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1玻璃幕墙工程技术交底交底单位名称：西安市多国建筑艺术装潢公司项目部编号：工程名称设计文件图号施工部位石材幕墙工程交底日期201年月日交底内容一、检查依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、设计图纸及施工组织设计检查，详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。施工单位要有经总监理工程师审批合格的钢结构施工方案，若钢结构系统供应商负责现场指导，必须提供系统供应商的书面交底记录；同时施工单位要对分包单位的施工人员进行现场交底，并提供书面记录。2、地脚螺栓的标高和偏移图，总承包单位、钢结构分包单位、监理单位的项目负责人应签字。地脚螺栓应有保护螺纹的措施。工程使用高强度螺栓的，施工单位和监理单位必须要核对高强度螺栓的数量、规格、等级，列清单备查。（建议：施工单位在采购高强度螺栓时，尽量选用统一规格、生产批号的螺栓，若设计人员采用的规格较多，可与设计人员进行协商。这样做不仅节省试验费用，而且方便施工和管理。）高强度螺栓分通长丝扣和非通长丝扣二种，若采购通长丝扣的，可不受外露丝扣的数量限制。在考虑螺栓规格时，一定要对连接节点的板厚、垫片厚度、螺母厚度、连接缝隙等进行计算，若不能保证丝扣外露，必须更换螺栓。通过检查发现，一般容易在梁与柱的连接节点发生此问题。施工单位必须建立严格的高强度螺栓管理制度，要对高强度螺栓的存放、标识、分类、领用、使用、报废、封存等作出明确规定，未建立此工作制度的或落实不到位的，监理人员必须制止并严禁施工。施工单位、监理单位要分别对高强度螺栓建立起管理台帐。3、施工单位在安装钢结构过程中计划使用安装螺栓的，监理人员要对所有的安装螺栓进行清点、登记，并要求施工单位将安装螺栓涂上明显标志。4、高强度螺栓施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告必须提供并经监理单位认可，要注意扭矩2扳手、测量仪器的合格证书的编号应与现场使用的仪器吻合。扭矩扳手的规格必须能读出高强度螺栓的初拧值和终拧值。5、普通螺栓连接，对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈。设计未考虑的，要和设计人员沟通。三、涉及钢结构的见证取样1、预埋地脚螺栓的母材合格证书、母材复试报告、加工厂提供的合格证书。2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定：对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。4、高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》GB1228或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB3632～3633的规定，网架结构高强螺栓应符合GB1228规定的性能等级9.8S或10.9S。（1）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)：大六角高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为0.110-0.150,标准偏差小于或等于0.010；复验紧固轴力，每批复验8套。（2）厂家提供高强度螺栓的合格证书必须是原件，不得有涂改痕迹、填写完整。外包装箱不得破损，包装箱外立面的各种标识完整、清晰，并注明数量、规格、生产批号；包装箱内的包装袋不得破损，包装袋内有生产批号、规格、数量，并与外包装箱上的参数一致。厂家提供高强度螺栓的合格证书上的生产批号必须与包装箱上注明的生产批号吻合，否则不允许进场。（3）厂家提供高强度螺栓的合格证书填写不全、有修改痕迹、数据填写错误、与包装箱标明参数不吻合的等问题的，一律视为虚假证件。（4）高强度螺栓最好一批进场，否则监理单位应按不同进场批次分别抽样复试。高强度螺栓的见证取样要求如下：应在施工现场取样；检验按批进行，有同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100毫米时、长度相差≤15毫米，螺栓长度＞100毫米时、长度相差≤20毫米，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应提供生产厂家和施工现场的两组试验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视作一批（要核对设计图纸）。3全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100％，二级焊缝为每条焊缝长度的20％，且不小于200mm。无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。钢结构构件的厂家合格证书及进场验收记录，厂家合格证书必须提供原件且签字、盖章齐全，填写完整；同时提供厂家在钢结构构件加工过程中的无损探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）、原材料的合格证书及复试报告、加工厂的质量控制记录资料、厂家在钢结构加工前所做的焊接工艺评定报告、重要部位焊接材料的复试报告、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告等。钢构件进场验收记录的要求：提供主要钢结构构件全数检查记录（要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查、端板变形情况、整体变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）。高强螺栓连接端板的平面度检查，至关重要。构件进场验收时，必须100%检查此项目。按GB50205-2001表7.3.5钢板的局部平面度要求进行。被连接板长度不足1M者，按1M计。钢结构构件现场堆放符合规定，要求钢结构构件堆放场地平整、变形小，以钢结构构件不发生变形为原则。H型焊接钢结构构件要立放，用木结构支撑固定。凡施工现场达不到此要求的，监督检查时将认为钢结构构件已发生变形，必须由加工厂家来专业技术人员进行纠偏或送回加工厂纠偏。高强螺栓不允许露天存放，不同规格、生产批号、厂家、等级的螺栓要分类码放，并挂牌标识。螺栓堆积不要高于3层以上，底层应距地面300毫米以上。高强螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。这样做的目的是为了防止螺栓的扭矩系数发生变化。高强度螺栓在施工前应检查其表面外观质量，严禁使用被污染的高强度螺栓；应建立严格的管理制度，用多少领多少；不允许摔打高强度螺栓；不合格的高强度螺栓，监理人员应进行登记并单独管理；施工现场的安装螺栓必须有明显的标志。高强螺栓连接必须提供初拧扭矩值、终拧扭矩值计算书及监理审核意见，否则不允许施工。●大六角高强螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3％。一般节点紧固分初拧、终拧两次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧、终拧；当天安装的螺栓，最好当天终拧完成，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：TC=K·PC·d式中Tc——终拧扭矩值(N·m)；Pc---施工预拉力值标准值(kN)，见下表；d---螺栓公称直径(mm)；K——-扭矩系数，按规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。可按0.5Tc取值。若初拧扭矩值未取50%，应提供设计认可文件。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s1101702102503203904扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。转角法检验方法：1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在100以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。提醒：高强螺栓连接施工最怕超拧，因为高强螺栓有两个显著缺点：冲击韧性差；易产生延迟裂纹。如果承受拉应力（或施加预拉应力）过高，就有可能产生延迟裂纹，从而产生滞后脆断。所谓超拧，就是螺栓预拉力超过了其预拉力设计值，准确地说是预拉应力超过了设计允许应力（即强度设计值）。按照GB50205-2001规范要求的终拧值进行施工，从理论上讲，本身就容易超拧，故在确定高强螺栓连接施工终拧值时，应取小值。比如计算值为455N·M，取450N·M即可。对已发现明显超拧的螺栓，如8.8S的螺栓按10.9S的施加了终拧扭矩的,全部螺栓应更换。对于怀疑超拧的，应用超声纵波扫查，也可更换接头中的一个螺栓，将换下的螺栓进行磁粉探伤，如发现有环向裂纹，应将接头螺栓逐个更换。高强螺栓连接施工记录：要求施工单位提供100%检查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每一个螺栓的施拧人、初拧时间、终拧时间、初拧扭矩值、终拧扭矩值、螺栓的施拧顺序。可参考附表。扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值必须记录，扭剪型高强度螺栓连接副的初拧可以用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿人孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强螺栓作临时安装螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不少于高强度螺栓总数的1