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技术标部分施工组织设计（1）项目管理人员组成情况（2）主要施工方法（3）劳动力计划（4）主要施工机械计划（5）确保工程质量的技术组织措施（6）确保安全施工的技术组织措施（7）确保工期的技术措施（8）施工总进度表和工期网络图（9）施工总平面图二、主要施工方法一、测量放线经过现场实际勘踏和以往我公司施工经验，本工程测量控制的思路如下：以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器；对重点、难点部位作为重点考虑。1、本工程特点及难点1.1、特点：本工程规模较大，部分结构繁琐复杂。1.2、测量工作的难点1.2.1、自然影响：高空作业时，易受日照、风力、摇摆等不利因素的影响。1.2.2、建筑物变形影响：由于受到沉降、收缩以及垂直荷载压缩变形等影响，设置的测量点位会发生变化，影响测量精度。1.2.3、施工条件的影响：因施工周期长，节奏快，施工快慢不一。1.2.4、用绝对标高的影响：标高引测使用绝对标高，要考虑建筑的沉降量，势必增加许多工作量。其次是先前设置在各楼层上的标高线（点）变化亦不尽相同，要经常检查和修正。2、施工测量准备工作2.1、人员的配备在工地总工程师和技术部的领导下组成以测量技师为组长的测量组：测量技师：2名，任测量组组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。测量工程师：2名，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。放线工：6名，具体负责放线的基础性工作。辅助工：若干名，做测量的辅助性工作。2.2、仪器的准备根据本工程的情况，配备当代成熟的、先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术。3、定位依据的选择红线桩是按《城市测量规范》标准进行的，点位的允许误差±50mm，此精度与大型工程施工测量边长最大允许误差应小于±20mm的要求矛盾。根据我单位10万m2以上的工程定位经验，本工程以附近三个城市导线点为依据使用±（1mm+1ppm×D）、±1″级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制；再以此精密导线为依据，用2″级全站仪测设二级导线控制网，精度可达1/40000以上。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工需要。4、施工测量平面（高程）控制网的建立4.1、定位依据放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。定位条件：根据设计院提供的施工总平面图校核，选取其中长边方向和一个角点作为定位条件。校核：根据建设单位所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。4.2、建立平面控制网4.2.1、一级导线控制网根据建设单位提供的定位依据（城市导线点），在现场选择6个控制点，组成闭合导线，使用全站仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系。请规划或测绘部门验线，验线合格后该6个控制点方可作为建筑物的一级导线控制网，才可进行下一道工序。4.2.2、加密控制网根据施工部署，在基坑周围建立导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。4.3、高程控制测量高程控制测量我们采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合测量法来控制高程。高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少3个点，其精度为±mm并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。5、基础、主体结构施工测量5.1、轴线投测5.1.1、±0.000以下轴线投测首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。使用两台J2经纬仪对各区桩位轴线进行控制，按照设计图纸要求保证精度。5.1.2、±0.000以上轴线投测采用内控法：首层放线后，根据施工部署，使用全站仪再建立8个内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标。于每层顶板混凝土浇筑后，在首层的内控点用LEICAZL天顶垂准仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。其余采用外控法，沿外墙轴线向上引轴线。5.1.3水准测量方法和要求观测时间选择有利时间如清晨和阴天等。使用天顶水准仪，精度1：20000。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心n5移至十丝交点为止，然后固定标板。5.1.4、投测精度要求投测到上一层的测点，另用仪器检查，即在同一测站上架设全站仪（装置弯管）测量其点天顶角来检查，求得点位△X（△Y）和偏差值，偏差值小于2mm不予改正。点位全部投测转换好后，到转换层检查。测量技术指标及限差规定为测回数1测回，测角中偏差±8″。十字轴线交角偏差900±5″，四边形直角偏差900±10″，量距偏差1：20000，十字轴线端点偏差±2mm，四边形角点偏差±3mm。由于楼层面混凝土有平面收缩现象，在测量长度时，使边长不小于设计长度，以免收缩出现更大偏差。投测至施工平台上的点投测完毕后即去平台面上检查，方法是在中心点架设经纬仪测设十字轴线边角关系，考虑到平台上受施工振动影响较大以及边长较短，其限差规定为十字轴线（四边形角）900±20″;量距偏差为±2mm，四边形线±3mm。若检测后略超过此限值，则作合理调整，直至符合要求为止。同时检查复合投测点，以保证两者间的相对精度。5.2、平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。6.1、水准测量高程起算点：以业主提供的水准点作为场地基准水准点，楼层控制标高设置：以四等水准测量精度进行，引测4个基准标高。建筑物出地面后，将高程引测到外柱1.500m处，作为向上引测高程的基准点，并与地下室标高进行连测与检查。6.2、竖向高程控制测量方法以设置在外柱1.500m基准点作为向上引测的依据。用钢尺丈量引测，混凝土每施工一层，拆松模板时，于下面已知标高点，沿柱垂直向上量一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等校正，经检查无误后，以红三角标志标定作为钢平台上高程放样依据。6.3、竖向测距法竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计偏差，检查已设置在柱上的标高。测量方法是在平台垂直测量孔上架设全站仪，利用柱上已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜垂距，并用水准仪引标高于柱上，设置标高标志。6.4、楼层高程控制依据在外柱红三角标高的标志，在每层柱四周弹安装水平线（比每层地面高500mm）,供安装单位使用。7、装修及外线工程测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。7.1、地面：在四周墙身与柱上弹50cm水平线，作为面层施工高程控制线。7.2、墙面：结构施工中，在室内墙体两侧弹出墙边线和墙20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。7.3、门、窗洞口：竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。7.4、楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。7.5、电梯安装：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。7.6、外线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。8、竣工测量工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。二、土方工程1、工艺流程测量定位→验线→撒放坡线→机械挖土→人工清槽邦→边坡支护→人工清挖深基坑部分→布置钎点→打钎→自检互检→验槽→隐检验收1.1土方开挖土方采用机械开挖、人工清底至设计标高；基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求从基础侧壁外扩30cm。开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点，多余土方由自卸汽车运出。1.2土方回填基础完成后及时进行基础回填，回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。三、地下室防水工程1、地下室防水施工1.1、地下防水工程施工重点是混凝土结构的自防水，其次是柔性外防水和抗渗灰土。即在保证柔性防水和灰土质量的同时，把防水施工的重点放在提高混凝土的抗渗性、抗裂性，以及保证混凝土结构的整体性。1.2、结构防水混凝土工程施工要点1.2.1、对拉螺栓加止水环撑头。钢筋与钢丝不得直接接触模板，须加垫块。1.2.2、混凝土运输过程中要防止产生离析及坍落度损失；分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20S。防水混凝土在终凝后立即浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。1.2.3、加强防水混凝土结构的保护。拆模后，抓紧进行下道工序，防止混凝土因干缩和温差引起开裂。回填土严格按规范操作，同时基坑四周做好排水，保护基坑回填土不受地面水入侵。2.1、特殊复杂部位施工处理措施2.1.1、地下防水工程墙体、底板上的预埋管道或预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑于混凝土内。2.1.2、在管道穿过结构墙体的部位埋设套管，预埋套管设止水环，止水环必须满焊严密。四、钢筋工程1、工艺流程加工钢筋→运输钢筋→测量放线→地下室底板钢筋绑扎安装→地下室墙体钢筋绑扎安装→地下室顶板钢筋绑扎安装→绑扎安装结构柱、墙钢筋→绑扎安装结构梁、板钢筋→隐检验收。2、钢筋加工和运输2.1、本工程钢筋加工采用钢筋自动计算下料软件进行计算，绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装。2.2、钢筋垂直运输采用塔吊。现场设钢筋加工场，配备钢筋加工设备，形成工厂化下料加工流水线。2.3、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。2.4、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。3、钢筋连接方式3.1、钢筋接头选择钢筋接头：直径≥φ16的纵向主筋采用剥肋滚压直螺纹连接或电渣压力焊接头，框架柱、暗柱、剪力墙加强区纵向钢筋为A级接头，其它情况采用B级接头；直径φ16的墙体筋、楼板筋采用搭接绑扎。对于不能转动的钢筋及接头位置不易错开的部位，采用剥肋滚压直螺纹连接，该接头具有强度高，质量稳定，连接速度快等优点。3.2、剥肋滚压直螺纹连接3.2.1、工艺流程切割下料→丝头加工→安装连接套→钢筋连接调头→接头检验验收3.2.2、切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。3.2.3、丝头加工加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，经检验合格的丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10组的比例随机抽样检测，发现