基承载力验算a、单根杆所承受最大荷载pmax=19.51KN钢管底脚应力σ=pmax/A=19.51×103/0.1×0.1=1.95Mpa﹤Ra=