《生产运作管理》课程设计5

武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书1编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：表1CWJ型产品201×年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。图2原有设备布置ABCDEFGHIJ武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书2序号零件号工艺流程1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—J3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A1310A—G—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—B—I—J14C1109A—I—C—I—J图3工艺流程路线图三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（minQ工件的准备结束时间工件的单件加工时间,δ=0.05）表2零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3四、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书3目前的存货量、提前期如下表4所示：表4各产品/零部件目前的存货量、提前期项目存货量提前期项目存货量提前期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：表5产品A与产品B在不同方案下的交货量方案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：表6代表件A的有关期量标准车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：ABC(1)F(1)D(2)F(2)E(1)C(1)F(2)D(1)E(2)F(1)G(2)H(1)D(1)F(2)F(1)E(2)G(2)H(1)E(2)F(1)G(2)H(1)G(2)H(1)图4产品A、B结构层次图武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书4表7一季度装配车间的出产计划安排日历时间一月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。六、该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表8该公司某工程各工序之间关系及相关资料工序紧前工序工序时间作业人数A——36B——49C——212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书5第一题的设计方案1．1各生产环节的投入产出提前期计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期表1各车间出产投入提前期的计算车间出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间150150+90=240锻件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=601.2计算全年各月份的出产投入累计编号根据要求选择方案五：月份123456789101112产品出产量303030303030252525252525上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：1月份出产累计编号：2210+30：=22402月份出产累计编号：2240+30=22703月份出产累计编号：2270+30=23004月份出产累计编号：2300+30=23305月份出产累计编号：2330+30=23606月份出产累计编号：2360+30=23907月份出产累计编号:2390+25=24158月份出产累计编号:2415+25=24409月份出产累计编号:2440+25=246510月份出产累计编号:2465+25=249011月份出产累计编号:2490+25=251512月份出产累计编号:2515+25=2540武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书61.3计算各车间的出产投入累计编号一月份各车间的出道投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期根据以上公式和表1，可得：装配车间出产累计号=2210+30=2240装配车间投入累计号=2240+30+30=2300二金工车间出产累计号=2300二金工车间投入累计号=2300+30+30+30=2390一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2390油漆车间投入累计号=2390+25=2415锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2390锻件车间投入累计号=2390+25+25+25=2465铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2390铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2465武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书71.4编制各车间投入产出计划表表1月份123456789101112本月计划任务303030303030252525252525本月出产累计224022702300233023602390241524402465249025152540铸件投入2465249024152540出产2390241524402465249025152540锻件投入2465249025152540出产2390241524402465249025152540冷作投入2390241524402465249025152540出产2300233023602390241524402465249025152540油漆投入241524652465249025152540出产2390241524402465249025152540冲压投入2390241524402465249025152540出产23002330236023902415244024652490251525401金工投入2390241524402465249025152540出产23002330236023902415244024652490251525402金工投入2390241524402465249025152540出产2300233023602390241524402465249025152540装配投入2300233023602390241524402465249025152540出产224022702300233023602390241524402465249025152540第二题的设计方案2.1编制零件的综合工艺路线图武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书8编制零件的综合工艺路线图如下表所示：2.2.1原零件加工的从至表至从ABCDEFGHIJ合计A毛坯库211343114B铣床11417C车床124119D钻床11226E刨床22F磨床145G车床21517H锯床44I钳台211215J检验台合计79625741514692.3.1初始零件运输距离计算表武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书9次别前进后退第一次格数×对角线上各次数之和1×（4+12）=162×（2+1+1）=83×（1+2+4）=214×（1+1）=85×(1+2)=156×（3+1）=247×（4+4+1）=638×（3+1）=32格数×对角线上各次数之和1×（2+1+5）=82×1=23×2=64×(1+1)=85×(1+4)=256×2=12小计：187小计：61合计零件移动距离：187+60=2482.2.2改进后零件加工的从至表至从AHCDGFIJBE合