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XXXXXXXXXXXXXX厂质量保证部技术文件编号：XXXX-2008批准：XXX油漆质量检验作业指导书2008年10月31日发布2008年11月1日实施XXXXXXXXXX厂质量保证部发布前言本检验作业指导书依据有关汽车标准及XXXXXXX厂技术文件制定。是XXXXX厂质量保证部技术文件之一。本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。从实施之日起，原《IPQC-JYZD-6-2008油漆质量检验作业指导书》同时废止。各相关部门在检验油漆涂层质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行。本检验作业指导书由XXXXXXX厂质量保证部起草。本检验作业指导书起草人：XXX本检验作业指导书审核人：XXX1主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。本检验作业指导书适用于XXXXXX厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。2引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。Q/CAYT-12-2007汽车油漆涂层GB/T6739-2006漆膜硬度铅笔测定法3检验条件3.1检验环境检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：3.1.1环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘，噪音不得高于70Db(A)。3.1.2检验场地长度和宽度至少应超出被检车身3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。3.1.3采用带反射板自然纯正色日光灯照明。日光灯的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向，照度1000～2000lx。3.2检验人员检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。3.3检验仪器及量检具3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。3.3.2量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。3.3.3所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。4检验内容4.1表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。4.2隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况等。5检验程序及方法5.1涂装表面检验区域划分根据各处涂层表面对质量影响的程度，把车身表面划分为A、B、C、D、E五个检验区域。其划分简要说明如下：A区：影响外观最明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边向上至流水槽下沿区域；前外表面保险杠以上至前风窗上框沿区域内；长头车前翼子板各外露表面等。B区：影响外观较明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边以下部位；前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面；后围车箱及护栏不能遮挡的左、右边缘的外表面；坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面；散热器罩、前灯罩；保险杠、翼子板各外露表面；车箱边板、后板外表面、边板上表面；底板四周外侧表面；护栏左右外立柱外侧表面与边板等高部分等。C区：人站立时不易看到的表面部位和装饰性要求不高的部位，主要包括:顶盖上表面；开门可见的车身门框口和立柱表面及门边；车箱前板内表面；边板、后板内表面；护栏表面；侧、后防护等。D区：人站立时看不见的间接表面部位，主要包括：被零件、内饰件覆盖的表面；护栏左右外立柱外侧表面高出边板部分；车箱底板上、下表面等。E区：涂耐磨涂层、绝热密封材料的表面，主要包括：车身地板上、下表面，车门板内表面等。其它黑漆件外观质量标准参照B区标准执行。5.2表面油漆涂层检验5.2.1涂层外观检验项目：涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。检验项目按表1进行。表1：油漆涂层外观检验标准序号缺陷名称说明A区B区C区D区备注1缺漆露底因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色不允许不允许不允许不露底D区屏蔽部位（带底漆）允许有虚枪。2颗粒漆膜中有块状异物在200mm2内允许有粒度0.5mm的颗粒数3个，且应光滑在5cm2内允许有粒度1mm的颗粒数4个，1～2mm的颗粒不多于1个，且无刮手之感不查不查序号缺陷名称说明A区B区C区D区备注3流痕(mm)涂料向流的痕迹，严重时称流挂不允许长度小于2mm且无刮手之感流痕长度40mm间距100mm且无刮手之感4缩孔在漆膜上产生针状小孔且达到底层不允许在200×200mm2内允许有5个，但其直径应小于0.2mm且不露底在200×200mm2内允许有4个，但其直径应小于1mm且不露底不查5起皱漆膜干燥时表面产生皱纹不允许应无允许轻微存在不查6桔皮涂料的展平性差，整个漆面呈现桔皮状纹路允许轻微存在但不影响外观允许有但不严重影响外观允许有但不严重影响外观不查7杂漆发花表面有异种色点或色块不允许不允许不允许允许有轻微发花但不影响外观8擦伤划痕漆膜受外力划伤不允许允许轻微存在但不影响外观不允许露出底漆的伤痕，划伤宽0.5mm长50mm允许轻划伤，但不露出底漆，划伤宽0.5mm长70mm9砂纸纹本体或底漆用砂纸打磨的痕迹不允许低视角隐约可见，面积小于100平方毫米隐约可见，面积小于200平方毫米不查10补漆雾圈在补漆部位周围产生的雾圈不允许允许有轻微几乎不可见的补漆雾圈轻微不查待补漆干后观察11生锈漆膜上产生锈点或接缝处流出黄锈不允许不允许不允许不允许12气泡漆膜内含水或空气而出现鼓包不允许不允许不允许不允许车箱底板木质件不允许有大于10mm气泡序号缺陷名称说明A区B区C区D区备注13坑包漆膜受外力碰伤应无应无不明显不明显14开裂脱落漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落不允许不允许不允许不允许15涂层不干漆膜烘干不良不允许不允许不允许不允许16底材凹凸由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰性的现象不允许隐约可见不影响整体外观不查17胶条堆积A、B区表面焊缝涂密封胶起、收枪、转弯处不允许严重堆积，胶条堆积宽10mm×长35mm；后围中部胶条对接处允许有宽10mm×长70mm的堆积；起、收枪处允许有宽10mm×长35mm的堆积。18E区要求涂层干燥良好，无漏涂、开裂、脱落、生锈、缺漆、露底、堆积结块等缺陷5.2.2漆膜厚度：用漆膜测厚仪检验5点，取平均值。5.2.2.1驾驶室车身:要求底漆≥20μm，面漆≥35μm，总漆膜厚度≥55μm；金属漆总漆膜厚度≥70μm；出国车（带中涂）总漆膜厚度≥85μm。5.2.2.2车箱:要求底漆≥15μm，面漆≥30μm，总漆膜厚度≥45μm。5.2.2.3车架及黑漆件：阴极电泳漆要求漆膜厚度≥20μm。5.2.2.4外部非金属件装饰涂层：单层涂层要求漆膜厚度20～60μm，多层涂层要求漆膜厚度40～100μm。5.2.2.5其他油漆涂层件：按图纸标示要求执行。5.2.3漆膜铅笔硬度：按照GB/T6739-2006《漆膜硬度铅笔测定法》的规定进行检验。驾驶室、车箱≥HB；车架黑漆件≥H；车桥、钢板弹簧、传动轴、变速箱等件≥B。非金属件装饰涂层不测量。5.2.4漆膜干凿度：按Q/CATBD-2-1998的规定，检验漆膜干燥度。5.2.5漆膜附着力：根据一汽集团材料供货技术条件，由涂装车间按GB1720的规定对每批进厂油漆做附着力试验，并记录。5.2.6漆膜光泽：根据一汽集团材料供货技术条件，由涂装车间按GB1743的规定对每批进厂油漆做漆膜光泽度试验，并记录。用光泽度仪检验5点以上，取平均值。5.2.7漆膜鲜映性：用DOI值测定仪进行检验。5.3隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量：按表1第18条，以目视或触感检验并记录。6检验职责与记录6.1涂装车间根据一汽集团材料供货技术条件，对每批进厂油漆进行光泽、漆膜冲击强度、附着力、铅笔硬度等项目检测，并记录。6.2涂装车间生产过程中对工件的漆膜外观、漆膜厚度、漆膜干燥度按照工艺要求的频次进行抽检并记录。6.3质量保证部漆后驾驶室总成检查员负责对喷漆线下线的每台驾驶室进行油漆外观项目的检查确认（具体项目见5.2.1），同时对驾驶室本体A、B、Ｃ区域的划伤、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷进行检查，且有检查原始记录。检验记录重点记录缺陷项目。6.4质量保证部监督检查员负责对自制件、外协件、外委件油漆质量进行监督抽检。每周对喷漆下线的驾驶室进行抽查，数量不少于二台份；每周对电泳黑漆件至少进行一次抽查。抽查项目为5.2.1、5.2.2、5.2.3。要做好检验记录。6.5质量保证部整车检查员及评审人员参照执行本检验作业指导书5.2.1条，对整车油漆质量进行检验。7相关记录及保存期序号记录名称记录编号保存期保存地点保存形式1产品检验记录卡CAD31/V30-质保部-JL-005/0二年车间/质保部书面2总成产品检验记录卡CAD31/V30-质保部-JL-083/0二年质保部书面3产品检验登记台帐CAD31/V30-质保部-JL-020/0二年车间/质保部书面4质量信息反馈单CAD31/V30-质保部-JL-008/0二年车间/质保部书面5汽车车身油漆涂层产品审核记录表CAD31/V30-质保部-JL-008/1二年质保部书面6产品质量监督检验报告CAD31/V30-质保部-JL-076/0二年质保部书面