窄搭接缝焊机讲议

--------------------------------20152015201520152015201520152015年年年年年年年年88888888月月月月月月月月窄搭接缝焊机讲议窄搭接缝焊机讲议窄搭接缝焊机讲议窄搭接缝焊机讲议1111、关于窄搭接焊机、关于窄搭接焊机、关于窄搭接焊机、关于窄搭接焊机●原理通过给工件通以较大的电流使工件之间接触面上发热，温度升高，直至达到带钢的熔点，使带钢局部熔化，并在一定的压力之下融为一体，冷却后达到或略高于带钢基材的强度。2222、焊缝的形成过程、焊缝的形成过程、焊缝的形成过程、焊缝的形成过程焦耳定律：Q=I2RTR=R1+2R2+2R3+2R4+R0导体电阻随温度升高而升高：R1=R0（1+ατ）预热区→熔化区→凝固区2222、焊缝的形成过程、焊缝的形成过程、焊缝的形成过程、焊缝的形成过程3333、焊点形成的几个阶段、焊点形成的几个阶段、焊点形成的几个阶段、焊点形成的几个阶段预压阶段：预压阶段：预压阶段：预压阶段：形成紧密接触，保证所需的接触电阻预热阶段预热阶段预热阶段预热阶段：：：：预热升温、达到塑性状态，在熔核前侧熔化阶段：熔化阶段：熔化阶段：熔化阶段：塑性环温度上升到熔点，形成熔核凝固阶段：凝固阶段：凝固阶段：凝固阶段：焊轮前行→电流减小→温度下降→开始凝固型压阶段：型压阶段：型压阶段：型压阶段：使焊缝产生少量变形，厚度减小，组织致密4444、影响焊缝质量的几个因素、影响焊缝质量的几个因素、影响焊缝质量的几个因素、影响焊缝质量的几个因素•焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流•焊接时间焊接时间焊接时间焊接时间•焊轮直径焊轮直径焊轮直径焊轮直径•接触电阻接触电阻接触电阻接触电阻•焊轮压力焊轮压力焊轮压力焊轮压力•搭接量搭接量搭接量搭接量5555、焊缝尺寸的表示方法、焊缝尺寸的表示方法、焊缝尺寸的表示方法、焊缝尺寸的表示方法焊透率η=h/（δ-C）*100%h：带钢头部或尾部内熔核高度mm；δ：带钢头部或尾部的厚度mm；C：带钢头部或尾部的压痕深度mm。一般要求压痕深度C超过带钢厚度的15%，焊透率为20%--80%；不同厚度的带钢相互焊接时，其中薄板焊透率至少为20%。6666、板厚差大时焊缝示意图、板厚差大时焊缝示意图、板厚差大时焊缝示意图、板厚差大时焊缝示意图7777、焊接工艺参数如何确定、焊接工艺参数如何确定、焊接工艺参数如何确定、焊接工艺参数如何确定•焊接电流对焊缝抗剪强度的影响AB陡峭段：I↑→Fτ↑BC倾斜段：I↑→Fτ↑C为转折点：C点后电流增加强度反而下降。7777、焊接工艺参数如何确定、焊接工艺参数如何确定、焊接工艺参数如何确定、焊接工艺参数如何确定•焊轮压力对焊缝抗剪强度的影响焊轮压力主要是焊轮与焊件间、焊件间接触电阻的影响电流、压力、速度速度基本固定，压力保持在一定范围之内，调整焊接电流8888、焊轮位置的调整、焊轮位置的调整、焊轮位置的调整、焊轮位置的调整•焊轮的位置度以出口侧剪刀或带钢端部为基准•三个方面的要求：三个方面的要求：三个方面的要求：三个方面的要求：焊轮厚度方向的中心线与出口侧带钢边部的距离为搭接量的一半，一般为1mm；焊轮中心与出口侧带钢边部距离在操作侧和传动侧一致；上下焊轮中心线重合。8888、焊轮位置的调整、焊轮位置的调整、焊轮位置的调整、焊轮位置的调整调节办法：调节办法：调节办法：调节办法：先调好下焊轮位置，然后以下焊轮为基准，调上焊轮生产中操作人员必须经常进生产中操作人员必须经常进生产中操作人员必须经常进生产中操作人员必须经常进行焊轮位置的检查行焊轮位置的检查行焊轮位置的检查行焊轮位置的检查9999、防止焊缝开裂的措施、防止焊缝开裂的措施、防止焊缝开裂的措施、防止焊缝开裂的措施1、适当增加搭接量2、适当增加夹板气压3、清除干净夹板与带钢接触面上的油污、铁屑等杂物。9999、防止焊缝开裂的措施、防止焊缝开裂的措施、防止焊缝开裂的措施、防止焊缝开裂的措施1、适当增加搭接量2、适当增加夹板气压3、清除干净夹板与带钢接触面上的油污、铁屑等杂物。10101010、焊缝质量的检测、焊缝质量的检测、焊缝质量的检测、焊缝质量的检测焊缝断口不发生在焊缝处，或在焊缝处断裂，抗拉强度≥250MPa250MPa250MPa250MPa。11111111、、、、虚焊的原因分析·检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等引起接触电阻增大的缺陷；·检查搭接量是否正常；·检查电流设定是否符合工艺规定；·检查焊轮压力是否合理。