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目录第一章编制目的与依据..........................................................2第二章工程概况及特点..........................................................2第三章施工部署................................................................3第四章主要项目施工方案........................................................6第五章钢结构工程创优措施.....................................................12第六章工程质量保证措施.......................................................12第七章施工安全保证措施.......................................................14第八章文明施工保证措施.......................................................16第九章工期保证措施...........................................................17第十章新技术、新工艺、新设备、新材料.........................................17第十一章施工管理组织机构安全生产责任制.......................................17编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为********有限公司**工程钢结构及彩板围护部分，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、总包提供的生产厂房和装配车间的相关资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、**公司施工节点图集、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求。（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002、J218-2002）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）工程概况及特点一、工程概况：（1）建设单位：********有限公司（2）工程名称：********有限公司**工程（3）工程地点：****开发区****路**号（4）设计单位：******设计研究院有限责任公司（5）监理单位：********工程监理公司（6）施工单位：**********公司****分公司（7）建筑面积：13990m2（8）工程参数：①平面尺寸：轴线总长135m，轴线总宽80m；②建筑高度：厂房檐口7.7m,建筑高度12.9m；③结构形式：东西横向12.5m五连跨变截面组合。钢架梁，南北纵向10m、15m六大柱距，双向受力的单层，局部二层（生产、装配厂房3.44m夹层）和三层屋顶机房。由东面生产厂房和西面装配厂房（结构类同），东西对称布置。通过F~G轴间两条10m长廊贯通组成的轻钢钢架联合厂房。④材料选用：本工程钢结构部分屋架梁、钢立柱等采用焊接BH型钢和BOX柱制作，其中檩条采用H型钢，墙梁冷弯卷边C型钢；屋面系统为单层WS-600型系统，墙面系统为双层压型板夹保温棉系统，墙面板外层采用压型铝板，内层采用WS-900型压型板，中间夹80mm厚16K保温棉。二、工程特点：本工程呈以下五个特点：1、工期紧：本工程根据业主总体计划，工期较紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、现场栓焊连接量大，因本工程柱梁连接采用栓焊连接，高强螺栓数量较多，均需做好各项数据的记录，柱梁连接位置均需在高强螺栓连接完后采用焊接的方式，为确保工程质量，焊缝质量等级设为二级。3、施工范围大：本工程为单层厂房，两幢面积13990m2,各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。4、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装运至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。5、结构跨度大：本工程跨度较大，故在钢构件吊装过程中，必须有合理的吊装方案，同时加强安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。根据以上五个特点，我公司将在本工程的各个实施阶段，将克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成********有限公司**工程的钢结构及围护工程的施工任务。施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标（1）质量等级：争创优良（2）工期目标：钢结构安装工期157个工作日（3）安全文明施工：采取有限措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、组织设计阶段（1）根据建设单位意图，详细设计工程施工方案。（2）积极配合设计单位对钢结构厂房设计图纸及计算书进行审核，并积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、订货。2、原材料供应阶段（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合相关质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同设计院联系，在设计院签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须有合格证明文件。其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。3、制作运输阶段（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程为工厂制作，异地安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验后运输。4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前，公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）工程开工前，应会同相关单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（3）施工前进行安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录。5、竣工验收：（1）由现场管理作好相关单位的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场清场工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交总包单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。四、施工现场平面布置1、临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序布置现场临时设施（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于江宁开发区内，交通便利，为保证施工过程中不影响区容区貌，故必须合理布置办公区、材料仓库临时设施等。2、临时设施用水、用电布置：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入，施工用水从总包提供的供水点接入。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：序号用途所需面积(m2)需用时间备注1办公室、材料仓库20自开工到竣工组合钢棚2材料堆场15003合计1520六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：1.起重工2人；2.电焊工4人；3.电工1人；4.钢构安装工10人5.普工6人6.彩板安装工20人以上人员不包括项目部管理技术人员3人及班组长4人在内。七、现场施工机具配备计划序号机具名称型号规格数量和单位1汽车起重机16T1台2汽车起重机25T1台3运输汽车8T1部4交流电焊机4台5经纬仪J61台6水准仪N281台7钢卷尺50M2把8手拉葫芦3T4支9钢丝绳Φ20100M10麻绳100M11千斤顶5T2个12安全帽50顶13安全带35根14乙炔设备2套15铝架16M16电钻8把17角尺2把18玻璃胶枪3把19剪刀3把20拉钉枪4把21水线42M22扭断器1把23U型卡5T4把八、钢结构备料计划：序号材料名称型号规格数量和单位1C1、C6钢柱H300*300*6*1096根2C1a钢柱H300*300*10*184根3C2、C5钢柱H300*200*6*824根4C3钢柱口480*1224根5C4钢柱H300*250*6*108根6B1梁H350*200*6*820榀7B4梁H700~950*300*6*1220榀8B5梁H850*300*6*1218榀9B6梁H850*300*14*2012榀10高强螺栓扭剪型M20*503000套11高强螺栓扭剪型M20*552600套12高强螺栓扭剪型M20*602600套13高强螺栓扭剪型M20*65700套14高强螺栓扭剪型M20*75600套15屋面彩板WS-600型10300m216墙面板WS*900型4000m217玻璃棉80mm厚16kg/m34000m218镀锌檩条C1502400m19镀锌檩条C2002400m20镀锌檩条C503300m主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程钢结构安装工艺及质量控制程序：（二）施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装墙面系统安装零面构件安装装饰工程施工收尾拆除施工准备交工2、屋面系统安装工艺流程：3、屋面梁连接程序：二、钢结构工程安装：钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。1、前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。2、吊装前准备工作：①安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A、基础砼强度达到设计要求。B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C、基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。②超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。③准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。3、施工机械选择：本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。4、钢结构的吊装A、钢柱的吊